帶式乾燥機，顧名思義，物料經由輸送帶送入乾燥箱。熱風流經乾燥箱，帶走物料中的水分，達到乾燥效果。
帶式乾燥機最大的優勢在於能實現自動化連續乾燥。帶式乾燥機可連續進料與出料，且整機處於開放狀態。
當乾燥物料量較大時，帶式乾燥機是您的最佳選擇。其應用範圍廣泛，特別適合透氣性良好的片狀、條狀及顆粒狀物料。
舒利帶式乾燥機，依乾燥帶層數不同，可處理乾燥能力範圍為400 至 14,000 公斤的物料。提供三種加熱方式：電加熱、空氣源加熱及熱風加熱。多種規格可選，並支援客製化。
連續式網帶乾燥機的應用
主要原料：使用熱風爐產生的純淨熱風，熱風溫度可控制在50℃至160℃之間，乾燥脫水迅速，操作效率高，特別適用於透氣性良好的片狀、條狀及顆粒狀物料。
- 食品行業：茄子、水果、蔬菜片、果乾片、紅辣椒、胡椒、草莓、核桃、山楂片等。
- 藥材：金銀花、旱金蓮、黃芩、丹參、Ginseng，黨參、生地黃、熟地黃、白朮等。
- 化學工業：有機顏料、複合橡膠、腈綸等。
帶式乾燥機技術參數
概略技術參數
| 項目 | 參數 |
|---|---|
| 名稱 | 網帶乾燥機 |
| 乾燥介質 | 熱乾空氣 |
| 料層厚度 (mm) | 50–200 |
| 乾燥面積 (m²) | 40–104 |
| 乾燥週期 (h) | 2–8 |
| 網帶速度控制 | 無段調速 |
| 適用熱源 | 空氣源熱泵、電加熱、天然氣、煤炭、生物質顆粒熱風爐、蒸汽換熱器 |
| 每班操作人員 | 2–3 人 |
詳細規格（僅供參考）
| 型號 | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 層數 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| 網帶寬度 (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| 乾燥長度 (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| 物料厚度 (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| 使用溫度 (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| 蒸汽壓力 (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| 蒸汽消耗量 (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| 乾燥時間 (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| 乾燥產能 (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| 總功率 (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| 長度 (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| 寬度 (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| 高度 (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 總重量 (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
備註：6 公尺、8 公尺、9 公尺、10 公尺、11 公尺及 12 公尺型號為標準尺寸。標準配置為 4 層，另可提供 5 層及 6 層設計。長度超過 12 公尺的機型需客製化生產。目前我們製造過最大的網帶乾燥機為 19 公尺。
SL-2×7 四層網帶乾燥機詳細規格
| 項目 | 規格 |
|---|---|
| 型號 | SL-2×7 |
| 乾燥機類型 | 四層網帶乾燥機 |
| 安裝尺寸 | 12 公尺 × 4 公尺 × 2.8 公尺 |
