Search

    නිෂ්පාදනය

    මිශ්‍ර ප්‍රවාහ ධාන්‍ය වියළනය | කුළුණු වියළන යන්ත්‍රය

    අපගේ සිව්වන පරම්පරාව ලෝකයේ වඩාත්ම දියුණු ධාන්‍ය වියළන යන්ත්‍රය වේ. එය ඉරිඟු, සහල්, සෝයා බෝංචි වැනි කැටිති ධාන්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.

    மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தி, விவசாய இயந்திர நிபுணர்களுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம், சுலி நிறுவனம் குறைந்த வெப்பநிலை சுழற்சி கலப்பு ஓட்ட தானிய உலர்த்தியை உருவாக்கி தயாரித்துள்ளது, இது கோபுர உலர்த்தும் இயந்திரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

    இந்த வகை தயாரிப்பு ஒரு SiemensFragment 1/15: PLC தானியங்கி அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் பல்வேறு வெப்ப மூல தீர்வுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இவை குறைந்த சக்தி, குறைந்த வெப்ப நுகர்வு, வேகமான ஈரப்பத வெளியேற்றம் மற்றும் குறைந்த நொறுக்கு விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன.

    இந்த டவர் உலர்த்தி இரண்டு மாதிரிகளில் வருகிறது: 5HXG-15 மற்றும் 5HXG-32. அதிகபட்ச கொள்ளளவுகள்: சோளம் 3,400 கிலோ/மணி, கோதுமை 3,250 கிலோ/மணி, அரிசி 3,500 கிலோ/மணி, கடுகு 2,600 கிலோ/மணி.

    தானிய உலர்த்தி பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக சோளம், அரிசி, சோயாபீன்ஸ், கடுகு போன்ற துகள் தானியங்களுக்கு ஏற்றது. தற்போது, எங்கள் நான்காவது தலைமுறை உலகின் மிகவும் மேம்பட்ட தானிய உலர்த்தும் இயந்திரமாகும்; இது தானிய இயந்திரங்களில் ஒரு புரட்சியாகும் மற்றும் தானிய அறுவடைக்கு மகத்தான ஆதாயங்களைக் கொண்டுவரும்!

    கலப்பு ஓட்ட தானிய உலர்த்தியின் கொள்கை

    தானிய உலர்த்தும் கோபுரம் தானியத்தை ஏற்றத் தொடங்கும் போது, ஹாப்பரில் உள்ள தானியம் எலிவேட்டர் மூலம் பிரதான சைலோவின் மேற்பகுதிக்கு உயர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் தானியம் மேல் ஆகர் மூலம் உலர்த்தும் பெட்டிக்குள் நிரம்பும் வரை அனுப்பப்படுகிறது.

    உலர்த்தும் போது, தானிய வெளியேற்றங்கள் உலர்த்தும் பகுதியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள தானியங்களை தொடர்ச்சியாக கீழ் கிளறிக்கு வெளியேற்றுகின்றன, கீழ் கிளறி தானியங்களை லிஃப்ட்டிற்கு அனுப்புகிறது, அது மேல் கிளறிக்கு உயர்த்தப்படுகிறது, மேல் கிளறி தானியங்களை சீரமைப்பு மண்டலங்களுக்கு அனுப்புகிறது. தனது ஈர்ப்பு விசையின் கீழ், சீரமைப்பு மண்டலங்களில் உள்ள தானியங்கள் மேலிருந்து கீழாக மெதுவாக நான்கு உலர்த்தும் பகுதிகளுக்கு நகர்கின்றன.

    சூடான காற்று அடுப்பால் மறைமுகமாக சூடேற்றப்பட்ட காற்று, மையவிலக்கு தூண்டல் விசிறியின் செயல்பாட்டின் கீழ் உலர்த்தும் பகுதியின் சூடான காற்று அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. சூடான காற்று தொடர்ச்சியாக சூடான காற்று அறையிலிருந்து உலர்த்தும் பகுதியின் மெல்லிய தானிய அடுக்கைக் கடக்கிறது, மேலும் சூடான காற்றின் ஓட்ட திசை தானிய இயக்கத்தின் திசையைக் கடக்கிறது.

    Grain dryer-using-tips
    தானிய உலர்த்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கான குறிப்புகள்

    இவ்வாறு, சூடான காற்றோட்டமும் தானியங்களும் போதுமான தொடர்பைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் தானியங்கள் வெப்பமடைந்து ஈரப்பதம் நீக்கப்படுகின்றன. கழிவு வாயு இயந்திரத்திலிருந்து கழிவு வாயு அறை வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. இவ்வாறு, தானியத்தின் ஈரப்பதம் தேவையான தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் வரை மீண்டும் மீண்டும் உலர்த்தும் சுழற்சி நிறைவேற்றப்படுகிறது.

