带式干燥机，顾名思义，物料通过输送带送入干燥箱内。热风穿过干燥箱，带走物料中的水分，从而实现干燥效果。
带式干燥机最大的优势在于能够实现自动化连续干燥。该设备可连续进料和出料，且整个干燥过程处于开放状态。
当干燥物料量较大时，带式干燥机是您的最佳选择。其应用范围广泛，特别适用于透气性良好的片状、条状及颗粒状物料。
舒力的带式干燥机，根据干燥带的数量，可处理干燥能力范围为400至14,000公斤的物料。提供三种加热方式：电加热、空气源加热和热风加热。 多种规格可选，并支持定制。
连续带式干燥机的应用
主要原料： 采用热风炉产生的纯净热风，热风温度可在50℃至160℃范围内可控，干燥脱水迅速，运行高效，特别适用于透气性良好的片状、条状及颗粒状物料的干燥。
- 食品行业：茄子、水果、蔬菜片、果干片、红辣椒、胡椒、草莓、核桃、山楂片等。
- 中药材：金银花、旱金莲、黄芩、丹参、 Ginseng, 党参、生地黄、熟地黄、白术等。
- 化工行业：有机颜料、复合橡胶、腈纶等。
带式干燥机技术参数
大致技术参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 名称 | 网带式干燥机 |
| 干燥介质 | 热干空气 |
| 料层厚度 (mm) | 50–200 |
| 干燥面积 (m²) | 40–104 |
| 干燥周期 (h) | 2–8 |
| 网带速度控制 | 无级调速 |
| 适用热源 | 空气源热泵、电加热、天然气、燃煤、生物质颗粒热风炉、蒸汽换热器 |
| 每班操作人员 | 2–3人 |
详细规格（供参考）
| 型号 | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 层数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| 网带宽度 (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| 干燥长度 (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| 物料厚度 (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| 使用温度 (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| 蒸汽压力 (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| 蒸汽消耗量 (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| 干燥时间 (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| 干燥能力 (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| 总功率 (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| 长度 (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| 宽度 (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| 高度 (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 总重量 (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
备注：6米、8米、9米、10米、11米、12米机型为标准规格。标准配置为4层，也可选配5层和6层设计。长度超过12米的机型需定制生产。目前，我们制造的最大网带干燥机长度为19米。
SL-2×7 四层网带干燥机详细规格
| 项目 | 规格 |
|---|---|
| 型号 | SL-2×7 |
| 干燥机类型 | 四层网带干燥机 |
| 安装尺寸 | 12米 × 4米 × 2.8米 |
| 干燥室尺寸 | 7米 × 2.1米 × 2.2米 |
| 网带宽度 | 2米 |
| 网带长度 | 60米 |
| 网带材质 | 304不锈钢 |
| 网孔尺寸 | 3毫米 |
| 料层厚度 | 10–80毫米 |
| 干燥温度 | 50–140 °C |
| 加热方式 | 管式再燃热风炉 |
| 保温材料 | 75毫米耐高温岩棉 |
| 机架结构 | 镀锌钢机架 |
| 循环风机功率 | 15千瓦 |
| 锅炉引风机功率 | 2.2千瓦 |
| 电机与减速机功率 | 2.2千瓦（可调速） |
| 螺旋喂料器功率 | 0.75千瓦 |
| 控制系统 | 仪表控温、自动控湿、自动排湿 |
| 操作人员 | 2–3人 |
备注：我们将根据您的实际试产需求，推荐最合适的网带式干燥机，为您量身定制专属的生产方案，帮助您节约成本，并提供最佳的干燥服务。
为什么选择我们的网带式干燥机？
生产效率高
支持大批量、连续式干燥，采用多层循环结构；日处理鲜料量从2吨到数十吨不等。
干燥品质优异
热风自下而上穿透物料层，物料翻动均匀，确保成品品质一致稳定。
自动化程度高
智能化自动运行，配备电控与温控系统；每班仅需2-3名操作人员。
成熟可靠的技术
经过近20年的改进与优化，服务数万客户，稳定性和实用性久经考验。
可定制型号
标准型号：6–12米（4–6层）；最大定制长度可达19米，满足多样化产能需求。
多种材质可选
主机架及门板材质可选；标配食品级不锈钢网带，符合食品行业卫生标准。
丰富的热源适配
支持燃烧、能源、电及水热等多种热源；可根据当地能源条件灵活选择。
显著的经济价值
为用户带来高回报，促进区域经济发展，深受行业和客户认可。
连续网带式干燥机的工作原理
主要原理是通过输送机将物料铺在网带上，拖动传动装置在干燥机内往复运动，热空气流经物料。水蒸气通过排湿风机排出，从而达到干燥的目的。
网带两侧设有挡板，防止物料泄漏。箱体外侧设有检修观察门，用于观察物料干燥情况及设备的日常维护。箱壁采用不锈钢材质，可有效提高热效率。
