Máy Sấy Băng Tải丨Máy Sấy Liên Tục Tự Động丨Máy Sấy Băng Chuyền

Máy sấy băng tải, đúng như tên gọi, nguyên liệu được đưa vào buồng sấy nhờ băng tải. Luồng khí nóng lưu thông qua buồng sấy, hút ẩm từ nguyên liệu để đạt hiệu quả sấy khô.

Ưu điểm lớn nhất của máy sấy băng tải là có thể thực hiện sấy liên tục tự động. Máy sấy băng tải có thể cấp liệu và xả liệu liên tục, trong khi toàn bộ máy sấy ở trạng thái mở.

Khi khối lượng vật liệu sấy lớn, máy sấy băng tải là lựa chọn tốt nhất cho bạn. Nó có phạm vi ứng dụng rộng, đặc biệt thích hợp cho các vật liệu dạng mảnh, dải và hạt có độ thấm tốt.

Máy sấy băng tải Shuliy, tùy thuộc vào số lượng băng tải sấy, có thể xử lý vật liệu với công suất sấy từ 400 đến 14.000 kg. Máy cung cấp ba tùy chọn gia nhiệt: gia nhiệt điện, gia nhiệt bơm nhiệt không khí và gia nhiệt không khí nóng. Có sẵn nhiều thông số kỹ thuật và hỗ trợ tùy chỉnh.

https://youtu.be/vBG5vaYFGB8

Ứng dụng của máy sấy băng tải liên tục

Nguyên liệu chính: Sử dụng không khí nóng thuần khiết từ lò sấy, nhiệt độ không khí nóng có thể điều chỉnh từ 50°C đến 160°C, quá trình sấy và khử nước diễn ra nhanh chóng, vận hành hiệu quả, đặc biệt thích hợp cho các vật liệu dạng tấm, dải và hạt có độ thấm khí tốt.

• Ngành thực phẩm: Cà tím, trái cây, lát rau củ, lát trái cây sấy, ớt đỏ, tiêu, dâu tây, quả óc chó, lát sơn trà, v.v.
• Dược liệu: Kim ngân hoa, Cây sen cạn, Hoàng cầm, Xô thơm,
Ginseng, Đảng sâm, Sinh địa, Thục địa, Bạch truật, v.v.
• Ngành hóa chất: Bột màu hữu cơ, cao su hỗn hợp, sợi acrylic, v.v.

Thông số kỹ thuật của máy sấy băng tải

Thông số kỹ thuật tham khảo

Hạng mục	Thông số
Tên máy	Máy sấy băng tải lưới
Môi chất sấy	Không khí nóng khô
Độ dày lớp vật liệu (mm)	50–200
Diện tích sấy (m²)	40–104
Chu kỳ sấy (h)	2–8
Điều khiển tốc độ băng tải lưới	Điều tốc vô cấp
Nguồn nhiệt tương thích	Bơm nhiệt khí nóng, Điện trở, Khí đốt tự nhiên, Than đá, Lò hơi đốt viên nén sinh khối, Trao đổi nhiệt hơi nước
Số công nhân vận hành mỗi ca	2–3 người

Thông số kỹ thuật chi tiết (Tham khảo)

Model	SL-1.2-8	SL-1.2-10	SL-1.6-8	SL-1.6-10	SL-2-8	SL-2-10	SL-2-20
Số tầng	4	5	4	5	4	5	10
Chiều rộng băng tải (m)	1.2	1.2	1.6	1.6	2	2	2
Chiều dài sấy (m)	8	10	8	10	8	10	20
Độ dày vật liệu (mm)	10–80	10–80	10–80	10–80	10–80	10–80	10–80
Nhiệt độ sấy (°C)	50–140	50–140	50–140	50–140	50–140	50–140	50–140
Áp suất hơi (MPa)	0.2–0.8	0.2–0.8	0.2–0.8	0.2–0.8	0.2–0.8	0.2–0.8	0.2–0.8
Tiêu hao hơi (kg/h)	120–130	150–375	150–375	170–470	180–500	225–600	450–1200
Thời gian sấy (h)	0.2–1.2	0.25–1.5	0.2–1.2	0.25–1.5	0.2–1.2	0.2–1.5	0.5–3
Năng suất sấy (kg/h)	60–160	80–220	75–220	95–250	100–260	120–300	240–600
Tổng công suất (kW)	11.4	13.6	11.4	13.6	14.7	15.8	36.8
Chiều dài (m)	9.56	11.56	9.56	11.56	9.56	11.56	21.56
Chiều rộng (m)	1.49	1.49	1.9	1.9	2.32	2.32	2.32
Chiều cao (m)	2.3	2.3	2.4	2.4	2.5	2.5	2.5
Tổng trọng lượng (kg)	4500	5600	5300	6400	6200	7500	14000

Ghi chú: Các mẫu máy 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m và 12 m là kích thước tiêu chuẩn. Cấu hình tiêu chuẩn là 4 lớp, ngoài ra còn có thiết kế 5 lớp và 6 lớp. Máy dài hơn 12 m cần sản xuất theo yêu cầu. Hiện tại, máy sấy băng tải lưới lớn nhất chúng tôi từng sản xuất là 19 m.

