通過引進先進技術並與農業機械專家合作，Shuliy研發並生產了低溫循環式混流穀物乾燥機，亦稱為塔式乾燥機。
此類產品採用了SiemensPLC自動智能控制系統，並配備多種熱源方案，具有低功率、低熱耗、快速排濕及低破碎率等特點。
此款塔式乾燥機提供兩種型號：5HXG-15 及 5HXG-32。最大處理量：玉米 3,400 kg/h、小麥 3,250 kg/h、稻穀 3,500 kg/h、油菜籽 2,600 kg/h。
此穀物乾燥機應用範圍廣泛，特別適用於玉米、稻穀、大豆、油菜籽等顆粒狀穀物。目前，我們的第四代產品是全球最先進的穀物乾燥設備；它是穀物機械領域的一場革命，將為糧食豐收帶來巨大效益！
混流式穀物乾燥機的工作原理
當穀物乾燥塔開始進糧時，料斗中的穀物通過提升機被提升至主儲糧倉頂部，然後經由上絞龍送入乾燥箱內，直至裝滿為止。
乾燥過程中，穀物排放口會持續將乾燥段底部的穀物排放至下方攪拌器，下方攪拌器將穀物送至提升機，提升後再送往上方攪拌器，上方攪拌器再將穀物送入調質區。調質區內的穀物在自身重力作用下，由上而下緩慢移動至四個乾燥段。
經熱風爐間接加熱的空氣，在離心引風機的作用下，被送入乾燥段的熱風室。熱風從熱風室持續穿過乾燥段的薄層穀物，熱風的流動方向與穀物的移動方向相互交錯。
透過這種方式，熱氣流與穀物充分接觸，使穀物受熱並去除濕氣。廢氣則從廢氣室排出機外。如此反覆實現乾燥循環，直至穀物水分含量達到所需標準。
混流式穀物乾燥機的組成
兩種不同底座，配合不同物料
重力式底座無需螺旋輸送機，減少穀粒因撞擊輸送葉片而造成的破損，適合乾燥較大粒的穀物。
配備螺旋輸送機的底座，適用於比重較低的物料。
乾燥段的內部結構
乾燥箱內部採用316不鏽鋼、鍍鋅板及厚鋼板製造。
提升機、輸送帶及畚斗
提升機輸送帶採用純尼龍帆布帶製成。畚斗採用原生尼龍塑料，韌性良好，不易脆裂。
西門子PLC自動控制系統
全自動控制系統採用觸控屏幕，操作簡便，配備故障位置顯示系統，可自動檢測水分，達到設定值時自動停止。
環保節能熱風爐
本爐以生物質為熱源，可燃燒樹枝及稻殼，亦可改裝為燃燒油氣。
除濕引風機
將熱風穿過乾燥段，並排出帶有水分的熱風。
混合流穀物乾燥機的優勢
- 低應用功率：穀物乾燥塔（每日50噸）總功率僅7.6KW，可使用一般農業用電，無需變壓器，安裝方便。
- 高乾燥效率：採用智能乾燥技術，自動調節乾燥溫度與時間，滿足不同濕度穀物需求。低溫乾燥使穀物受熱均勻，爆腰率低、發芽率高。乾燥後穀粒完整，確保穀物品質。
- 低熱量與能耗：乾燥機採用低溫恆溫設計，使用熱交換氣體清潔能源，全面覆蓋無死角乾燥，無二次污染。性能穩定，乾燥後表裡水分一致，穀物不易發霉，便於長期儲存。
- 長使用壽命：乾燥機主要部件採用加厚鋼板及不鏽鋼滑槽。機身漆面採用靜電噴塗（使用壽命為一般噴漆的5倍以上）。
- 低乾燥成本：新型乾燥機採用傾斜進風口設計，具備通風順暢、乾燥均勻的優點，全年無需清理。
混合流穀物乾燥機的熱源選擇
生物質熱風爐
可燃燒煤炭、生物質、木材、稻草等。換熱器採用S310高溫不鏽鋼及20錳鋼製造。能確保穀物不變色、不混雜異味、不產生燒焦顆粒。
柴油爐
以柴油為燃料，熱力穩定強勁，適合連續乾燥作業。
天然氣燃燒機
以天然氣為燃料，燃燒潔淨高效，安全無煙。
電熱燃燒器
以電力為能源。溫度控制精準，操作簡便，而且環保。
為何選擇我們的低溫循環塔式乾燥機？
穀物乾燥一般只持續十至二十天，屬於連續作業，過程中對穩定性及連續運作要求極高。這亦對乾燥機在材料應用及耐磨部件方面提出更高要求。
標準版 vs. 我們版本
標準版
- 最舊式的乾燥機，設計簡單，耗電量高，能源消耗大，而且容易起火。
- 橫流乾燥層高度為1.4米，通風不良，死角位多，乾燥不均勻，只能達到約0.7%的減水率。
- 常見的網板及橫流乾燥機經常被稻殼堵塞。
- 乾燥時間長，導致穀物過度乾燥，增加爆腰率、人工成本、燃料消耗及整體乾燥成本。
- 一旦網篩被稻殼堵塞，清潔便十分困難。每個烘乾季節都需要多次清理，維護工作佔用了可盈利的時間。
