เครื่องอบแห้งแบบดรัม (Rotary Dryer) มักถูกนำมาใช้ในการอบแห้งหินปูน หลังจากกระบวนการขุด หินปูนมักจะมีความชื้นปนอยู่จำนวนหนึ่ง หากนำไปใช้งานโดยตรง อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตขั้นต่อไปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เนื่องจากหินปูนเป็นวัตถุดิบสำคัญในการผลิตปูนซีเมนต์ ผงปูนขาว และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ เครื่องอบแห้งแบบดรัมจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการอบแห้ง แล้วเครื่องอบแห้งแบบดรัมทำงานอย่างไรในการอบแห้งหินปูน?
กระบวนการอบแห้งหินปูนด้วย เครื่องอบแห้งแบบดรัม
การป้อนและลำเลียง
หินปูนจะถูกส่งไปยังช่องป้อนเข้าของเครื่องอบแห้งแบบดรัมด้วยสายพานลำเลียง เพื่อให้การป้อนเป็นไปอย่างราบรื่น ท่อป้อนมักจะถูกตั้งค่ามุมเอียงให้มากกว่ามุมกองตามธรรมชาติของหินปูนเล็กน้อย เพื่อให้หินปูนสามารถเข้าไปและเคลื่อนที่ไปข้างหน้าภายในดรัมได้อย่างต่อเนื่อง
การอบแห้งภายในดรัม
ดรัมหมุนจะเอียงเล็กน้อยและหมุนอย่างช้าๆ ภายใต้การทำงานของการหมุนและแผ่นยกภายใน หินปูนจะถูกพลิกกลับและผสมอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างการอบแห้ง ความร้อนจะถูกถ่ายเทไปยังหินปูนไม่ว่าจะโดยการไหลของลมร้อนโดยตรง หรือผ่านผนังดรัมที่ถูกทำให้ร้อน ทำให้ความชื้นบนพื้นผิวระเหยออกไปอย่างรวดเร็ว
การแลกเปลี่ยนความร้อนกับลมร้อน
ลมร้อนในเครื่องอบแห้งจะสัมผัสกับหินปูนที่กำลังกลิ้งอย่างเต็มที่ เพื่อพัดพาความชื้นออกไป โดยการปรับความเร็วรอบของดรัม มุมเอียง และอุณหภูมิลมร้อน จะทำให้ได้กำลังการผลิตและระดับความแห้งที่แตกต่างกัน
การปล่อยออกหลังการอบแห้ง
หลังจากผ่านการกลิ้งและให้ความร้อนตามระยะเวลาที่กำหนด หินปูนจะมีความชื้นถึงระดับที่ต้องการ และถูกปล่อยออกจากทางออกที่ปลายดรัมอย่างราบรื่น
มาตรฐานทั่วไปสำหรับการอบแห้งหินปูน
ปริมาณความชื้น
- ความชื้นขาเข้า: โดยทั่วไป 10–25% วัตถุดิบจากเหมืองบางแห่งสูงถึง 30%
- ความชื้นขาออก: โดยปกติควบคุมที่ 1–3% สำหรับโรงงานปูนซีเมนต์หรือการผลิตผงหินปูน ต้องเข้มงวด ≤1%
ข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาค
- ขนาดวัตถุดิบ: ≤30 มม. เป็นค่าทั่วไป; ชิ้นใหญ่กว่าต้องบดหยาบก่อน
- ขนาดหลังออกจากเครื่อง: คงขนาดอนุภาคเดิม; โดยปกติไม่ต้องบดเพิ่ม
การควบคุมอุณหภูมิ
- อุณหภูมิลมร้อนเข้า: 150–400℃ (ขึ้นอยู่กับความชื้นวัตถุดิบและขนาดของถังอบ)
- อุณหภูมิปล่อย: 60–100℃ เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นกลับหรือการแตกร้าวจากความร้อน
พารามิเตอร์การทำงาน
- ความเอียงของถังอบ: 2–5°.
- ความเร็วรอบถังอบ: 1–5 รอบต่อนาที
- ระยะเวลากักเก็บวัสดุ: 15–45 นาที ขึ้นอยู่กับความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของถังอบ
มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม
- ก๊าซไอเสียต้องผ่านการบำบัดด้วยเครื่องดักฝุ่น เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณฝุ่นที่ปล่อยออกมา ≤30 มก./ลบ.ม. (เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของประเทศส่วนใหญ่)
ความสม่ำเสมอในการอบแห้ง
- ค่าเบี่ยงเบนความชื้นที่ปลายทาง ≤±0.5%
การใช้พลังงาน
- การใช้พลังงานโดยรวม: 0.4–0.8 GJ/ตันของหินปูน ต่ำลงเมื่อใช้ระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
การแสดงรุ่น
| รุ่น (มม.) | ความเร็วรอบ (ร./นาที) | อุณหภูมิเริ่มต้น | กำลัง (กิโลวัตต์) | กำลังการผลิต (ตัน/ชม.) | น้ำหนัก (ตัน) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการอบแห้งหินปูน กรุณาติดต่อฉันผ่านแชทป๊อปอัป