Thông số kỹ thuật chi tiết của Máy sấy băng tải lưới 4 lớp SL-2×7

Hạng mục	Thông số kỹ thuật
Model	SL-2×7
Loại máy sấy	Máy sấy băng tải lưới 4 lớp
Kích thước lắp đặt	12 m × 4 m × 2,8 m
Kích thước buồng sấy	7 m × 2,1 m × 2,2 m
Chiều rộng băng tải lưới	2 m
Chiều dài băng tải lưới	60 m
Chất liệu băng tải lưới	Inox 304
Kích thước mắt lưới	3 mm
Độ dày lớp nguyên liệu	10–80 mm
Nhiệt độ sấy	50–140 °C
Phương pháp gia nhiệt	Lò gia nhiệt khí nóng kiểu ống hồi lưu
Vật liệu cách nhiệt	Bông khoáng chịu nhiệt độ cao 75 mm
Kết cấu khung	Khung thép mạ kẽm
Công suất quạt tuần hoàn	15 kW
Công suất quạt hút lò hơi	2,2 kW
Công suất động cơ & hộp giảm tốc	2,2 kW (tốc độ có thể điều chỉnh)
Công suất vít tải cấp liệu	0,75 kW
Hệ thống điều khiển	Kiểm soát nhiệt độ bằng thiết bị đo, kiểm soát độ ẩm tự động, xả ẩm tự động
Số nhân viên vận hành	2–3 người

Lưu ý: Chúng tôi sẽ đề xuất máy sấy băng tải lưới phù hợp nhất dựa trên nhu cầu sản xuất thử nghiệm thực tế của bạn, thiết kế giải pháp sản xuất riêng biệt, giúp bạn tiết kiệm chi phí và cung cấp dịch vụ sấy tốt nhất.

Tại sao chọn máy sấy băng tải lưới của chúng tôi?

Năng suất cao

Hỗ trợ sấy liên tục với khối lượng lớn nhờ cấu trúc tuần hoàn nhiều lớp; năng suất xử lý nguyên liệu tươi hàng ngày từ 2 tấn đến hàng chục tấn.

Chất lượng sấy vượt trội

Không khí nóng thổi từ dưới lên xuyên qua lớp nguyên liệu, kết hợp đảo đều, đảm bảo chất lượng thành phẩm đồng nhất và ổn định.

Mức độ tự động hóa cao

Vận hành thông minh và tự động với hệ thống điều khiển điện và kiểm soát nhiệt độ; chỉ cần 2-3 công nhân vận hành mỗi ca.

Công nghệ chín muồi & đáng tin cậy

Được cải tiến và tối ưu hóa trong gần 20 năm, phục vụ hàng chục nghìn khách hàng với độ ổn định và tính thực tiễn đã được kiểm chứng.

Nguyên lý hoạt động của máy sấy băng tải liên tục

Nguyên lý chính là rải nguyên liệu lên lưới băng tải, nhờ cơ cấu truyền động kéo băng tải di chuyển qua lại bên trong buồng sấy, đồng thời khí nóng được thổi xuyên qua lớp nguyên liệu. Hơi nước được thoát ra ngoài qua quạt hút ẩm, đạt được mục đích sấy khô.

Hai bên băng tải có tấm chắn để ngăn nguyên liệu rơi ra ngoài. Bên ngoài thân máy có cửa quan sát bảo trì để theo dõi quá trình sấy nguyên liệu và thực hiện bảo dưỡng thiết bị hàng ngày. Vách thùng được làm bằng inox, giúp nâng cao hiệu suất nhiệt một cách hiệu quả.

Lưới băng tải tiêu chuẩn có lỗ 3 mm, giúp ngăn các hạt nhỏ rơi xuống đồng thời đảm bảo lưu thông khí nóng đều khắp buồng sấy. Được làm từ inox, lưới đảm bảo quá trình sấy không nhiễm bẩn và tuổi thọ cao hơn. Chiều dài sấy có thể điều chỉnh trong khoảng 8–20 mét, và chiều rộng lưới dao động từ 1,2–2 mét.

Cấu tạo của máy sấy băng tải

Toàn bộ thiết bị bao gồm hệ thống cấp liệu, hệ thống gia nhiệt, hệ thống tuần hoàn không khí, hệ thống xả liệu, hệ thống thoát ẩm và hệ thống điều khiển.

