迴轉乾燥機如何乾燥石灰石？

轉筒乾燥機常用於石灰石的乾燥作業。開採後的石灰石通常含有一定水分，若直接使用，可能會影響後續加工效率與產品品質。

由於石灰石是生產水泥、石灰粉及其他建材的重要原料，轉筒乾燥機廣泛應用於其乾燥製程。那麼，轉筒乾燥機是如何處理石灰石乾燥的呢？

使用轉筒乾燥機的石灰石乾燥流程

進料與輸送

石灰石首先經由輸送機送至轉筒乾燥機的進料口。為確保進料順暢，進料管通常設定一個略大於石灰石自然安息角的角度，使物料能持續進入並在筒體內向前移動。

筒體內乾燥

轉筒略微傾斜並緩慢旋轉。在旋轉與內部抄板的作用下，石灰石不斷翻滾與混合。乾燥過程中，熱量透過直接熱氣流或加熱的筒壁傳遞給石灰石，使表面水分迅速蒸發。

與熱空氣進行熱交換

乾燥機內的熱空氣與翻滾的石灰石充分接觸，帶走其中的水分。透過調整滾筒轉速、傾斜角度及熱風溫度，可達成不同的處理量與乾燥程度。

乾燥後出料

石灰石在設定時間內經過翻滾與加熱後，達到所需的含水率，並從滾筒末端的出料口順暢排出。

石灰石乾燥的一般標準

含水率

• 進料含水率：一般為10–25%，部分礦場原料可達30%。
• 出料含水率：通常控制在1–3%；水泥廠或石灰粉生產則要求更嚴格，需≤1%。

粒徑要求

• 原料粒徑：常見為 ≤30 mm；較大塊料需先進行破碎。
• 出料粒徑：保持原始粒徑；通常無需額外破碎。

溫度控制

• 熱風入口溫度：150–400℃（視進料含水率與滾筒尺寸而定）。
• 排料溫度：60–100℃，避免回潮或熱裂解。

操作參數

• 滾筒傾斜角度：2–5°。
• 滾筒轉速：1–5 rpm。
• 物料滯留時間：15–45 分鐘，視滾筒長度與直徑而定。

環保標準

• 廢氣須經由集塵器處理，確保粉塵排放濃度 ≤30 mg/m³（符合多數國家環保法規要求）。

乾燥均勻度

• 出料含水率偏差 ≤±0.5%。

能耗表現

• 整體能耗：每噸石灰石 0.4–0.8 GJ，搭配廢熱回收系統可進一步降低。

機型展示

如果您想了解更多關於石灰石乾燥的資訊，請透過彈出式聊天與我聯繫。