    கலப்பு ஓட்ட தானிய உலர்த்தியின் அமைப்பு

    Different bases in cereal dryer

    வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இரண்டு வெவ்வேறு அடித்தளங்கள்

    ஈர்ப்பு விசையால் இயங்கும் அடித்தளம், ஸ்க்ரூ கன்வேயரை நீக்கி, கன்வேயர் பிளேடுகளுடன் மோதுவதால் ஏற்படும் தானிய உடைவைக் குறைக்கிறது, இது பெரிய தானியங்களை உலர்த்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

    குறைந்த குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஸ்க்ரூ கன்வேயருடன் கூடிய அடித்தளம்.

    உலர்த்தும் பகுதியின் உள் அமைப்பு

    உலர்த்தும் பெட்டியின் உட்புறம் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் மற்றும் தடிமனான எஃகுத் தகடு ஆகியவற்றால் ஆனது.

    Internal structure of cereal dryer
    Conveyor belt and bucket in cereal dryer

    ஏற்றி, கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் பக்கெட்

    ஏற்றி கன்வேயர் பெல்ட் தூய நைலான் கேன்வாஸ் பெல்ட்டால் ஆனது. பக்கெட் நல்ல இழுவிசைத் திறன் கொண்ட, உடையாத தூய நைலான் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனது.

    சீமென்ஸ் PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

    தொடுதிரையைப் பயன்படுத்தும் முழு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, இயக்க எளிதானது, பழுது இருப்பிட காட்சி அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஈரப்பதத்தை தானாக அளவிட முடியும், மேலும் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும் போது தானாக நிறுத்தப்படும்.

    Plc automatic control system in ceral dryer
    Heat source in cereal dryer

    சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு சூடான காற்று அடுப்பு

    இந்த அடுப்பு உயிரி எரிபொருளை வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது மரக்கிளைகள் மற்றும் நெல் உமியை எரிக்க முடியும், மேலும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவை எரிப்பதற்கும் மாற்றியமைக்கப்படலாம்.

    ஈரப்பதம் நீக்கப்பட்ட மற்றும் தூண்டப்பட்ட வெளியேற்ற விசிறி

    சூடான காற்றை உலர்த்தும் பகுதி வழியாக அனுப்பி, ஈரப்பதத்துடன் கூடிய சூடான காற்றை வெளியேற்றவும்.

    Induced draft fan in cereal dryer

    கலப்பு ஓட்ட தானிய உலர்த்தியின் நன்மைகள்

    • குறைந்த இயக்க சக்தி: தானிய உலர்த்தும் கோபுரத்தின் (ஒரு நாளைக்கு 50 டன்) மொத்த சக்தி 7.6KW ஆகும். இதை பொது விவசாய மின்சாரத்துடன் பயன்படுத்தலாம்; மின்மாற்றி தேவையில்லை, மேலும் நிறுவல் வசதியானது.
    • அதிக உலர்த்தும் திறன்: புத்திசாலித்தனமான உலர்த்தும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டு, வெவ்வேறு ஈரப்பதம் கொண்ட தானியங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை தானாகவே சரிசெய்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்துதல் தானியங்களை சமமாக சூடாக்கி, குறைந்த வெடிப்பு விகிதத்தையும் அதிக முளைப்புத் திறனையும் வழங்குகிறது. உலர்த்திய பின், தானியத் துகள்கள் முழுமையாக இருப்பதால் தானியத்தின் தரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.
    • குறைந்த வெப்பம் மற்றும் எரிசக்தி நுகர்வு: உலர்த்தி குறைந்த மற்றும் நிலையான வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்பப் பரிமாற்ற வாயுவின் சுத்தமான எரிசக்தியைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக மூடி, இறந்த மூலைகள் இல்லாமல் உலர்த்துகிறது, இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லை. செயல்திறன் நிலையானது, மேலும் உலர்த்தலின் ஈரப்பதம் மேற்பரப்பிலும் உட்புறத்திலும் சீராக இருப்பதால், தானியம் பூசணமாகாது, நீண்ட நேரம் சேமிக்க எளிதானது.
    • நீண்ட சேவை ஆயுள்: உலர்த்தியின் முக்கிய கூறுகள் தடிமனான தகடுகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஓடுபாதைகள். உலர்த்தியின் பெயிண்ட் மேற்பரப்பு மின்னியல் ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் மூலம் பூசப்பட்டுள்ளது (பொது ஸ்ப்ரே பெயிண்டின் ஆயுளை விட 5 மடங்குக்கும் மேல்).
    • குறைந்த உலர்த்தும் செலவு: எங்களின் புதிய வகை உலர்த்தி கோண காற்று உட்கொள்ளலைப் பயன்படுத்துகிறது, மென்மையான காற்றோட்டம், சீரான உலர்த்துதல் மற்றும் ஆண்டு முழுவதும் சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