标准网带配备3毫米孔径，既能防止细小物料掉落，又能确保热风在箱体内均匀循环。采用不锈钢材质，保证干燥过程无污染，使用寿命更长。干燥长度可在8–20米之间调节，网带宽度范围为1.2–2米。
带式干燥机的结构
整台设备由进料系统、加热系统、空气循环系统、出料系统、排湿系统和控制系统组成。
- 进料系统 – 将物料均匀输送至干燥带上进行处理。
- 加热系统 – 提供干燥所需热量；可选电加热、空气源加热或热风加热。
- 空气循环系统 – 利用风机和风道确保干燥室内气流均匀，实现均匀干燥。
- 出料系统 – 收集或输送干燥带末端的干燥物料至下一工序。
- 排湿系统 – 排出干燥过程中产生的水分，以维持干燥效率。
- 控制系统 – 调节温度、风量、带速及干燥时间，支持自动或手动操作。
带式干燥机关键部件介绍
干燥室
采用75mm耐高温岩棉制作，框架内设镀锌方管骨架及镀锌扁管支撑。
进料输送带
框架采用镀锌管制作，配304不锈钢网带。
出料小输送带
框架采用轻型槽钢制作，配食品级输送带。
干燥网带
孔径3mm，采用304不锈钢制作。
管式循环热风炉
加强型设计，采用10mm厚钢板制造；炉管采用6mm厚无缝钢管，内衬耐火砖。
电气控制柜
配备仪表控温、自动湿度控制及自动排湿功能。
带式干燥机有哪些不同类型？
带式干燥机是一种连续式干燥设备，采用钢制网带作为输送带传送物料。由于输送带呈网状结构，因此最适合处理规则或不规则的块状物料（如煤炭、各类矿粉、食品、蔬菜等）。
除了这款带式干燥机，我们还提供多种不同类型的干燥设备供选购，例如
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单层与多层带式干燥机
根据不同客户的需求，我们会对产品进行针对性的改进。
例如，我们可以在网带周围增加挡板以防止物料掉落，采用可拆卸网带便于清洁，出料段也可设置冷却单元以方便成品直接包装，针对不同物料选用碳钢、镀锌网丝、不锈钢或其他材质的网板。
针对不同客户对物料的具体要求，网带的层数和材质也有相应的配置方案。
对于产量要求不高，但对物料品质有要求，或针对一些热敏性物料，单层网带更为合适。而对于产量需求较大的情况，多层网带则更为常用。
单层带式干燥机
单层带式干燥机适用于透气性良好的片状、条状及颗粒状物料的干燥。特别适用于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高但不宜高温处理的物料。
多级连续干燥机
多层连续干燥机本质上由多台单层带式干燥机串联而成，其工作原理与单层干燥机相同。
多层干燥机适用于干燥速率低、难干燥物料的大批量生产。该设备结构紧凑、占地面积小、操作简单、维护方便、运行稳定。
随着企业技术的不断进步，我们的产品也逐渐有了更高的要求。如今，我们的多层带式干燥机已能满足连续大批量生产的需求，产品质量也有保障。具有高效、节能、易于管理等优点。
辣椒干燥解决方案展示
| 项目 | 参数值（推荐/可调） |
|---|---|
| 原料 | 辣椒（整椒/切段/切片） |
| 产能 | 1200 公斤/小时（鲜料） |
| 初始含水率 w1 | 70–75%（湿基） |
| 终含水率 w2 | ≈12%（湿基） |
| 进风温度 t0 | ≈20℃ |
| 干燥温度 t1 | 65–75℃（护色阶段）→ 55–60℃（水分平衡阶段） |
| 排风温度 t2 | ≈60℃ |
| 加热方式 | 电加热/热风炉（可选：蒸汽/燃气） |
关键热平衡
基于1200 kg/h新鲜辣椒，w1 = 75%，w2 = 12%：
- 干基 = 300 kg/h
- 最终产品 ≈ 341 kg/h
- 所需水分蒸发量 W ≈ 859 kg/h
- 估算总热量需求（含系统损耗）：Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h（假设损耗15%）。
客户友好说明：
该干燥线每小时需去除约0.86吨水分，对应热量需求约为610,000 kcal/h。若换算为蒸汽，相当于每小时约1.1吨蒸汽（按540 kcal/kg粗略估算）。
方案A：型号SL-2-20（2m × 20m）
- 热负荷覆盖：蒸汽消耗范围450–1200 kg/h，与所需1.1 t/h匹配，单条生产线即可完全满足生产需求。
- 应用：适用于整椒和切椒；提供充足的保色空间，停留时间可调（0.5–3小时）。
风机与风量（参考值）
为便于客户理解，同时提供范围值与型号参考：
- 循环风机（每条线）：风量15,000–22,000 m³/h，静压900–1300 Pa，功率11–15 kW。
参考型号：4-72-6C-11 kW（或同等型号）。 - 排湿/除湿风机（每条线）：风量25,000–35,000 m³/h，静压800–1000 Pa，功率22–30 kW。
参考型号：4-72-8C-30 kW（或同等型号）。
注：最终风机选型需根据柜体阻力、换热器阻力及物料阻力综合校核。排湿设置须确保“不饱和、不结露”。保色阶段应适当增大新风比例与排湿量。
现场接口与占地（核对清单）
电源/热源：
- 电加热需配备≥Q_total等效功率。
- 炭/气系统需匹配相应热风炉容量。
- 蒸汽加热需保证稳定蒸汽供应。
管道/排风：
- 排风管道应通向室外，并配备冷凝水回收装置及防雨罩；需预留检查口。
占地面积（单条SL-2-20生产线参考）：
- 约长21.6米×宽2.32米×高2.5米（依据贵方规格表）。
上下游集成：
- 进料与成型（破碎/切割）、称重装载、出料冷却及密封包装。
如需更详细的工艺流程说明，欢迎访问我们的博客—— Chili Dryer.
客户案例
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我们的Drying Room 专用于水果、蔬菜、草药、香料及类似产品的批量或整批干燥。
主要优势：
- 均匀热分布 – 确保干燥一致性和产品质量
- 节能高效 – 降低运行成本，同时保持高性能
- 操作简便 – 控制简单，维护方便
- 尺寸可定制 – 根据您的产能和工作流程量身定制
