Máy sấy thùng quay chủ yếu được sử dụng để sấy các vật liệu có độ ẩm cao và yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước hạt, chẳng hạn như xỉ, limestone, đất sét, cát sông, cát thạch anh và xỉ nước. Năng suất tối đa có thể đạt 40 tấn mỗi giờ, trong khi máy sấy quay nhỏ nhất có thể xử lý 0,5 tấn mỗi giờ. Máy hoạt động hiệu quả và nhanh chóng.
Vật liệu liên tục đảo trộn bên trong thùng sấy, đảm bảo quá trình sấy khô triệt để. Máy phù hợp hơn với các loại vật liệu không yêu cầu khắt khe về hình dạng, màu sắc hoặc mùi cuối cùng. Máy sấy quay được ứng dụng rộng rãi trong các ngành như vật liệu xây dựng, luyện kim, khoáng sản và hóa chất.
Trong máy sấy thùng quay, vật liệu liên tục được hất, đảo và rơi xuống dưới tác động của các cánh quay tốc độ cao và tấm nâng vật liệu, đồng thời tiếp xúc đủ với luồng khí nóng nhiệt độ cao để thực hiện trao đổi nhiệt đối lưu mạnh mẽ, nhờ đó đạt được hiệu quả sấy khô vật liệu tối ưu.
Giới thiệu về máy sấy thùng quay
Máy sấy thùng quay, còn được gọi là máy sấy trục lăn hoặc máy sấy quay, là thiết bị sấy phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất trong các thiết bị công nghiệp. Máy sấy thùng quay là thiết bị sấy dùng để xử lý khối lượng lớn nguyên liệu thô, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành luyện kim, vật liệu xây dựng, hóa chất, than đá, dược phẩm và khai thác mỏ. Các vật liệu thường được sấy như cát, bột khoáng, than bột, phân gà, phân bò, v.v.
Cấu tạo của máy sấy thùng quay
Thiết bị sấy thùng quay chủ yếu bao gồm thân quay, tấm nâng, bộ truyền động, bộ phận đỡ và vòng đệm kín. Thiết bị sử dụng loại tấm nâng vật liệu mới có nhiều chức năng như dẫn hướng, phân phối dòng, nâng vật liệu, v.v. Nó có thể làm cho vật liệu phân bố đều trên mặt cắt ngang của máy sấy, và màn vật liệu trở nên mỏng, đồng đều và hoàn chỉnh. Nhờ đó, vật liệu có thể tiếp xúc hoàn toàn với dòng khí nóng để đạt được mục đích sử dụng triệt để năng lượng nhiệt.
Thùng quay
Xi lanh chính, nơi vật liệu quay và sấy khô.
Tấm nâng
Được thiết kế đặc biệt để dẫn hướng, trải đều và nâng vật liệu một cách đồng nhất.
Hệ thống truyền động
Cung cấp năng lượng để thùng quay.
Hệ thống đỡ
Giữ thùng ổn định trong quá trình vận hành.
Vòng đệm kín
Ngăn vật liệu và nhiệt thoát ra ngoài, nâng cao hiệu suất sấy.
Buồng đốt
Bộ phận cốt lõi tạo ra khí nóng để sấy.
Nguyên lý hoạt động của máy sấy thùng quay
Vật liệu ẩm được đưa vào phễu bằng băng tải hoặc gầu tải, sau đó nguyên liệu sẽ đi vào đầu nạp liệu qua ống cấp liệu. Độ nghiêng của ống cấp liệu phải lớn hơn độ nghiêng tự nhiên của vật liệu để nguyên liệu có thể chảy trơn tru vào máy sấy. Thân máy sấy là một hình trụ quay, được đặt hơi nghiêng so với phương ngang.
Dưới tác động của chuyển động quay của thùng và hoạt động của các cánh nâng bên trong, vật liệu liên tục đảo trộn và hòa trộn, đồng thời trao đổi nhiệt với khí nóng hoặc thành thùng được gia nhiệt. Hơi ẩm dần dần bay hơi, vật liệu di chuyển về phía trước dọc theo thùng và cuối cùng được thải ra ngoài dưới dạng sản phẩm sấy khô từ cửa ra, đạt được quá trình sấy liên tục và hiệu quả.
