工業烘乾房，又稱箱式乾燥機或烘乾箱。烘乾房是一種密閉式高效乾燥系統，透過加熱系統結合熱風循環，將熱風均勻分佈至物料，實現快速且均勻的脫水效果。
箱體及托盤均採用優質不鏽鋼製成，具備優異的耐腐蝕性、耐用度，並符合食品衛生標準。同時配備自動控制系統，操作簡便且智慧化。
乾燥能力範圍為300 至 8000 公斤/次，設備支援多種加熱方式，包括燃煤、電熱及熱泵系統，以滿足不同加工需求。
此多功能設備廣泛應用於乾燥蔬菜、水果、肉製品、菸草、皮革、穀物、布料、肥料、紙張、五金、工業用品、化學品、污泥等，最大化設備利用率與效率。
為何選擇烘乾房進行工業烘乾應用？
烘乾效率高
採用密封結構搭配強制熱風循環。支援連續或定時批次烘乾，節省烘乾時間並提高生產效率。與自然日曬或傳統方法相比，產能可提升30%以上。
烘乾品質穩定
配備自動溫濕度控制系統，確保物料烘乾均勻，不變形、不變色。
適應性強
適用於多種物料，包括農產品、水產品、藥材、木材及工業零件。
節能環保
可選用多種加熱能源，如熱泵、電力及天然氣，支援潔淨低碳生產。
高度自動化
可配備PLC或觸控螢幕控制系統，自動管理加熱、溫度、除濕及計時功能。
衛生安全
運作過程中無廢氣、廢水或固體廢棄物排放。可選用食品級不鏽鋼內膽，符合GMP標準。
結構靈活，可客製化
尺寸、容量、托盤數量等配置可依生產需求進行客製。
佔地小，安裝簡便
模組化設計，佔地面積小，可快速組裝，安裝便利。
箱式乾燥機可乾燥哪些物料？
商業乾燥室的主要原料為水果、蔬菜、菌類、中藥材、海鮮、農作物及部分化工產品。亦可根據用戶對不同產品的需求進行客製化。
主要原料種類
- 水果：杏仁、紅棗、花生（帶殼）、核桃、木瓜片、山楂片、蘋果片、檸檬片、奇異果、桑葚等。
- 蔬菜：蘆筍、胡蘿蔔、四季豆、扁豆、茄子、紅辣椒、胡椒、黃瓜片、蘑菇、香菇、生薑片、大蒜片等。
- 中藥材：金銀花、旱金蓮、牛蒡、人參、桑葚等。
箱式乾燥機技術參數
| 型號 | 尺寸(mm) | 烘乾人數 | 烘乾物料量 (次/公斤) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
在舒利乾燥機械工廠，我們提供12種不同處理量的熱風乾燥設備供銷售。最小機型尺寸為4000x1600x2500mm，最大機型尺寸為12000*5000*2500mm。客戶可依需求選擇。您需要這款高效食品乾燥設備嗎？若有需要，歡迎隨時與我們聯繫。
烘乾房可使用哪些熱源？
空氣源熱泵
空氣源熱泵從周圍空氣中吸收熱量，將其壓縮至更高溫度，然後將熱量傳遞至烘乾室進行加熱。
電加熱
電加熱是利用電力直接對電熱管進行加熱，電熱管將熱量傳遞給烘房內的空氣或乾燥介質，對物料進行加熱，完成乾燥作業。
無硫煤加熱
無硫煤加熱使用含硫量極低的煤炭作為燃料。煤炭燃燒釋放熱能，加熱乾燥室內的空氣或熱水，以乾燥物料。由於煤炭幾乎不含硫，因此產生的二氧化硫極少，更加環保。適用於需要高溫的大型乾燥作業。
混合能源供應 – 煤電兩用
此多功能熱風爐可靈活使用電力、燃油、天然氣或煤炭作為熱源。搭配高效翅片式換熱器與自動溫控系統，提供高效且可控的乾燥與加熱效果。
三種熱源比較
| 比較項目 | 空氣源熱泵 | 電加熱 | 無硫煤加熱 |
|---|---|---|---|
| 工作原理 | 壓縮空氣吸收熱能，加熱乾燥空氣 | 將電能直接轉換為熱能加熱空氣 | 燃燒低硫煤產生熱能加熱空氣 |
| 效率 | 高，1 kW 電力可產生 3–6 kW 熱能 | 低，1 kW 電力僅產生 1 kW 熱能 | 中等，效率取決於燃燒狀況 |
| 環境依賴性 | 室外溫度低時效率略降 | 不受環境影響 | 需穩定的燃料供應 |
| 設備投資成本 | 高 | 低 | 中等 |
| 運轉成本 | 低 | 高 | 燃料成本低 |
| 環境影響 | 無燃燒、無排放 | 無排放，但耗電量高 | 會產生煙塵，但硫排放低 |
| 溫度控制 | 精準控制 | 精準但可能局部過熱 | 可調節，但精準度較低 |
烘房系統包含哪些組件？
此箱式乾燥機主體為鋼結構，整機由乾燥箱體、內部循環風機、托盤、機電編程自動控制裝置、排濕風機、熱源等部分組成。
- 乾燥箱體：外箱為大型烘箱，採用耐高溫岩棉製成，骨架由80*40鍍鋅方管支撐。
- 自動控制裝置：設備採用PLC自動控制，可實現溫濕度自動調節。達到設定溫濕度後，設備將自動停止運作。
