
舒力的自动可可豆带式干燥机可高效烘干新鲜可可豆。该设备提供高效、均匀、连续的干燥作业,适用于中大型可可加工厂及出口型企业。
干燥是可可加工中的关键环节。新鲜发酵后的可可豆含水量通常在55%–60%之间,必须降至7% 以下,才能满足脱壳、研磨和储存的要求。传统日晒干燥受天气影响大,易导致霉变、干燥不均及品质不稳定。

Contents
工作原理
可可豆通过带式干燥机的进料器均匀铺在不锈钢网带上。随着网带缓慢进入干燥室,热风自上而下或自下而上穿过豆层,快速带走水分。湿气由排风机排出,实现连续循环干燥。
干燥温度可控(50–120 °C),可根据可可豆的含水量、品种及干燥要求调节风量和网带速度,确保每颗豆子受热均匀。
如何使用网带干燥机烘干可可豆?
1. 原料准备
发酵后的可可豆需经过筛选和清理,去除霉变豆、豆荚壳及其他杂质。然后将可可豆均匀平铺在不锈钢网带上。建议铺料厚度为2–6 厘米,以确保热风能够充分穿透豆层。

2. 预热阶段(50–70 °C)
采用低温缓慢加热可可豆,使表面水分逐步蒸发。此阶段可防止豆表过快干燥形成硬壳,避免影响后续脱水效果。
3. 主干燥阶段(80–100 °C)
热风自上而下或循环穿过网带,加速豆粒内部水分的扩散与蒸发。该阶段是快速降低可可豆含水量的关键环节。
4. 均湿干燥阶段(60–70 °C)
降低温度,使内部与外部水分达到平衡,确保干燥均匀、色泽一致。
5. 冷却与出料
干燥完成后,豆粒进入冷却段或自然冷却。待温度降至40 °C以下后出料。冷却后的豆粒可直接进入包装或储存环节。
6. 检测与储存
使用水分检测仪检测含水量,确保低于7%。冷却至室温后,将干燥后的可可豆密封储存,防止吸潮或回潮。

可可豆推荐干燥参数
| 项目 | 参数范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 干燥温度 | 50–120 °C | 低温保护 可可香气 |
| 干燥时间 | 4–8 小时 | 根据初始水分调整 |
| 热源 | 电、热风、生物质 | 可定制 |
| 最终水分 | ≤7% | 符合出口标准 |
| 输送带材质 | 304 不锈钢 | 食品级,耐腐蚀 耐高温 |
| 网孔尺寸 | 3 mm | 防止豆粒掉落, 保证通风 |
| 层数 | 可选 2–5 层 | 可满足不同产能需求 |

方案优势
连续自动干燥
可24小时不间断运行,节省人力。
干燥均匀,色泽一致
多层热风穿透,确保豆粒内外脱水均匀。
节能高效
热风循环设计,相比传统干燥机节能30%以上。
卫生安全
所有不锈钢接触表面均符合食品级标准。
智能控制系统
自动温湿度控制确保每批物料干燥均匀一致。
可定制化生产线
可根据工厂规模、产量及能源需求灵活设计。

可可豆干燥生产线配置清单
| 设备名称 | 功能 |
|---|---|
| 发酵罐 / 发酵箱 | 发酵可可豆,形成所需风味 |
| 振动筛 / 筛选机 | 去除碎豆和杂质 |
| 风选机 / 除尘器 | 去除轻质杂质和灰尘 |
| 进料输送机 | 将可可豆均匀铺在干燥带上 |
| 多层连续带式干燥机 | 核心干燥设备,具备分段控温和热风循环功能 |
| 热风炉 / 热源系统 | 为干燥提供热风 |
| 排风系统 | 排出干燥过程中产生的水分 |
| 冷却段 / 冷却输送机 | 冷却干燥后的可可豆 |
| 出料输送机 | 将干燥后的可可豆输送至收集或包装环节 |
| 水分检测仪 | 测量可可豆的水分含量 |
| 包装接口 / 收集系统 | 连接包装或储存系统 |
| 电气控制系统 | PLC集中控制温度、带速、风量和干燥时间 |
备注:以上标准清单仅供参考,具体配置需根据客户生产方案进行调整。如有需求,请通过弹窗或WhatsApp联系我们的工作人员。

与舒利合作
舒利的可可豆带式干燥机,凭借其节能、高效、自动化以及食品级卫生设计,已成为众多可可加工企业的理想选择。
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