| 乾燥室尺寸 | 7 公尺 × 2.1 公尺 × 2.2 公尺 |
| 網帶寬度 | 2 公尺 |
| 網帶長度 | 60 公尺 |
| 網帶材質 | 304 不鏽鋼 |
| 網孔尺寸 | 3 公釐 |
| 物料層厚度 | 10–80 公釐 |
| 乾燥溫度 | 50–140 °C |
| 加熱方式 | 管式迴燃熱風爐 |
| 保溫材料 | 75 公釐耐高溫岩棉 |
| 機架結構 | 鍍鋅鋼機架 |
| 循環風機功率 | 15 kW |
| 鍋爐引風機功率 | 2.2 kW |
| 馬達及減速機功率 | 2.2 kW（可調速） |
| 螺旋進料機功率 | 0.75 kW |
| 控制系統 | 儀表控溫、自動濕度控制、自動排濕 |
| 操作人員 | 2–3 人 |
備註：我們將根據您的實際試產需求，推薦最合適的網帶乾燥機，為您量身打造專屬生產方案，協助您節省成本，並提供最佳的乾燥服務。
為何選擇我們的網帶乾燥機？
高生產效率
支援大批量連續乾燥，採用多層循環結構；每日鮮料處理能力從2噸到數十噸不等。
優異乾燥品質
熱風由下而上穿透物料層，物料翻動均勻，確保成品品質一致且穩定。
高自動化程度
智慧自動化操作，配備電控與溫控系統；每班僅需2-3名操作人員。
成熟可靠的技術
歷經近20年改良與優化，服務數萬客戶，穩定性與實用性經得起考驗。
可客製化機型
標準機型：6–12米（4–6層）；最大客製長度可達19米，滿足多樣產能需求。
多樣化材質選擇
主機架與門板材質可選；標配食品級不鏽鋼網帶，符合食品行業衛生標準。
豐富熱源兼容性
支援燃燒、能源、電力及水熱熱源；可依當地能源條件彈性選擇。
卓越的經濟價值
為用戶帶來高回報，促進區域經濟發展，深受業界與客戶肯定。
連續式網帶乾燥機的工作原理
主要原理是透過輸送機將物料均勻鋪在網帶上，帶動傳動裝置在乾燥機內部往復移動，熱風則穿過物料層。水蒸氣經由除濕風機排出，以達到乾燥的目的。
網帶兩側設有擋板，防止物料外漏。箱體外部設有維護觀察門，便於觀察物料乾燥情況及設備日常保養。箱壁採用不鏽鋼材質，能有效提升熱效率。
標準網帶採用3 mm孔徑，可防止小顆粒掉落，同時確保熱風在腔體內均勻循環。網帶由不鏽鋼製成，保證乾燥過程無污染，並延長使用壽命。乾燥長度可控制在8–20 公尺之間，網帶寬度範圍為1.2–2 公尺。
帶式乾燥機的結構
整台設備由進料系統、加熱系統、空氣循環系統、出料系統、濕氣排放系統及控制系統所組成。
- 進料系統 – 將物料均勻輸送至乾燥網帶上進行處理。
- 加熱系統 – 提供乾燥所需的熱能；可選用電加熱、空氣源加熱或熱風加熱等方式。
- 空氣循環系統 – 利用風機與風道，確保乾燥室內氣流均勻，以達到均勻乾燥的效果。
- 出料系統 – 收集或將乾燥完成的物料從網帶末端輸送至下一道工序。
- 濕氣排放系統 – 排出乾燥過程中產生的濕氣，以維持乾燥效率。
- 控制系統 – 調整溫度、風量、網帶速度及乾燥時間，可進行自動或手動操作。
帶式乾燥機關鍵部件介紹
乾燥室
採用75mm耐高溫岩棉製成，內部框架採用鍍鋅方管骨架及鍍鋅扁管支撐。
進料輸送帶
框架採用鍍鋅管製成，搭配304不鏽鋼網帶。
出料小輸送帶
框架採用輕型槽鋼製成，搭配食品級輸送帶。
乾燥網帶
孔徑3 mm，採用304不鏽鋼材質。
管式循環熱風爐
強化設計，採用10 mm厚鋼板製成；爐管採用6 mm厚無縫鋼管，內襯耐火磚。
電氣控制箱
配備儀表控溫、自動濕度控制及自動排濕功能。
帶式乾燥機有哪些不同類型？
帶式乾燥機是一種連續式乾燥設備，以鋼絲網作為輸送帶傳送物料。由於輸送帶為網狀結構，最適合處理規則或不規則的塊狀物料（例如煤炭、各種礦粉、食品、蔬菜等）。
除了這台帶式乾燥機之外，我們還有許多不同類型的乾燥設備可供銷售，例如
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單層與多層網帶乾燥機
根據不同客戶的需求，我們會對產品進行針對性的改良。
例如，可在網帶周圍加裝擋板以防止物料掉落，採用可拆式網帶以便於清潔，出料段也可增設冷卻單元以利成品直接包裝，並針對不同物料選用碳鋼、鍍鋅網絲、不鏽鋼或其他材質的網板。
