
ஷுலியின் தானியங்கி கொக்கோ பீன் பெல்ட் ட்ரையர் புதிய கொக்கோ பீன்களை திறமையாக உலர்த்தும். இது உயர்-திறன், சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான உலர்த்தலை வழங்குகிறது, இது நடுத்தர முதல் பெரிய கொக்கோ பதப்படுத்தும் ஆலைகள் மற்றும் ஏற்றுமதி சார்ந்த வணிகங்களுக்கு ஏற்றது.
கொக்கோ பதப்படுத்தலில் உலர்த்தல் ஒரு முக்கியமான படியாகும். புதிதாக புளிக்கவைக்கப்பட்ட கொக்கோ பீன்களில் பொதுவாக 55%–60% ஈரப்பதம் இருக்கும், இது உரித்தல், அரைத்தல் மற்றும் சேமிப்பிற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய 7% க்கு கீழே குறைக்கப்பட வேண்டும். பாரம்பரிய சூரிய உலர்த்தல் வானிலையால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் பூஞ்சை, சீரற்ற உலர்த்தல் மற்றும் நிலையற்ற தரத்தை ஏற்படுத்தும்.

Contents
செயல்பாட்டுக் கொள்கை
கொக்கோ பீன்கள் கொக்கோ பீன் பெல்ட் ட்ரையரின் ஊட்டி மூலம் துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி பெல்ட்டில் சமமாக பரப்பப்படுகின்றன. பெல்ட் மெதுவாக உலர்த்தும் அறைக்குள் நகரும் போது, சூடான காற்று மேலிருந்து கீழாக அல்லது கீழிருந்து மேலாக பீன்கள் வழியாக சென்று, விரைவாக ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது. ஈரமான காற்று ஒரு வெளியேற்றும் விசிறியால் வெளியேற்றப்படுகிறது, இது தொடர்ச்சியான சுழற்சி உலர்த்தலை அனுமதிக்கிறது.
உலர்த்தும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தலாம் (50–120 °C), மேலும் காற்றோட்டம் மற்றும் பெல்ட் வேகத்தை பீன்களின் ஈரப்பதம், வகை மற்றும் உலர்த்தும் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யலாம், இது ஒவ்வொரு பீனும் சமமாக வெப்பமடைவதை உறுதி செய்கிறது.
மெஷ் பெல்ட் ட்ரையர் மூலம் கோகோ பீன்ஸை எவ்வாறு உலர்த்துவது?
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
நொதித்தலுக்குப் பிறகு, கோகோ பீன்ஸை பூசப்பட்ட பீன்ஸ், உமி மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற சலித்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பின்னர் பீன்ஸை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மெஷ் பெல்ட்டில் சமமாக பரப்பவும். சூடான காற்று பீன் அடுக்கை முழுமையாக ஊடுருவிச் செல்ல 2–6 செ.மீ தடிமன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. முன் சூடாக்கும் நிலை (50–70 °C)
மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை படிப்படியாக ஆவியாக்க பீன்ஸை குறைந்த வெப்பநிலையில் மெதுவாக சூடாக்கவும். இது மேற்பரப்பு விரைவாக காய்ந்து கடினமான ஓடு உருவாவதைத் தடுக்கிறது, இது மேலும் நீரிழப்பை பாதிக்கும்.
3. முக்கிய உலர்த்தும் நிலை (80–100 °C)
சூடான காற்று மேலிருந்து கீழாக அல்லது சுழற்சி முறையில் மெஷ் பெல்ட் வழியாக செல்கிறது, இது பீன்ஸின் உள்ளே ஈரப்பதம் பரவுவதையும் ஆவியாவதையும் துரிதப்படுத்துகிறது. பீன்ஸின் ஈரப்பதத்தை விரைவாக குறைப்பதற்கு இந்த நிலை முக்கியமானது.
4. சமநிலை உலர்த்தும் நிலை (60–70 °C)
உள் மற்றும் வெளிப்புற ஈரப்பதத்தை சமநிலைப்படுத்த வெப்பநிலையை குறைக்கவும், இது சீரான உலர்த்தலையும் நிறத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
5. குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றம்
உலர்த்திய பின், பீன்கள் குளிர்விக்கும் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன அல்லது இயற்கையாக குளிர்கின்றன. வெப்பநிலை 40 °C க்கு கீழே குறைந்தவுடன், பீன்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன. குளிர்ந்த பீன்களை நேரடியாக பேக்கேஜிங் அல்லது சேமிப்பிற்கு அனுப்பலாம்.
6. சோதனை மற்றும் சேமிப்பு
ஈரப்பத மீட்டரைப் பயன்படுத்தி ஈரப்பதத்தை சரிபார்க்கவும், அதை 7% க்கு கீழே வைத்திருக்கவும். அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ந்த பிறகு, உலர்ந்த கோகோ பீன்களை காற்று புகாத கொள்கலன்களில் சேமித்து, ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுவதையோ அல்லது மீண்டும் ஈரமாவதையோ தடுக்கவும்.