- 品質欠佳的乾燥稻米會影響市場競爭力及價格。
我們的版本
- 驅動滾輪採用中空設計，防止穀粒受壓碎裂。配合凸面輪廓，確保皮帶保持對中。經車床加工，同心度高，並採用NSK日本軸承，持久耐用。
- 穀粒在流動過程中會持續摩擦內置溜槽鋼板。普通鋼材容易磨損，因此溜槽內額外鑲嵌一層316不鏽鋼（含鎳及錳），提供光滑、耐磨且耐用的表面。
- 乾燥機支援多種加熱選項，包括生物質熱風爐、柴油燃燒器等。
- 內外壁均經過靜電粉末塗層處理，具備耐高溫、耐磨損及耐腐蝕特性，使用壽命比普通油漆長五倍以上。
塔式乾燥機的應用
我哋嘅新型穀物乾燥塔應用範圍廣泛，適合乾燥稻米、小麥、粟米、高粱、大豆、葵花籽、小米、油菜籽及其他農作物同穀物種子。
穀物乾燥塔的技術參數
如欲了解更多，請在彈出視窗中留言。我們將於24小時內與您聯絡，提供更多詳情及報價。
各國案例
稻穀乾燥熱量與產量分析
乾物質計算
- 原料投入（新鮮稻穀）：20,000 公斤/小時
- 初始含水率 w1：20%（濕基）
- 最終含水率 w2：12%（濕基）
乾物質
投入量 × (1 − w1) = 20,000 × (1 − 0.2) = 16,000 公斤/小時
最終產品重量
乾物質 / (1 − w2) = 16,000 / (1 − 0.12) ≈ 18,182 公斤/小時
需蒸發水量
W = 投入量 − 最終產品 = 20,000 − 18,182 ≈ 1,818 公斤/小時
估算熱量需求
假設水的汽化潛熱 ≈ 540 千卡/公斤，系統損耗 15%：Q_total = W × 540 × (1 + 0.15) ≈ 1,818 × 540 × 1.15 ≈ 1,129,000 千卡/小時
客戶友善說明
此乾燥線每小時需去除約1.82噸水分，對應熱量約1,129,000 kcal/h。換算成蒸汽，約為每小時2.1噸（假設1公斤蒸汽≈540 kcal）。
客戶友善參數表
| 項目 | 數值／參考 | 說明 |
|---|---|---|
| 原料 | 稻穀（帶殼） | 可調整為玉米、 小麥、油菜籽 |
| 進料量 | 20,000 kg/h | 可依產量調整 |
| 初始水分 w1 | 20% | 濕基 |
| 最終水分 w2 | 12% | 濕基 |
| 乾物質 | 16,000 kg/h | 固定乾重 |
| 最終產品 | 18,182 kg/h | 濕基 |
| 需蒸發水分 | 1,818 kg/h | 對應熱量需求 |
| 總熱量需求 | 1,129,000 kcal/h | 包含15%系統損耗 |
| 蒸汽需求 | ≈ 2.1 t/h | 粗略估算 |
| 乾燥時間 | 約60–70分鐘 | 包含裝卸時間 |
| 乾燥溫度 | 50–80℃ | 可依米色及水分調整 |
| 加熱方式 | 生物質/煤/燃氣/蒸汽/熱風 | 可選 |
風機參考
| 類型 | 風量 | 靜壓 | 功率 | 說明 |
|---|---|---|---|---|
| 循環風扇 | 15,000–22,000 m³/h | 900–1,300 Pa | 11–15 kW | 確保均勻 熱量分佈 |
| 排氣/除濕風扇 | 25,000–35,000 m³/h | 800–1,000 Pa | 22–30 kW | 控制濕氣排出， 防止冷凝 |
設備尺寸與佔地面積
| 型號 | 高度 (mm) | 長度 (mm) | 寬度 (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11,430 | 4,770 | 5,090 |
佔地面積：約 24 m²，適合中大型加工廠使用。
關鍵備註
- 此乾燥方案每小時可處理約 20 噸稻穀，適合高效連續生產。
- 溫度、氣流及停留時間可根據不同穀物品種及初始水分含量進行調整。
- 提供多種加熱選項：生物質、燃氣、煤炭或蒸汽，靈活配合能源方案。
- 熱平衡設計確保穀物色澤保留及高完整性。