針對不同客戶對物料的不同需求，網帶的層數與材質也有相應的配置方式。
對於產量要求不高，但對物料品質有要求，或是一些熱敏性物料，單層網帶較為適合。而對於一些產量需求較大的情況，多層網帶則更為常見。
單層帶式乾燥機
單層帶式乾燥機適用於烘乾透氣性良好的片狀、條狀及顆粒狀物料。尤其適合脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高但溫度不宜過高的物料。
多段式連續乾燥機
多層連續式乾燥機基本上由多台單層帶式乾燥機串聯而成，其運作原理與單層乾燥機相同。
多層乾燥機適用於乾燥速率較低、難以乾燥的物料進行大量生產。該設備結構緊湊、佔地面積小、操作簡單、維護方便、運轉穩定。
隨著企業技術的不斷提升，我們的產品也逐漸有了更高的要求。現在，我們的多層帶式乾燥機已能滿足連續大量生產的需求，產品品質亦有保障。具有高效、節能、易於管理等優點。
辣椒乾燥解決方案展示
| 項目 | 數值（建議值/可調範圍） |
|---|---|
| 原料 | 辣椒（整條/切段/切片） |
| 產能 | 1200 公斤/小時（鮮料） |
| 初始含水率 w1 | 70–75%（濕基） |
| 最終含水率 w2 | ≈12%（濕基） |
| 進風溫度 t0 | ≈20℃ |
| 乾燥溫度 t1 | 65–75℃（護色，前期）→ 55–60℃（水分平衡，後期） |
| 排風溫度 t2 | ≈60℃ |
| 加熱方式 | 電熱 / 熱風爐（可選：蒸汽 / 燃氣） |
關鍵熱平衡
以每小時1,200公斤新鮮辣椒為基準，w1 = 75%，w2 = 12%：
- 乾基 = 300 公斤/小時
- 最終產量 ≈ 341 公斤/小時
- 所需水分蒸發量 W ≈ 859 公斤/小時
- 估算總熱能需求（含系統損耗）：Q_total ≈ 6.1 × 10^5 千卡/小時（假設損耗15%）。
客戶易懂說明：
此乾燥線每小時需去除約0.86噸的水分，對應的熱能需求約為610,000千卡/小時。若換算為蒸汽，約等於每小時1.1噸蒸汽（以540千卡/公斤粗略估算）。
方案A：型號 SL-2-20（2m × 20m）
- 熱負載涵蓋範圍：蒸汽消耗量範圍為450–1200公斤/小時，符合所需的1.1噸/小時，單一產線即可完全滿足生產需求。
- 適用範圍：適合整椒及切椒；具備充足空間以利護色，停留時間可調（0.5–3 小時）。
風機與風量（參考值）
為方便客戶理解，同時提供範圍值與機型參考：
- 循環風機（每線）：風量 15,000–22,000 m³/h，靜壓 900–1300 Pa，功率 11–15 kW。
參考機型：4-72-6C-11 kW（或同等型號）。 - 排濕風機（每線）：風量 25,000–35,000 m³/h，靜壓 800–1000 Pa，功率 22–30 kW。
參考機型：4-72-8C-30 kW（或同等型號）。
備註：最終風機選型應依據烘箱阻力、換熱器阻力及物料阻力進行驗證。排風設定須確保「不飽和、不結露」。護色階段應適當提高新風比例與排風量。
現場介面與佔地面積（檢查清單）
電力/熱源：
- 電加熱需 ≥ Q_total 對應功率。
- 炭燒/瓦斯系統需搭配匹配之熱風爐容量。
- 蒸汽加熱需有穩定蒸汽供應。
風管/排風：
- 排氣管道應通向室外，並設置冷凝水回收裝置與防雨罩；另需預留檢修口。
佔地面積（單條SL-2-20產線參考值）：
- 約長21.6公尺 × 寬2.32公尺 × 高2.5公尺（依貴方規格表為準）。
上下游整合：
- 進料與成型（粉碎/裁切）、秤重裝載、出料後冷卻、以及密封包裝。
如需更詳細的製程流程說明，歡迎參閱我們的部落格文章 – Chili Dryer.
客戶案例
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推薦產品
我們的 Drying Room 專為批次或大量乾燥水果、蔬菜、香草、香料及類似產品而設計。
主要優勢：
- 均勻熱風分佈 – 確保乾燥一致性與產品品質
- 節能高效 – 降低運轉成本，同時維持高產能表現
- 操作簡便 – 控制系統與維護作業簡單直觀
- 尺寸可客製 – 可根據您的產能需求與作業流程量身打造
