
舒利自動化可可豆帶式乾燥機可高效乾燥新鮮可可豆。本機提供高效率、均勻且連續的乾燥作業,適用於中大型可可加工廠及出口導向企業。
乾燥是可可加工中的關鍵步驟。剛發酵完成的可可豆含水率通常在55%–60%之間,必須降至7% 以下,才能符合脫殼、研磨及儲存的要求。傳統日曬乾燥易受天氣影響,可能導致發霉、乾燥不均及品質不穩定等問題。

Contents
工作原理
可可豆經由可可豆帶式乾燥機的進料裝置均勻鋪設於不鏽鋼網帶上。隨著網帶緩慢進入乾燥室,熱風由上而下或由下而上穿過豆層,快速帶走水分。濕氣經由排風扇排出,實現連續循環乾燥。
乾燥溫度可調控(50–120 °C),並可根據可可豆的含水率、品種及乾燥需求調整風量與網帶速度,確保每顆豆均勻受熱。
如何使用網帶乾燥機乾燥可可豆?
1. 原料準備
發酵完成後的可可豆需經過篩選與清潔,去除發霉豆、外殼及其他雜質。接著將可可豆均勻鋪放在不鏽鋼網帶上,建議鋪放厚度為2–6 公分,以確保熱風能充分穿透豆層。

2. 預熱階段(50–70 °C)
以低溫緩慢加熱可可豆,使表面水分逐漸蒸發。此步驟可避免表面乾燥過快而形成硬殼,影響後續的脫水效果。
3. 主乾燥階段(80–100 °C)
熱風由上而下或採循環方式穿過網帶,加速可可豆內部水分的擴散與蒸發。此階段是快速降低豆體含水率的關鍵步驟。
4. 均質乾燥階段(60–70 °C)
降低溫度,使內外水分達到平衡,確保乾燥均勻、色澤一致。
5. 冷卻與出料
乾燥完成後,可可豆進入冷卻段或自然降溫。當溫度降至40 °C以下時即可出料。冷卻後的可可豆可直接進行包裝或儲存。
6. 檢測與儲存
使用水分計檢測含水量,確保低於7%。待冷卻至室溫後,將乾燥完成的可可豆存放於密封容器中,防止吸潮或回潮。

可可豆建議乾燥參數
| 項目 | 參數範圍 | 說明 |
|---|---|---|
| 乾燥溫度 | 50–120 °C | 低溫可保護 可可香氣 |
| 乾燥時間 | 4–8 小時 | 依初始含水量調整 |
| 熱源 | 電熱、熱風、生物質 | 可客製化 |
| 最終含水量 | ≤7% | 符合出口標準 |
| 網帶材質 | 304 不鏽鋼 | 食品級,耐腐蝕 且耐高溫 |
| 網孔尺寸 | 3 mm | 防止豆粒掉落, 確保通風 |
| 層數 | 可選 2–5 層 | 可滿足不同產能需求 |

方案優勢
連續自動乾燥
可24小時不間斷運作,節省人力成本。
乾燥均勻,色澤一致
多層熱風穿透設計,確保豆體內外均勻脫水。
節能高效
熱風循環設計,較傳統乾燥機節能30%以上。
衛生安全
所有不鏽鋼接觸面均符合食品級標準。
智慧控制系統
自動溫濕度控制,確保每批乾燥效果一致。
可客製化生產線
可依據工廠規模、產能及能源需求進行彈性設計。

可可豆乾燥生產線配置清單
| 設備名稱 | 功能 |
|---|---|
| 發酵槽 / 發酵箱 | 發酵可可豆,以發展出所需的風味 |
| 振動篩 / 篩選機 | 去除破碎豆及雜質 |
| 風選機 / 除塵器 | 去除輕質雜質與灰塵 |
| 進料輸送機 | 將可可豆均勻鋪在乾燥帶上 |
| 多層連續帶式乾燥機 | 核心乾燥設備,具備分段溫控與熱風循環功能 |
| 熱風爐 / 熱源系統 | 提供乾燥所需熱風 |
| 排風系統 | 排出乾燥過程中產生的濕氣 |
| 冷卻段 / 冷卻輸送機 | 冷卻乾燥後的可可豆 |
| 出料輸送機 | 將乾燥後的可可豆輸送至收集或包裝 |
| 水分計 | 測量可可豆的水分含量 |
| 包裝介面 / 收集系統 | 連接包裝或儲存系統 |
| 電控系統 | PLC 集中控制溫度、帶速、風量及乾燥時間 |
備註:上述標準清單僅供參考,實際配置應依客戶生產計畫進行調整。如有任何需求,請透過彈出視窗或 WhatsApp 與我們的工作人員聯繫。

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Shuliy的可可豆帶式乾燥機,憑藉其節能、高效、自動化及食品級衛生設計,已成為許多可可加工廠的理想選擇。
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