    கலப்பு ஓட்ட தானிய உலர்த்திக்கான வெப்ப மூல விருப்பங்கள்

    உயிர்ப்பொருள் சூடான காற்று உலை

    நிலக்கரி, உயிர்ப்பொருள், மரம், வைக்கோல் போன்றவற்றை எரிக்க முடியும். வெப்பப் பரிமாற்றி S310 உயர் வெப்பநிலை துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் 20 மாங்கனீசு எஃகினால் ஆனது. இது தானியங்கள் நிறம் மாறுவதை, சுவைகள் கலப்பதை அல்லது எரிந்த துகள்கள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

    Biomass Hot Air Furnace
    உயிர்ப்பொருள் சூடான காற்று உலை

    டீசல் உலை

    டீசலை எரிபொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. வெப்பம் நிலையானதாகவும் வலுவாகவும் உள்ளது, தொடர்ச்சியான உலர்த்தலுக்கு ஏற்றது.

    இயற்கை எரிவாயு பர்னர்

    இயற்கை எரிவாயுவை எரிபொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. சுத்தமான மற்றும் திறமையான எரிப்பு, பாதுகாப்பான மற்றும் புகை இல்லாதது.

    மின்சார பர்னர்

    மின்சாரத்தை ஆற்றலாகப் பயன்படுத்துகிறது. துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, இயக்க எளிமை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.

    ஏன் எங்கள் குறைந்த வெப்பநிலை சுழற்சி கோபுர உலர்த்தும் இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

    தானிய உலர்த்தல் பொதுவாக பத்து முதல் இருபது நாட்கள் மட்டுமே நீடிக்கும், மேலும் இது தொடர்ச்சியான வேலையாகும், இதற்கு செயல்பாட்டின் போது அதிக நிலைத்தன்மையும் தொடர்ச்சியான இயக்கமும் தேவை. இது பொருள் பயன்பாடு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்புப் பொருளில் உலர்த்திக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது.

    நிலையான பதிப்பு vs. எங்கள் பதிப்பு

    நிலையான பதிப்பு

    • மிகவும் பழமையான உலர்த்தி வகை, எளிமையான வடிவமைப்பு, அதிக மின் நுகர்வு, அதிக ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் தீ பிடிக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது.
    • குறுக்குப் பாய்வு உலர்த்தும் அடுக்கு 1.4 மீ உயரம் கொண்டது, மோசமான காற்றோட்டம், பல இறந்த மூலைகள் மற்றும் சீரற்ற உலர்த்தல், இது சுமார் 0.7% ஈரப்பதம் குறைப்பை மட்டுமே அடைகிறது.
    • பொதுவான கண்ணி தகடுகள் மற்றும் குறுக்குப் பாய்வு உலர்த்திகள் பெரும்பாலும் அரிசி உமிகளால் அடைக்கப்படுகின்றன.
    • நீண்ட உலர்த்தும் நேரங்கள் அதிகமாக உலர்ந்த தானியங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது உடைப்பு விகிதம், தொழிலாளர் செலவுகள், எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் ஒட்டுமொத்த உலர்த்தும் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.
    • கிரில் அரிசி உமியால் அடைக்கப்பட்டவுடன், சுத்தம் செய்வது கடினம். ஒவ்வொரு உலர்த்தும் பருவத்திலும், இதை பல முறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் பராமரிப்பு லாபகரமான நேரத்தை இழக்கச் செய்கிறது.
    • தரமற்ற உலர்ந்த அரிசி சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் விலை இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

