透過引進先進技術並與農業機械專家合作，Shuliy 研發並生產了低溫循環式混流穀物乾燥機，也稱為塔式乾燥機。
此類產品採用了SiemensPLC自動智慧控制系統，並配備多種熱源解決方案，具有低功率、低熱耗、快速排濕、低破碎率等特點。
此款塔式乾燥機提供兩種型號：5HXG-15 與 5HXG-32。最大處理量：玉米 3,400 公斤/小時、小麥 3,250 公斤/小時、稻穀 3,500 公斤/小時、油菜籽 2,600 公斤/小時。
此穀物乾燥機應用範圍廣泛，特別適用於玉米、稻穀、黃豆、油菜籽等顆粒狀穀物。目前，我們的第四代機型是全球最先進的穀物乾燥設備；這是穀物機械的一場革命，將為糧食豐收帶來巨大效益！
混流式穀物乾燥機工作原理
當穀物乾燥塔開始進料時，料斗中的穀物經由提升機送至主儲倉頂部，再透過上方螺旋輸送器送入乾燥箱內，直至裝滿為止。
乾燥過程中，穀物排放裝置會將乾燥段底部的穀物持續排放至下方攪拌器，下方攪拌器將穀物送入斗昇機，提升至上方攪拌器，再由上方攪拌器將穀物送入調質區。在自身重力作用下，調質區內的穀物由上而下緩慢移動至四個乾燥段。
經熱風爐間接加熱的空氣，在離心式引風機的作用下，被送入乾燥段的熱風室。熱風從熱風室持續穿過乾燥段的薄層穀物，且熱風的流向與穀物的移動方向交叉。
透過這種方式，熱氣流與穀物充分接觸，使穀物受熱並去除濕氣。廢氣則從廢氣室排出機外。如此反覆實現乾燥循環，直到穀物含水率達到所需標準。
混流式穀物乾燥機的組成
兩種不同底座，適用不同物料
重力式底座無需螺旋輸送機，可減少物料因撞擊輸送葉片而產生的破碎，適合乾燥較大顆粒的穀物。
附螺旋輸送機的底座，適用於比重較低的物料。
乾燥段的內部結構
乾燥箱內部採用316不鏽鋼、鍍鋅鋼板及厚鋼板製成。
斗提機、輸送帶與料斗
斗提機輸送帶採用純尼龍帆布帶製成。料斗則使用純尼龍塑料，韌性佳且不易脆裂。
西門子PLC自動控制系統
全自動控制系統採用觸控螢幕，操作簡便，並配備故障位置顯示系統，可自動檢測水分，達到設定值時自動停止運作。
環保節能熱風爐
本爐以生物質為熱源，可燃燒樹枝、稻殼，亦可改裝為燃油、燃氣型式。
除濕引風機
將熱風導入乾燥段，並將含濕氣的熱風排出。
混合流穀物乾燥機的優勢
- 低應用功率：穀物乾燥塔（日處理量50噸）總功率僅7.6KW，可使用一般農業用電，無需變壓器，安裝便利。
- 高乾燥效率：採用智慧乾燥技術，自動調整乾燥溫度與時間，滿足不同濕度穀物需求。低溫乾燥使穀物受熱均勻，爆腰率低、發芽率高，乾燥後穀粒完整，確保穀物品質。
- 低熱能消耗：乾燥機採用低溫恆溫設計，使用熱交換氣體清潔能源，全面覆蓋無死角乾燥，無二次污染。性能穩定，乾燥後表裡水分一致，穀物不易發霉，利於長期儲存。
- 長使用壽命：乾燥機主要部件採用加厚鋼板與不鏽鋼滑道，表面以靜電噴塗處理（使用壽命為一般噴漆的5倍以上）。
- 低乾燥成本：新型乾燥機採用傾角進風設計，具有通風順暢、乾燥均勻、全年免清理等優點。
混流穀物乾燥機熱源選擇
生物質熱風爐
可燃燒煤炭、生物質、木材、秸稈等。換熱器採用S310高溫不鏽鋼及20錳鋼製成，確保穀物不變色、不竄味、不產生焦糊顆粒。
柴油熱風爐
以柴油為燃料，熱量穩定強勁，適合連續乾燥作業。
天然氣燃燒機
以天然氣為燃料，燃燒潔淨高效，安全無煙。
電熱燃燒機
以電力為能源。溫度控制精準，操作簡便，且環保無污染。
為何選擇我們的低溫循環塔式乾燥機？
穀物乾燥作業通常僅持續十到二十天，且屬於連續性工作，過程中對設備的穩定性與連續運轉能力要求極高。這也對乾燥機在材料應用與耐磨材質方面提出了更高的標準。
標準版 vs. 我們的版本
標準版
- 最老舊的乾燥機型，設計簡單，耗電量大，能源使用率高，且容易引發火災。
- 橫流乾燥層高度僅1.4米，通風不良，死角多，乾燥不均勻，僅能達到約0.7%的降水率。
- 常見的網板與橫流乾燥機，容易因稻殼而堵塞。
- 乾燥時間過長，導致穀物過度乾燥，增加破碎率、人工成本、燃料消耗，進而提高整體乾燥成本。
- 一旦網孔被稻殼堵塞，清潔相當困難。每個烘乾季節都需多次清理，維護工作佔用了可獲利的時間。
