சுண்ணாம்புக் கல்லை உலர்த்துவதற்கு சுழல் உலர்த்தி எவ்வாறு பயன்படுகிறது?

சுண்ணாம்புக் கல்லை உலர்த்துவதற்கு ரோட்டரி டிரையர் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுரங்கத்தில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட பிறகு, சுண்ணாம்புக் கல்லில் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஈரப்பதம் இருக்கும். நேரடியாகப் பயன்படுத்தினால், அது பின்னர் செயலாக்கத் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம்.

சுண்ணாம்புக் கல் சிமெண்ட், சுண்ணாம்புப் பொடி மற்றும் பிற கட்டுமானப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய மூலப்பொருள் என்பதால், அதன் உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு ரோட்டரி டிரையர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, ரோட்டரி டிரையர் சுண்ணாம்புக் கல்லை எவ்வாறு உலர்த்துகிறது?

ரோட்டரி டிரையர் மூலம் சுண்ணாம்புக் கல் உலர்த்தும் செயல்முறை

ஊட்டுதல் மற்றும் கடத்துதல்

சுண்ணாம்புக் கல் முதலில் ஒரு கன்வேயர் மூலம் ரோட்டரி டிரையரின் ஊட்டு நுழைவாயிலுக்கு வழங்கப்படுகிறது. மென்மையான ஊட்டலை உறுதி செய்ய, ஊட்டுக் குழாய் பொதுவாக சுண்ணாம்புக் கல்லின் இயற்கையான ஓய்வுக் கோணத்தை விட சற்று பெரிய கோணத்தில் அமைக்கப்படுகிறது, இது டிரம்மிற்குள் தொடர்ச்சியான நுழைவு மற்றும் முன்னோக்கி நகர்வை அனுமதிக்கிறது.

டிரம்மிற்குள் உலர்த்துதல்

ரோட்டரி டிரம் சற்று சாய்ந்து மெதுவாக சுழல்கிறது. சுழற்சி மற்றும் உள் தூக்கும் தகடுகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், சுண்ணாம்புக் கல் தொடர்ந்து கவிழ்ந்து கலக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் போது, நேரடி சூடான காற்று ஓட்டம் அல்லது சூடான டிரம் சுவர் மூலம் வெப்பம் சுண்ணாம்புக் கல்லுக்கு மாற்றப்படுகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் விரைவாக ஆவியாகிறது.

சூடான காற்றுடன் வெப்பப் பரிமாற்றம்

உலர்த்தியில் உள்ள சூடான காற்று, சுழலும் சுண்ணாம்புக் கல்லுடன் முழுமையாக தொடர்பு கொண்டு, ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றுகிறது. டிரம் வேகம், சாய்வு மற்றும் சூடான காற்றின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம், வெவ்வேறு உற்பத்தித் திறன் மற்றும் உலர்த்தும் அளவுகளை அடைய முடியும்.

உலர்த்திய பின் வெளியேற்றம்

நிர்ணயிக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு சுழன்று வெப்பமடைந்த பிறகு, சுண்ணாம்புக் கல் தேவையான ஈரப்பத அளவை அடைந்து, டிரம்மின் முடிவில் உள்ள கடைவாயிலிருந்து சீராக வெளியேற்றப்படுகிறது.

சுண்ணாம்புக் கல் உலர்த்தலுக்கான பொதுவான தரநிலைகள்

ஈரப்பத அளவு

• உள்ளீட்டு ஈரப்பதம்: பொதுவாக 10–25%, சில சுரங்க மூலப்பொருட்களில் 30% வரை.
• வெளியீட்டு ஈரப்பதம்: பொதுவாக 1–3% ஆக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; சிமென்ட் ஆலைகள் அல்லது சுண்ணாம்புத் தூள் உற்பத்திக்கு, கண்டிப்பாக ≤1%.

துகள் அளவு தேவைகள்

• மூலப்பொருள் அளவு: ≤30 மிமீ பொதுவானது; பெரிய துண்டுகளுக்கு முன் நொறுக்குதல் தேவை.
• வெளியேற்ற அளவு: அசல் துகள் அளவை பராமரிக்கிறது; பொதுவாக, கூடுதல் நொறுக்குதல் தேவையில்லை.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

• சூடான காற்று நுழைவு வெப்பநிலை: 150–400℃ (ஊட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் டிரம் அளவைப் பொறுத்து).
• வெளியேற்ற வெப்பநிலை: 60–100℃ — ஈரப்பதம் மீண்டும் உறிஞ்சப்படுவதையோ அல்லது வெப்ப விரிசல் ஏற்படுவதையோ தவிர்க்க.

இயக்க அளவுருக்கள்

• டிரம் சாய்வு: 2–5°.
• டிரம் வேகம்: 1–5 rpm.
• பொருள் தங்கும் நேரம்: 15–45 நிமிடங்கள், டிரத்தின் நீளம் மற்றும் விட்டத்தைப் பொறுத்து.

சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள்

• வெளியேறும் வாயுவை தூசி சேகரிப்பான் மூலம் சுத்திகரிக்க வேண்டும், தூசி உமிழ்வு ≤30 mg/m³ ஆக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும் (பெரும்பாலான தேசிய சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்கிறது).

உலர்த்தும் சீர்மை

• வெளியேற்ற ஈரப்பத விலகல் ≤±0.5%.

ஆற்றல் நுகர்வு

• ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் பயன்பாடு: 0.4–0.8 GJ/டன் சுண்ணாம்பு, கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்புகளுடன் குறைவு.

மாதிரி காட்சி

சுண்ணாம்புக் கல் உலர்த்துதல் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், பாப்-அப் அரட்டை மூலம் என்னைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.