• Hệ thống cấp liệu – Đưa nguyên liệu đều lên băng tải sấy để xử lý.
• Hệ thống gia nhiệt – Cung cấp nhiệt lượng cần thiết cho quá trình sấy; các tùy chọn bao gồm gia nhiệt bằng điện, gia nhiệt bằng bơm nhiệt khí nóng hoặc gia nhiệt bằng khí nóng.
• Hệ thống tuần hoàn không khí – Sử dụng quạt và ống dẫn để đảm bảo luồng khí đồng đều trong buồng sấy, giúp sấy khô đều.
• Hệ thống xả liệu – Thu gom hoặc chuyển nguyên liệu đã sấy khô từ cuối băng tải sang công đoạn tiếp theo.
• Hệ thống thoát ẩm – Loại bỏ hơi ẩm sinh ra trong quá trình sấy để duy trì hiệu suất sấy.
• Hệ thống điều khiển – Điều chỉnh nhiệt độ, luồng khí, tốc độ băng tải và thời gian sấy, cho phép vận hành tự động hoặc bằng tay.

Giới thiệu các bộ phận chính của máy sấy băng tải

Buồng sấy

Được làm từ bông khoáng chịu nhiệt độ cao dày 75mm, khung ống vuông mạ kẽm và thanh đỡ ống dẹt mạ kẽm bên trong khung.

Băng tải cấp liệu

Khung làm bằng ống mạ kẽm, với lưới băng tải bằng thép không gỉ 304.

Có những loại máy sấy băng tải nào?

Máy sấy băng tải là thiết bị sấy liên tục sử dụng lưới thép làm băng tải để vận chuyển nguyên liệu. Do băng tải có dạng lưới nên phù hợp nhất với các khối có hình dạng đều đặn hoặc không đều. (như than đá, các loại bột khoáng sản, thực phẩm, rau củ quả, v.v.)

Ngoài máy sấy băng tải này, chúng tôi còn có nhiều loại thiết bị sấy khác đang bán, chẳng hạn như

grape dryers,pepper dryers,drying rooms, và nhiều hơn nữa. Vui lòng nhấp vào liên kết để biết thêm thông tin.

Máy sấy băng tải một tầng & nhiều tầng

Tùy theo nhu cầu của từng khách hàng, chúng tôi sẽ thực hiện một số cải tiến phù hợp cho sản phẩm.

Ví dụ, chúng tôi có thể thêm tấm chắn xung quanh lưới băng tải để ngăn nguyên liệu rơi ra ngoài, lưới băng tải có thể tháo rời để dễ dàng vệ sinh, khu vực xả sản phẩm cũng có thể lắp đặt bộ phận làm mát để thuận tiện cho việc đóng gói trực tiếp thành phẩm, sử dụng thép carbon, lưới thép mạ kẽm, inox hoặc các vật liệu tấm lưới khác phù hợp với từng loại nguyên liệu.

Đối với các yêu cầu khác nhau của khách hàng về vật liệu, số lớp và chất liệu lưới băng tải cũng có cấu hình khác nhau.

Đối với những trường hợp không yêu cầu năng suất cao nhưng có yêu cầu về chất lượng nguyên liệu, hoặc đối với một số nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt, lưới băng tải một lớp sẽ phù hợp hơn. Đối với những yêu cầu sản lượng lớn, lưới băng tải nhiều lớp thường được sử dụng phổ biến hơn.

Máy sấy băng tải một tầng

Máy sấy băng tải một lớp được sử dụng để sấy các loại vật liệu dạng mảnh, dải và hạt có độ thấm tốt. Nó đặc biệt thích hợp cho rau củ sấy khô, dược liệu thái lát và các loại vật liệu có độ ẩm cao nhưng không được phép sấy ở nhiệt độ cao.

Máy sấy liên tục nhiều tầng

Máy sấy băng tải nhiều lớp về cơ bản được cấu tạo từ nhiều máy sấy băng tải đơn lẻ mắc nối tiếp, và nguyên lý hoạt động của chúng tương tự như máy sấy một tầng.

Máy sấy nhiều lớp phù hợp cho sản xuất hàng loạt các loại vật liệu khó sấy với tốc độ sấy thấp. Thiết bị có cấu trúc nhỏ gọn, diện tích sàn nhỏ, vận hành đơn giản, bảo trì thuận tiện và hoạt động ổn định.

Với sự cải tiến không ngừng của công nghệ trong doanh nghiệp, sản phẩm của chúng tôi cũng dần có những yêu cầu cao hơn. Hiện nay, máy sấy băng tải nhiều lớp của chúng tôi đã có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt liên tục, và chất lượng sản phẩm cũng được đảm bảo. Thiết bị có các ưu điểm như hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và dễ dàng quản lý.