- 品質不佳的乾燥稻穀會影響市場競爭力與價格。
我們的版本
- 驅動滾輪採用中空設計，防止穀粒破碎。凸面輪廓確保皮帶保持對中。經車床加工，同心度高，採用NSK日本軸承，使用壽命長。
- 穀粒在流動過程中會持續摩擦內側溜槽鋼板。普通鋼材容易磨損，因此溜槽內額外嵌入一層316不鏽鋼（含鎳和錳），提供光滑、耐磨且耐用的表面。
- 本乾燥機支援多種加熱方式，包括生物質熱風爐、柴油燃燒器等。
- 內外壁板均經靜電粉末塗裝處理，具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕特性，使用壽命為一般塗裝的五倍以上。
塔式乾燥機的應用
我們的新型穀物乾燥塔應用範圍廣泛，適用於乾燥稻米、小麥、玉米、高粱、大豆、葵花籽、小米、油菜籽及其他農作物與穀物種子。
穀物乾燥塔的技術參數
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各國案例
稻穀乾燥熱量與產量分析
乾物質計算
- 原料投入（新鮮稻穀）：20,000 公斤/小時
- 初始含水率 w1：20%（濕基）
- 最終含水率 w2：12%（濕基）
乾物質
投入量 × (1 − w1) = 20,000 × (1 − 0.2) = 16,000 公斤/小時
最終產品重量
乾物質 / (1 − w2) = 16,000 / (1 − 0.12) ≈ 18,182 公斤/小時
需蒸發水量
W = 投入量 − 最終產品 = 20,000 − 18,182 ≈ 1,818 公斤/小時
估算熱量需求
假設水的汽化潛熱 ≈ 540 千卡/公斤，系統損失 15%：Q_total = W × 540 × (1 + 0.15) ≈ 1,818 × 540 × 1.15 ≈ 1,129,000 千卡/小時
客戶易懂說明
此乾燥線每小時需去除約1.82噸水分，對應約1,129,000 kcal/h的熱量。換算成蒸汽，約為每小時2.1噸（假設1公斤蒸汽≈540 kcal）。
客戶友善參數表
| 項目 | 數值／參考值 | 說明 |
|---|---|---|
| 原料 | 稻穀（帶殼） | 可調整為玉米、 小麥、油菜籽 |
| 進料量 | 20,000 kg/h | 可依產能調整 |
| 初始含水率 w1 | 20% | 濕基 |
| 最終含水率 w2 | 12% | 濕基 |
| 乾物質 | 16,000 kg/h | 固定乾重 |
| 最終產出 | 18,182 kg/h | 濕基 |
| 需蒸發水分 | 1,818 kg/h | 對應熱量需求 |
| 總熱量需求 | 1,129,000 kcal/h | 包含15%系統損耗 |
| 蒸汽需求 | ≈ 2.1 t/h | 粗略估算 |
| 乾燥時間 | 約60–70分鐘 | 含進出料時間 |
| 乾燥溫度 | 50–80℃ | 可依米色及含水率調整 |
| 加熱方式 | 生物質／煤炭／燃氣／蒸汽／熱風 | 可選 |
風機參考
| 類型 | 風量 | 靜壓 | 功率 | 說明 |
|---|---|---|---|---|
| 循環風扇 | 15,000–22,000 m³/h | 900–1,300 Pa | 11–15 kW | 確保均勻 熱量分佈 |
| 排氣/除濕風扇 | 25,000–35,000 m³/h | 800–1,000 Pa | 22–30 kW | 控制濕氣排除， 防止冷凝 |
設備尺寸與佔地面積
| 型號 | 高度 (mm) | 長度 (mm) | 寬度 (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11,430 | 4,770 | 5,090 |
佔地面積：約 24 m²，適用於中大型加工廠。
關鍵注意事項
- 此乾燥方案每小時可處理約 20 噸稻穀，適合高效連續生產。
- 可根據不同穀物品種與初始水分含量，調整溫度、風量及停留時間。
- 提供多種加熱選項：生物質、燃氣、燃煤或蒸汽，提供靈活的能源解決方案。
- 熱平衡設計確保色澤保留與高穀粒完整性。
