旋轉乾燥機常用於烘乾石灰石。開採後的石灰石通常含有一定水分，若直接使用，可能會影響後續加工效率及產品品質。
由於石灰石是生產水泥、石灰粉及其他建築材料的重要原料，旋轉乾燥機廣泛應用於其乾燥工序。那麼，旋轉乾燥機是如何處理石灰石乾燥的呢？
使用旋轉乾燥機的石灰石乾燥流程
進料與輸送
石灰石首先經由輸送機送至旋轉乾燥機的進料口。為確保進料順暢，進料管通常設置成略大於石灰石自然休止角的角度，讓物料能持續進入並在滾筒內向前移動。
滾筒內部乾燥
旋轉滾筒略帶傾斜並以慢速轉動。在旋轉及內部抄板的作用下，石灰石不斷翻滾與混合。乾燥過程中，熱量透過直接熱風流或加熱的滾筒壁傳遞給石灰石，使表面水分迅速蒸發。
與熱空氣進行熱交換
乾燥機內的熱風與翻滾中的石灰石充分接觸，帶走水份。透過調整滾筒轉速、傾斜角度及熱風溫度，可達到不同的處理量與乾燥程度。
乾燥後出料
石灰石經過設定時間的翻滾與加熱後，達到所需含水率，並從滾筒末端的出料口順暢排出。
石灰石乾燥的一般標準
含水率
- 進料含水率：一般為10–25%，部分礦山原料可達30%。
- 出料含水率：通常控制在1–3%；水泥廠或石灰粉生產要求更嚴格，需≤1%。
粒徑要求
- 原料尺寸：一般 ≤30 mm；較大塊料需預先破碎。
- 出料尺寸：保持原有粒徑；通常無需額外破碎。
溫度控制
- 熱風入口溫度：150–400℃（視乎物料含水量及滾筒尺寸而定）。
- 出料溫度：60–100℃，避免水分回吸或熱裂解。
操作參數
- 滾筒傾斜度：2–5°。
- 滾筒轉速：1–5 rpm。
- 物料停留時間：15–45分鐘，視乎滾筒長度及直徑而定。
環保標準
- 廢氣必須經除塵器處理，確保粉塵排放量 ≤30 mg/m³（符合大部分國家環保法規要求）。
乾燥均勻度
- 出料水分偏差 ≤±0.5%。
能耗表現
- 整體能耗：0.4–0.8 GJ/噸石灰石，配備餘熱回收系統可進一步降低。
型號展示
| 型號(mm) | 轉速(r/min) | 初始溫度(℃) | 功率(kw) | 產能(t/h) | 重量(t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
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