Giải pháp sấy ớt

Cân bằng nhiệt chính

Dựa trên 1.200 kg/h ớt tươi, w1 = 75%, w2 = 12%:

• Khối lượng khô = 300 kg/h
• Sản phẩm cuối ≈ 341 kg/h
• Lượng ẩm cần bay hơi W ≈ 859 kg/h
• Tổng nhu cầu nhiệt ước tính (bao gồm tổn thất hệ thống): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (giả sử tổn thất 15%).

Giải thích dễ hiểu cho khách hàng:
Dây chuyền sấy này cần loại bỏ khoảng 0,86 tấn nước mỗi giờ, tương ứng với nhu cầu nhiệt ≈610.000 kcal/h. Nếu quy đổi ra hơi nước, lượng này tương đương khoảng 1,1 tấn hơi mỗi giờ (ước tính sơ bộ ở mức 540 kcal/kg).

Phương án A: model SL-2-20 (2m × 20m)

• Phạm vi tải nhiệt: Mức tiêu thụ hơi nước từ 450–1200 kg/h, phù hợp với yêu cầu 1,1 t/h, cho phép một dây chuyền đơn lẻ đáp ứng hoàn toàn nhu cầu sản xuất.
• Ứng dụng: Phù hợp cho cả ớt nguyên quả và ớt cắt lát; cung cấp đủ không gian để giữ màu, với thời gian lưu có thể điều chỉnh (0,5–3 giờ).

Quạt và luồng khí (giá trị tham khảo)

Để khách hàng dễ hình dung, cả dải thông số và mã quạt tham khảo đều được cung cấp:

• Quạt tuần hoàn (mỗi dây chuyền): Lưu lượng gió 15.000–22.000 m³/h, áp suất tĩnh 900–1300 Pa, công suất 11–15 kW.
  Tham khảo: 4-72-6C-11 kW (hoặc model tương đương).
• Quạt xả/hút ẩm (mỗi dây chuyền): Lưu lượng gió 25.000–35.000 m³/h, áp suất tĩnh 800–1000 Pa, công suất 22–30 kW.
  Tham khảo: 4-72-8C-30 kW (hoặc model tương đương).

Lưu ý: Việc chọn quạt cuối cùng cần được kiểm chứng dựa trên trở lực của tủ sấy, trở lực bộ trao đổi nhiệt và trở lực vật liệu. Cài đặt xả thải phải đảm bảo “không bão hòa, không ngưng tụ.” Trong giai đoạn giữ màu, cần tăng hợp lý tỷ lệ gió tươi và thể tích khí xả.

Giao diện mặt bằng và diện tích chiếm chỗ (danh sách kiểm tra)

Cấp điện/nhiệt:

• Sưởi điện yêu cầu công suất ≥ Q_tổng tương đương.
• Hệ thống than/củi yêu cầu lò đốt khí nóng có công suất phù hợp.
• Sưởi hơi yêu cầu nguồn cấp hơi ổn định.

Đường ống/xả thải:

• Ống xả thải phải xả ra ngoài trời, có thu hồi nước ngưng và nắp che mưa; cần bố trí cửa kiểm tra.

Diện tích chiếm chỗ (tham khảo cho một dây chuyền SL-2-20):

• Dài khoảng 21,6 m × rộng 2,32 m × cao 2,5 m (theo bảng thông số kỹ thuật của bạn).

Tích hợp thượng nguồn/hạ nguồn:

• Cấp liệu và tạo hình (nghiền/cắt), cân và nạp liệu, làm mát sau khi xả, và đóng gói kín.

Để có giải thích chi tiết hơn về quy trình, vui lòng truy cập blog của chúng tôi – Chili Dryer.

Khách hàng thực tế

Máy sấy băng tải của chúng tôi đã được khách hàng tại hơn 30 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới tin dùng. Nhấp vào bên dưới để xem thêm.

Sản phẩm được đề xuất

Drying Room được thiết kế để sấy mẻ hoặc sấy khối lượng lớn các loại trái cây, rau củ, thảo mộc, gia vị và các sản phẩm tương tự.

Ưu điểm chính:

• Phân bố nhiệt đều – đảm bảo sấy đồng đều và chất lượng sản phẩm ổn định
• Tiết kiệm năng lượng – giảm chi phí vận hành trong khi vẫn duy trì hiệu suất cao
• Vận hành dễ dàng – thao tác điều khiển và bảo trì đơn giản
• Kích thước tùy chỉnh – được thiết kế phù hợp với năng suất và quy trình sản xuất của bạn