- 循環風機與排濕風機：兩者均由大功率風機驅動，搭配熱風循環裝置與濕氣排放裝置。
- 自動控制裝置：系統採用PLC全自動控制，乾燥設備可實現溫濕度自動調節。當乾燥溫濕度符合物料要求時，系統會自動停止運作。
熱源： 加熱方式包括電加熱、燃油燃燒、燃煤、天然氣燃燒、空氣能熱泵 等（熱源可客製化） 。
烘乾室如何運作？
將原料鋪設於多層原料板後，透過輸送系統或人工方式送入乾燥室。
循環風扇與除濕風扇的運轉速度，可根據物料的溫度與濕度自由調整。
熱源產生的熱風經由循環風扇送入乾燥室，部分熱能被物料吸收，其餘則形成水蒸氣，透過除濕風扇排出，以達到乾燥目的。
乾燥室輸送案例
烘乾解決方案範例 – 紡織生產中的布料烘乾
布料來自紡織與染整廠。烘乾解決方案應考量染色後含水率、布料材質、染料穩定性及溫度敏感性。假設每日需烘乾10噸布料，範例解決方案如下：
| 項目 | 數值（建議值 / 可調整） |
|---|---|
| 原料 | 染色布料 （胚布 / 成品布） |
| 產能 | 每批次10,000公斤 （可依實際需求調整） |
| 初始含水率 w1 | 50–70% （濕基，視布料吸濕性而定） |
| 最終含水率 w2 | 約10–12%（濕基） |
| 進風溫度 t0 | 約25℃ |
| 烘乾溫度 t1 | 50–65℃（保護染料色澤，前期） → 55–60℃（水分平衡，後期） |
| 排風溫度 t2 | 約55–60℃ |
| 加熱方式 | a. 空氣源熱泵 b. 電加熱 c. 無硫煤熱風 （亦可選用蒸汽或瓦斯） |
關鍵熱平衡（範例：10,000 公斤布料）
- 乾布重量：約 3,000–4,000 公斤
- 需蒸發水量：約 6,000–7,000 公斤
- 預估總熱量需求（含 15% 系統損耗）：每批次 Q_total 約 500,000–700,000 千卡
客戶友善說明
烘乾 10 噸染色布料時，每批次約需蒸發 6–7 噸水分，所需熱量約為 500,000–700,000 千卡。此熱量可由空氣源熱泵、電加熱或無硫煤熱風提供，確保烘乾均勻且布料色澤穩定。
設備選型建議
方案A：SL-188型（單機，兩次烘乾）
- 單批處理量：4,000–6,500 公斤
- 烘乾次數：2次（第一次主烘乾，第二次收尾）
- 每次烘乾時間：約5–6小時（視布料厚度與含水率而定）
- 風速：2–3 公尺/秒，確保熱風均勻循環
- 自動溫濕度控制，防止縮水或色差
方案B：兩台SL-128型並聯
- 每次烘乾4,000 公斤 × 2台 → 第二次烘乾剩餘2,000 公斤
- 總烘乾時間更短，適合快速生產需求
常見問題
烘乾室可處理哪些物料？
有哪些加熱方式可選？
* 空氣源熱泵 – 節能環保。
* 電加熱 – 清潔且操作簡便。
* 低硫煤加熱 – 適用於高溫、大規模烘乾。
* 混合加熱系統 – 結合煤、電、瓦斯或柴油，靈活調配。
機器的烘乾產能範圍為何？
使用箱式烘乾機相比自然乾燥有何優勢？
1. 烘乾效率提升超過 30%
2. 烘乾品質均勻穩定
3. 全天候運作
4. 衛生條件更佳，污染更少
溫濕度如何控制？
烘乾室採用何種材質？
機器可以客製化嗎？
空氣源熱泵烘乾系統的節能效果如何？
烘乾過程需要多久時間？
* 水果與蔬菜：4–8 小時
* 海鮮與肉類：8–12 小時
* 紡織品：每批 5–6 小時
設備如何安裝與維護？
1. 清潔空氣過濾器與托盤
2. 檢查風扇運轉狀況
3. 檢查溫度感測器與控制器
4. 無需複雜維護或特殊工具。
Shuliy 能否提供客製化的乾燥解決方案？
可以。Shuliy 並非提供單一規格的乾燥機，而是根據客戶的原料特性、含水率、所需產能、能源來源、安裝空間以及最終產品品質要求，來設計專屬的乾燥解決方案。其乾燥設備產品線包含乾燥房、 mesh belt dryer、轉筒乾燥機、穀物乾燥機、microwave dryers、太陽能乾燥機以及塑膠粒乾燥機，讓不同的乾燥技術能夠對應不同的物料與生產規模。
例如，有客戶加工蒜片、香菇或水果脆片，對產品外觀與色澤一致性要求嚴格，可能會選擇具備自動溫濕度控制的熱風乾燥房。另一方面，需要連續、大量生產蔬菜或農產品的工廠，則更適合採用可實現不間斷進出料的網帶式乾燥機。舒利（Shuliy）的工程團隊會先評估物料特性與生產目標，再推薦合適的乾燥配置，協助客戶在穩定乾燥品質的同時，提升能源效率與生產力。
