转筒干燥机主要用于干燥含水量高、对颗粒度要求严格的物料,如矿渣、limestone、黏土、河沙、石英砂、水渣等。其最大处理能力可达每小时40 吨,而最小型号的转筒烘干机每小时可处理0.5吨。设备高效且快速。
物料在烘干滚筒内持续翻滚,确保干燥充分。该设备更适合对成品形状、颜色或气味要求不严格的物料。转筒烘干机广泛应用于建材、冶金、矿山、化工等行业。
在转筒烘干机中,物料在高速旋转的叶片和抄板作用下不断被抛起、翻转、跌落,同时与高温热风充分接触,进行强烈的对流换热,从而实现物料的高效干燥。
转筒烘干机介绍

滚筒干燥机,又称转筒干燥机或回转干燥机,是工业设备中最常见、应用最广泛的干燥设备。滚筒干燥机是一种用于处理大量原料的干燥设备,广泛应用于冶金、建材、化工、煤炭、制药及矿业等行业。常用于干燥砂子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等物料。
滚筒干燥机的组成

滚筒干燥设备主要由筒体、扬料板、传动装置、支撑装置和密封圈组成。设备采用了新型多功能扬料板装置,兼具导料、均流、扬料等多种功能,能使物料在干燥机径向截面上均匀分布,料幕变得薄、匀、透,从而与热气流充分接触,达到充分利用热能的目的。
滚筒
主筒体,物料在其中旋转并干燥。
扬料板
特殊设计,用于均匀引导、分散和扬起物料。
传动系统
为滚筒旋转提供动力。
支撑装置
在运行过程中保持滚筒稳定。
密封圈
防止物料和热量逸出,提高干燥效率。
燃烧室
产生干燥热风的核心部件。
转筒干燥机的工作原理
湿物料由皮带输送机或斗式提升机送入料斗,再经进料管进入进料端。进料管的倾斜角度需大于物料的自然休止角,以确保物料能顺畅流入干燥机。干燥机筒体是一个略微倾斜于水平方向的旋转圆筒。
在筒体旋转和内部抄板的作用下,物料不断翻滚、混合,同时与热风或加热筒壁进行热交换。水分逐渐蒸发,物料沿筒体向前移动,最终从出料口排出成为干燥成品,实现连续高效的干燥作业。
工业滚筒烘干机的应用

滚筒干燥机属于Shuliy drying plant广泛应用于建材、冶金、矿物、化工、水泥等行业。主要用于处理矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂、水渣等物料。也可用于烘干动物粪便及其他高湿度物料。
转筒烘干机展示






滚筒式干燥机的特点
- 采用先进的干燥技术,利用高温快速干燥工艺,传热系数大,热效率高,干燥强度大;
- 干燥机自动化程度高,无需过多人工操作,系统运行实现自动控制与调节,降低生产安全隐患,提高干燥效率。
- 运行允许较大波动范围,操作简便。
- 热气流与物料直接接触,在充分换热条件下,产量可满足每小时10吨至100吨不同用户的需求。
- 滚筒干燥机扩展性强,设计已考虑生产余量,即使产量略有增加,也无需更换设备。


滚筒干燥机参数
| 型号(mm) | 转速(r/min) | 初始温度(℃) | 功率(kw) | 产量(t/h) | 重量(t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
回转式干燥机通过旋转滚筒使石灰石在内部翻滚,同时利用热风或筒壁加热。滚筒旋转时,内部扬料板将石灰石提升并混合,确保热量均匀传递。水分逐渐蒸发,干燥后的石灰石沿滚筒向前移动至出料端,实现连续高效的干燥作业。
| 参数 | 范围/数值 | 说明 |
|---|---|---|
| 进料水分 | 10–25% | 原料石灰石的含水量 |
| 出料水分 | 1–3% | 干燥后的目标含水量 |
| 滚筒长度 | 6–20 米 | 根据产能和干燥要求选定 |
| 滚筒直径 | 1–3 米 | 决定物料停留时间和翻滚效果 |
| 滚筒倾角 | 2–5° | 确保物料顺畅移动 |
| 滚筒转速 | 1–5 转/分钟 | 控制干燥时间和物料翻滚 |
| 热风温度 | 150–400 ℃ | 根据石灰石粒径和水分调整 |
| 产能 | 5–50 吨/小时 | 连续运行下的物料处理能力 |
数据分析要点
- 水分蒸发效率:进料水分越高,所需热风温度越高,滚筒停留时间也需相应延长。
- 物料停留时间:筒体长度 × 倾斜度 × 转速决定了石灰石在滚筒内的干燥时间,直接影响出料水分的均匀性。
- 能耗分析:热风温度与产量直接相关;优化滚筒转速和倾斜度可降低每吨石灰石的能耗。
- 均匀干燥:扬料板设计与滚筒翻动确保充分受热,减少过干或潮湿结块。
以上是石灰石干燥的简单数据分析。如需了解更多或探索其他干燥方案,请通过弹出式聊天联系我们。