Ứng dụng trong máy sấy công nghiệp
Máy sấy trống của dòngShuliy drying plantđược sử dụng rộng rãi trong các ngành vật liệu xây dựng, luyện kim, khoáng sản, hóa chất, xi măng và các ngành công nghiệp khác. Chúng chủ yếu dùng để sấy xỉ, đá vôi, đất sét, cát sông, cát thạch anh và xỉ nước. Cũng có thể dùng để sấy phân động vật và các vật liệu có độ ẩm cao khác.
Hình ảnh triển lãm máy sấy thùng quay
Đặc điểm của máy sấy dạng trục lăn
- Công nghệ sấy tiên tiến, sử dụng công nghệ sấy nhanh ở nhiệt độ cao, hệ số truyền nhiệt lớn, hiệu suất nhiệt cao và cường độ sấy mạnh;
- Máy sấy có mức độ tự động hóa cao, không yêu cầu quá nhiều thao tác thủ công. Vận hành hệ thống được tự động hóa và điều chỉnh. Giảm thiểu rủi ro an toàn sản xuất và nâng cao hiệu quả sấy.
- Cho phép biên độ dao động lớn trong quá trình vận hành, dễ dàng thao tác.
- Nhờ tiếp xúc trực tiếp giữa dòng khí nóng và nguyên liệu, sản lượng có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều đối tượng khách hàng khác nhau, từ 10 tấn đến 100 tấn mỗi giờ trong điều kiện trao đổi nhiệt đầy đủ.
- Máy sấy thùng quay có khả năng mở rộng cao, thiết kế đã tính đến dư địa sản xuất. Ngay cả khi sản lượng tăng nhẹ, cũng không cần phải thay thế thiết bị.
Thông số kỹ thuật của máy sấy thùng quay
| Model(mm) | Tốc độ quay(vòng/phút) | Nhiệt độ đầu vào(°C) | Công suất(kw) | Năng suất(t/h) | Trọng lượng(t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
Máy sấy thùng quay làm khô đá vôi bằng cách đảo trộn nguyên liệu bên trong một thùng quay trong khi được gia nhiệt bằng không khí nóng hoặc thành thùng. Khi thùng quay, các cánh nâng bên trong nâng và trộn đá vôi, đảm bảo truyền nhiệt đồng đều. Độ ẩm dần dần bay hơi, và đá vôi khô di chuyển về phía trước dọc theo thùng đến đầu xả, đạt được quá trình sấy liên tục và hiệu quả.
| Thông số | Khoảng/Giá trị | Mô tả |
|---|---|---|
| Độ ẩm đầu vào | 10–25% | Hàm lượng ẩm của đá vôi thô |
| Độ ẩm đầu ra | 1–3% | Độ ẩm mục tiêu sau khi sấy |
| Chiều dài thùng | 6–20 m | Được lựa chọn theo công suất và yêu cầu sấy |
| Đường kính thùng | 1–3 m | Xác định thời gian lưu giữ nguyên liệu và hiệu quả đảo trộn |
| Độ nghiêng thùng | 2–5° | Đảm bảo nguyên liệu di chuyển êm thuận |
| Tốc độ quay thùng | 1–5 vòng/phút | Kiểm soát thời gian sấy và sự đảo trộn nguyên liệu |
| Nhiệt độ không khí nóng | 150–400 ℃ | Điều chỉnh dựa trên kích thước hạt đá vôi và độ ẩm |
| Công suất | 5–50 t/h | Khả năng xử lý nguyên liệu trong vận hành liên tục |
Các điểm chính trong phân tích dữ liệu
- Hiệu suất bay hơi ẩm: Độ ẩm đầu vào cao hơn đòi hỏi nhiệt độ không khí nóng cao hơn và thời gian lưu giữ trong thùng dài hơn.
- Thời gian lưu nguyên liệu: Chiều dài thùng × độ nghiêng × tốc độ quay quyết định thời gian sấy đá vôi trong thùng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều của độ ẩm đầu ra.
- Phân tích tiêu thụ năng lượng: Nhiệt độ khí nóng liên quan trực tiếp đến sản lượng; tối ưu hóa tốc độ quay và độ nghiêng của thùng có thể giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn đá vôi.
- Sấy đồng đều: Thiết kế tấm nâng và chuyển động quay của thùng đảm bảo gia nhiệt triệt để, giảm thiểu các cục quá khô hoặc còn ướt.
Trên đây là phân tích dữ liệu cơ bản cho quá trình sấy đá vôi. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm hoặc khám phá các giải pháp sấy khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua cửa sổ trò chuyện bật lên.
