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    可可豆带式干燥机

    可可豆带式干燥机

    舒力的自动可可豆带式干燥机可高效烘干新鲜可可豆。该设备提供高效、均匀、连续的干燥作业,适用于中大型可可加工厂及出口型企业。

    干燥是可可加工中的关键环节。新鲜发酵后的可可豆含水量通常在55%–60%之间,必须降至7% 以下,才能满足脱壳、研磨和储存的要求。传统日晒干燥受天气影响大,易导致霉变、干燥不均及品质不稳定。

    新鲜可可豆
    新鲜可可豆

    Contents

    工作原理

    可可豆通过带式干燥机的进料器均匀铺在不锈钢网带上。随着网带缓慢进入干燥室,热风自上而下或自下而上穿过豆层,快速带走水分。湿气由排风机排出,实现连续循环干燥。

    干燥温度可控(50–120 °C),可根据可可豆的含水量、品种及干燥要求调节风量和网带速度,确保每颗豆子受热均匀。

    https://youtu.be/vBG5vaYFGB8
    连续式输送带干燥机视频

    如何使用网带干燥机烘干可可豆?

    1. 原料准备
    发酵后的可可豆需经过筛选和清理,去除霉变豆、豆荚壳及其他杂质。然后将可可豆均匀平铺在不锈钢网带上。建议铺料厚度为2–6 厘米,以确保热风能够充分穿透豆层。

    发酵后的可可豆
    发酵后的可可豆

    2. 预热阶段(50–70 °C)
    采用低温缓慢加热可可豆,使表面水分逐步蒸发。此阶段可防止豆表过快干燥形成硬壳,避免影响后续脱水效果。

    3. 主干燥阶段(80–100 °C)
    热风自上而下或循环穿过网带,加速豆粒内部水分的扩散与蒸发。该阶段是快速降低可可豆含水量的关键环节。

    4. 均湿干燥阶段(60–70 °C)
    降低温度,使内部与外部水分达到平衡,确保干燥均匀、色泽一致。

    5. 冷却与出料
    干燥完成后,豆粒进入冷却段或自然冷却。待温度降至40 °C以下后出料。冷却后的豆粒可直接进入包装或储存环节。

    6. 检测与储存
    使用水分检测仪检测含水量,确保低于7%。冷却至室温后,将干燥后的可可豆密封储存,防止吸潮或回潮。

    干燥后的可可豆
    干燥后的可可豆

    可可豆推荐干燥参数

    项目参数范围说明
    干燥温度50–120 °C低温保护
    可可香气
    干燥时间4–8 小时根据初始水分调整
    热源电、热风、生物质可定制
    最终水分≤7%符合出口标准
    输送带材质304 不锈钢食品级,耐腐蚀
    耐高温
    网孔尺寸3 mm防止豆粒掉落,
    保证通风
    层数可选 2–5 层可满足不同产能需求
    可可豆带式干燥机
    可可豆带式干燥机

    方案优势

    连续自动干燥

    可24小时不间断运行,节省人力。

    干燥均匀,色泽一致

    多层热风穿透,确保豆粒内外脱水均匀。

    节能高效

    热风循环设计,相比传统干燥机节能30%以上。

    卫生安全

    所有不锈钢接触表面均符合食品级标准。

    智能控制系统

    自动温湿度控制确保每批物料干燥均匀一致。

    可定制化生产线

    可根据工厂规模、产量及能源需求灵活设计。

    高效可可豆带式干燥机
    高效可可豆带式干燥机

    可可豆干燥生产线配置清单

    设备名称功能
    发酵罐 / 发酵箱发酵可可豆,形成所需风味
    振动筛 / 筛选机去除碎豆和杂质
    风选机 / 除尘器去除轻质杂质和灰尘
    进料输送机将可可豆均匀铺在干燥带上
    多层连续带式干燥机核心干燥设备,具备分段控温和热风循环功能
    热风炉 / 热源系统为干燥提供热风
    排风系统排出干燥过程中产生的水分
    冷却段 / 冷却输送机冷却干燥后的可可豆
    出料输送机将干燥后的可可豆输送至收集或包装环节
    水分检测仪测量可可豆的水分含量
    包装接口 / 收集系统连接包装或储存系统
    电气控制系统PLC集中控制温度、带速、风量和干燥时间

    备注:以上标准清单仅供参考,具体配置需根据客户生产方案进行调整。如有需求,请通过弹窗或WhatsApp联系我们的工作人员。

    可可豆连续干燥解决方案
    可可豆连续干燥解决方案

    与舒利合作

    舒利的可可豆带式干燥机,凭借其节能、高效、自动化以及食品级卫生设计,已成为众多可可加工企业的理想选择。

    如果您希望提升干燥品质、降低能耗并实现标准化生产,请联系我们获取定制化解决方案。

    我们的客户
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