    எங்கள் பதிப்பு

    • டிரைவ் புல்லி தானிய நசுக்குதலைத் தடுக்கும் வகையில் வெற்று வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. குவிந்த வடிவத்துடன், பெல்ட் சீரமைக்கப்பட்டிருக்கும். உயர் செறிவுக்காக லேத்தில் எந்திரம் செய்யப்பட்ட இது, நீண்ட கால நீடித்துழைப்புக்காக NSK ஜப்பானிய பேரிங்குகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
    • தானியங்கள் ஓட்டத்தின் போது உள் சூட் எஃகுத் தகடுகளுடன் தொடர்ந்து உராய்கின்றன. சாதாரண எஃகு எளிதில் தேய்ந்துவிடும், எனவே சூட்டில் கூடுதலாக 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு (நிக்கல் மற்றும் மாங்கனீசு கொண்ட) அடுக்கு பதிக்கப்பட்டுள்ளது, இது மென்மையான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் நீடித்த மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.
    • உலர்த்தி பல வெப்பமூட்டும் விருப்பங்களை ஆதரிக்கிறது, இதில் உயிர்ப்பொருள் சூடான-காற்று உலைகள், டீசல் பர்னர்கள் மற்றும் பல அடங்கும்.
    • உட்புற மற்றும் வெளிப்புற சுவர்கள் இரண்டும் மின்னியல் தூள் பூச்சு மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, இவை அதிக வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு, தேய்மான-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, சாதாரண பெயிண்ட்டை விட ஐந்து மடங்கு அதிக ஆயுட்காலம் கொண்டவை.

    கோபுர உலர்த்தும் இயந்திரத்தின் பயன்பாடுகள்

    எங்களின் புதிய தானிய உலர்த்தும் கோபுரம் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நெல், கோதுமை, சோளம், சோளம் (சோளம்), சோயாபீன், சூரியகாந்தி விதை, கேழ்வரகு, கடுகு மற்றும் பிற பயிர்கள் மற்றும் தானிய விதைகளை உலர்த்துவதற்கு ஏற்றதாகும்.

    Raw materials for the grain drying tower
    மூலப்பொருட்கள்

    தானிய உலர்த்தும் கோபுரத்தின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

    Technical parameters
    தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

    மேலும் விவரங்களை அறிய விரும்பினால், பாப்-அப்பில் ஒரு செய்தியை இடவும். 24 மணி நேரத்திற்குள் கூடுதல் விவரங்கள் மற்றும் மேற்கோளுடன் நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.

    வெவ்வேறு நாடுகளில் உள்ள வழக்குகள்

    நெல் உலர்த்தும் வெப்பம் மற்றும் உற்பத்தி பகுப்பாய்வு

    உலர் பொருள் கணக்கீடு

    • மூலப்பொருள் உள்ளீடு (பச்சை நெல்): 20,000 கிலோ/மணி
    • ஆரம்ப ஈரப்பதம் w1: 20% (ஈர அடிப்படை)
    • இறுதி ஈரப்பதம் w2: 12% (ஈர அடிப்படை)

    உலர் பொருள்

    உள்ளீடு × (1 − w1) = 20,000 × (1 − 0.2) = 16,000 கிலோ/மணி

    இறுதி உற்பத்தி எடை

    உலர் பொருள் / (1 − w2) = 16,000 / (1 − 0.12) ≈ 18,182 கிலோ/மணி

    ஆவியாக்கப்பட வேண்டிய நீர்

    W = உள்ளீடு − இறுதி உற்பத்தி = 20,000 − 18,182 ≈ 1,818 கிலோ/மணி

    மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பத் தேவை

    நீரின் உள்ளுறை ஆவியாதல் வெப்பம் ≈ 540 கிலோகலோரி/கிலோ, அமைப்பு இழப்பு 15% எனக் கொள்க: Q_total = W × 540 × (1 + 0.15) ≈ 1,818 × 540 × 1.15 ≈ 1,129,000 கிலோகலோரி/மணி

    வாடிக்கையாளருக்கு எளிதான விளக்கம்

    இந்த உலர்த்தும் வரிசை ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 1.82 டன் தண்ணீரை அகற்ற வேண்டும், இது தோராயமாக 1,129,000 கிலோகலோரி/மணி வெப்பத்திற்கு சமம். இதை நீராவியாக மாற்றினால், ஒரு மணி நேரத்திற்கு தோராயமாக 2.1 டன் ஆகும் (1 கிலோ நீராவி ≈ 540 கிலோகலோரி எனக் கருதப்படுகிறது).

    வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்ற அளவுரு அட்டவணை

    பொருள்மதிப்பு / குறிப்புவிளக்கம்
    மூலப்பொருள்நெல் (உமியுடன்)சோளம்,
    கோதுமை, கடுகுக்கு மாற்றலாம்
    உள்ளீட்டு அளவு20,000 கிலோ/மணிஉற்பத்திக்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம்
    ஆரம்ப ஈரப்பதம் w120%ஈர அடிப்படை
    இறுதி ஈரப்பதம் w212%ஈர அடிப்படை
    உலர் பொருள்16,000 கிலோ/மணிநிலையான உலர் எடை
    இறுதி உற்பத்தி18,182 கிலோ/மணிஈர அடிப்படை
    ஆவியாக்க வேண்டிய நீர்1,818 கிலோ/மணிதொடர்புடைய வெப்பத் தேவை
    மொத்த வெப்பத் தேவை1,129,000 கிலோகலோரி/மணி15% அமைப்பு இழப்பு உட்பட
    நீராவித் தேவை≈ 2.1 டன்/மணிதோராய மதிப்பீடு
    உலர்த்தும் நேரம்சுமார் 60–70 நிமிடங்கள்ஏற்றுதல்/இறக்குதல் உட்பட
    உலர்த்தும் வெப்பநிலை50–80℃அரிசியின் நிறம் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம்
    வெப்பமாக்கும் முறைஉயிரி/நிலக்கரி/எரிவாயு/நீராவி/சூடான காற்றுவிருப்பத்தேர்வு

    விசிறி குறிப்பு

    வகைகாற்றின் அளவுநிலையான அழுத்தம்சக்திவிளக்கம்
    சுழற்சி விசிறி15,000–22,000 m³/h900–1,300 Pa11–15 kWசீரான வெப்பப்
    பரவலை உறுதி செய்கிறது
    வெளியேற்ற/ஈரப்பதம் நீக்கும் விசிறி25,000–35,000 m³/h800–1,000 Pa22–30 kWஈரப்பத நீக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தி,
    ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கிறது

    உபகரண பரிமாணங்கள் மற்றும் தரைப்பகுதி

    மாதிரிஉயரம் (மிமீ)நீளம் (மிமீ)அகலம் (மிமீ)
    5HXG-3211,4304,7705,090

    தரைப்பகுதி: தோராயமாக 24 m², நடுத்தர முதல் பெரிய பதப்படுத்தும் ஆலைகளுக்கு ஏற்றது.

    முக்கிய குறிப்புகள்

    • இந்த உலர்த்தும் தீர்வு ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 20 டன் நெல்லை பதப்படுத்த முடியும், உயர்-திறன் கொண்ட தொடர் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
    • வெவ்வேறு தானிய வகைகள் மற்றும் ஆரம்ப ஈரப்பத அளவுகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை, காற்றோட்டம் மற்றும் தங்கும் நேரத்தை சரிசெய்யலாம்.
    • பல வெப்பமூட்டும் விருப்பங்கள் கிடைக்கின்றன: உயிரி, எரிவாயு, நிலக்கரி அல்லது நீராவி, நெகிழ்வான ஆற்றல் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
    • வெப்ப சமநிலை வடிவமைப்பு நிறத்தைத் தக்கவைத்து, அதிக தானிய ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

    All products

    නිෂ්පාදනය

    මල නොබැඳෙන වානේ වියළන යන්ත්‍රය

    මල නොබැඳෙන වානේ වියළන යන්ත්‍රය යනු ආහාර නිෂ්පාදන වලින් තෙතමනය කාර්යක්ෂමව හා ඒකාකාරව ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද කාර්මික මට්ටමේ උණුසුම් වායු සංසරණ විජලන යන්ත්‍රයකි. තනි කාණ්ඩයක …

    View machine

    නිෂ්පාදනය

    ඉරිඟු, සහල්, තිරිඟු, සෝයා බෝංචි වියළීම සඳහා ජංගම ධාන්ය වියළන යන්ත්‍රය

    ජංගම ධාන්ය වියළන යන්ත්‍ර ඉරිඟු, සහල්, මෙනේරි, රටකජු, තල, සෝයා බෝංචි, ඉරිඟු, තිරිඟු සහ අනෙකුත් කැටිති ද්‍රව්‍ය වියළීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. දිනකට ටොන් 10-240

    View machine

    නිෂ්පාදනය

    සිරස් ප්ලාස්ටික් පෙති වියළන යන්ත්‍රය

    සිරස් ප්ලාස්ටික් පෙති වියළන යන්ත්‍රය යනු ප්ලාස්ටික් පෙති වියළීම සඳහා වන යන්ත්‍රයකි. එය ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යයෙන් තෙතමනය ඉවත් කළ හැකිය.

    View machine

    නිෂ්පාදනය

    මිශ්‍ර ප්‍රවාහ ධාන්‍ය වියළනය | කුළුණු වියළන යන්ත්‍රය

    අපගේ සිව්වන පරම්පරාව ලෝකයේ වඩාත්ම දියුණු ධාන්‍ය වියළන යන්ත්‍රය වේ. එය ඉරිඟු, සහල්, සෝයා බෝංචි වැනි කැටිති ධාන්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.

    Get a Quote