滾筒乾燥機主要用於乾燥含水量高且對粒徑要求嚴格的物料，例如礦渣、limestone、黏土、河沙、石英砂及水渣。其最大處理量可達每小時40 噸，而最小型的迴轉乾燥機每小時可處理0.5 噸。效率高且速度快。
物料在乾燥滾筒內持續翻滾，確保烘乾均勻。更適合對最終形狀、顏色或氣味無嚴格要求的物料。迴轉乾燥機廣泛應用於建材、冶金、礦物及化工等行業。
在滾筒乾燥機中，物料在高速旋轉葉片及抄板的作用下，不斷被拋起、翻轉及跌落，同時與高溫熱風充分接觸，進行強烈的對流換熱，從而實現物料的高效乾燥。
滾筒乾燥機介紹
滾筒乾燥機，又稱轉筒乾燥機或迴轉乾燥機，是工業設備中最常見及應用最廣泛的乾燥設備。滾筒乾燥機適用於處理大量原料，廣泛應用於冶金、建材、化工、煤炭、製藥及礦業等行業。常用於乾燥砂、礦粉、煤泥、雞糞、牛糞等物料。
滾筒乾燥機的組成
滾筒乾燥設備主要由旋轉筒體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈組成。設備採用新型多功能揚料板裝置，具備導料、均料、揚料等多種功能，能使物料在乾燥機徑向截面上均勻分佈，物料簾幕變得薄、均勻且完整，從而與熱氣流充分接觸，達到充分利用熱能的目的。
旋轉滾筒
主體圓筒，物料在其中旋轉並進行乾燥。
揚料板
特別設計，用於均勻引導、鋪展及提升物料。
傳動系統
為滾筒提供旋轉動力。
支撐系統
在運行時保持滾筒穩定。
密封圈
防止物料與熱量外洩，提升乾燥效率。
燃燒室
產生乾燥用熱風的核心部件。
轉筒乾燥機的工作原理
濕物料經由皮帶輸送機或斗式提升機送至進料斗，再經進料管進入進料端。進料管的傾斜角度須大於物料的自然傾角，以確保物料能順暢流入乾燥機。乾燥機筒體為一個略微傾斜於水平方向的旋轉圓筒。
在筒體旋轉及內部抄板的作用下，物料不斷翻滾混合，同時與熱空氣或加熱筒壁進行熱交換。水分逐漸蒸發，物料沿筒體向前移動，最終從出料口排出成為乾燥成品，實現連續高效的乾燥作業。
工業用滾筒乾衣機的應用
滾筒乾燥機的Shuliy drying plant廣泛應用於建材、冶金、礦物、化工、水泥等行業，主要用於處理礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂及水渣等物料，亦可用於烘乾動物糞便及其他高濕度物料。
滾筒乾燥機展示
滾筒式乾燥機的特點
- 採用先進乾燥技術，使用高溫快速乾燥技術，傳熱係數大，熱效率高，乾燥強度高；
- 乾燥機自動化程度高，無需過多人手操作。系統運行實現自動控制與調節，減少生產安全隱患，提升乾燥效率。
- 運行時允許較大波動範圍，操作簡便。
- 熱氣流與物料直接接觸，在換熱充足的情況下，產能可滿足每小時10噸至100噸不同用戶的需求。
- 滾筒乾燥機擴展性強，設計已預留生產餘量，即使產量略有提升，亦無需更換設備。
滾筒乾燥機參數
| 型號(mm) | 轉速(r/min) | 初始溫度(℃) | 功率(kw) | 產能(t/h) | 重量(t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
滾筒乾燥機透過將石灰石在旋轉滾筒內翻滾，同時以熱空氣或滾筒壁加熱，從而進行乾燥。滾筒旋轉時，內部的揚料板會將石灰石提升並混合，確保熱量均勻傳遞。水分逐漸蒸發，乾燥後的石灰石沿滾筒向前移動至出料端，實現連續高效的乾燥作業。
| 參數 | 範圍/數值 | 說明 |
|---|---|---|
| 入料水分 | 10–25% | 原料石灰石的含水量 |
| 出料水分 | 1–3% | 乾燥後的目標含水量 |
| 滾筒長度 | 6–20 米 | 根據產能及乾燥需求選定 |
| 滾筒直徑 | 1–3 米 | 決定物料停留時間及翻滾效果 |
| 滾筒傾斜度 | 2–5° | 確保物料順暢移動 |
| 滾筒轉速 | 1–5 轉/分鐘 | 控制乾燥時間及物料翻滾程度 |
| 熱風溫度 | 150–400 ℃ | 根據石灰石粒徑及水分調整 |
| 處理能力 | 5–50 噸/小時 | 連續運轉下的物料處理量 |
數據分析要點
- 水分蒸發效率：入料水分越高，需要更高的熱風溫度及更長的滾筒停留時間。
- 物料停留時間：滾筒長度 × 傾斜度 × 轉速決定石灰石在滾筒內的乾燥時間，直接影響出料水分的均勻性。
- 能耗分析：熱風溫度與產量直接相關；優化滾筒轉速及傾斜度可降低每噸石灰石的能耗。
- 均勻乾燥：揚料板設計與滾筒翻動確保徹底加熱，減少過乾或濕塊。
以上為石灰石乾燥的簡單數據分析。如欲了解更多或探索其他乾燥方案，歡迎透過彈出式對話框與我們聯絡。