கோகோ பீன்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட உலர்த்தும் அளவுருக்கள்
| பொருள் | அளவுரு வரம்பு | விளக்கம் |
|---|---|---|
| உலர்த்தும் வெப்பநிலை | 50–120 °C | குறைந்த வெப்பநிலை கோகோ வாசனையைப் பாதுகாக்கிறது |
| உலர்த்தும் நேரம் | 4–8 மணி நேரம் | ஆரம்ப ஈரப்பதத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது |
| வெப்ப மூலம் | மின்சாரம், சூடான காற்று, உயிரி | தனிப்பயனாக்கக்கூடியது |
| இறுதி ஈரப்பதம் | ≤7% | ஏற்றுமதி தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது |
| பெல்ட் பொருள் | 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு | உணவு தரம், அரிப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு |
| கண்ணி அளவு | 3 மிமீ | பீன்கள் விழுவதைத் தடுக்கிறது, காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்கிறது |
| அடுக்குகள் | 2–5 அடுக்குகள் விருப்பம் | வெவ்வேறு உற்பத்தி திறன்களை பூர்த்தி செய்யலாம் |

தீர்வின் நன்மைகள்
தொடர்ச்சியான தானியங்கி உலர்த்துதல்
24 மணி நேரமும் இடைவிடாமல் இயங்கி, தொழிலாளர் செலவை மிச்சப்படுத்துகிறது.
சீரான உலர்த்துதல் மற்றும் நிலையான நிறம்
பல அடுக்கு சூடான காற்று ஊடுருவல், பீன்களின் உள்ளும் புறமும் சீரான ஈரப்பதம் நீக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
ஆற்றல் திறன்
சூடான காற்று சுழற்சி வடிவமைப்பு, பாரம்பரிய உலர்த்திகளை விட 30% க்கும் மேற்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.
சுகாதாரமான மற்றும் பாதுகாப்பானது
அனைத்து ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தொடு மேற்பரப்புகளும் உணவு தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.
நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
தானியங்கி வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் சீரான உலர்த்தலை உறுதி செய்கிறது.
தனிப்பயனாக்கக்கூடிய உற்பத்தி வரிசை
தொழிற்சாலை அளவு, உற்பத்தி மற்றும் ஆற்றல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாக வடிவமைக்க முடியும்.

கோகோ பீன் உலர்த்தும் உற்பத்தி வரிசை உள்ளமைவு பட்டியல்
| உபகரணத்தின் பெயர் | செயல்பாடு |
|---|---|
| நொதித்தல் தொட்டி / நொதித்தல் பெட்டி | கொக்கோ பீன்களை நொதிக்க வைத்து, விரும்பிய சுவையை உருவாக்குதல் |
| அதிர்வு சல்லடை / திரையிடும் இயந்திரம் | உடைந்த பீன்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுதல் |
| காற்று பிரிப்பான் / தூசி நீக்கி | இலகுவான அசுத்தங்கள் மற்றும் தூசியை அகற்றுதல் |
| ஊட்டும் கன்வேயர் | கொக்கோ பீன்களை உலர்த்தும் பெல்ட்டில் சீராக பரப்புதல் |
| பல அடுக்கு தொடர் பெல்ட் உலர்த்தி | நிலை வாரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சூடான காற்று சுழற்சியுடன் கூடிய முக்கிய உலர்த்தும் கருவி |
| சூடான காற்று உலை / வெப்ப மூல அமைப்பு | உலர்த்துவதற்கு சூடான காற்றை வழங்குதல் |
| வெளியேற்ற விசிறி அமைப்பு | உலர்த்தும் போது உருவாகும் ஈரப்பதத்தை அகற்றுதல் |
| குளிரூட்டும் பகுதி / குளிரூட்டும் கன்வேயர் | உலர்ந்த கொக்கோ பீன்களை குளிர்வித்தல் |
| வெளியேற்றும் கன்வேயர் | உலர்ந்த கொக்கோ பீன்களை சேகரிப்பு அல்லது பேக்கேஜிங்கிற்கு மாற்றுதல் |
| ஈரப்பத மானி | கொக்கோ பீன்களின் ஈரப்பத அளவை அளவிடுதல் |
| பேக்கேஜிங் இடைமுகம் / சேகரிப்பு அமைப்பு | பேக்கேஜிங் அல்லது சேமிப்பு அமைப்புடன் இணைத்தல் |
| மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு | வெப்பநிலை, பெல்ட் வேகம், காற்றோட்டம் மற்றும் உலர்த்தும் நேரத்திற்கான PLC மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு |
குறிப்புகள்: மேலே உள்ள நிலையான பட்டியல் குறிப்புக்கு மட்டுமே. குறிப்பிட்ட உள்ளமைவு வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தித் திட்டத்தின் படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைகள் இருந்தால், பாப்-அப் சாளரம் அல்லது WhatsApp மூலம் எங்கள் ஊழியர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

சுலியுடன் கூட்டு சேரவும்
சுலியின் கொக்கோ பீன் பெல்ட் உலர்த்தும் இயந்திரம், அதன் ஆற்றல் சேமிப்பு, திறமையான, தானியங்கி மற்றும் உணவு தர சுகாதார வடிவமைப்புடன், பல கொக்கோ பதப்படுத்தும் நிறுவனங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக மாறியுள்ளது.
உலர்த்தும் தரத்தை மேம்படுத்தவும், ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கவும், தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியை அடையவும் விரும்பினால், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.





