Genom att introducera avancerad teknik och samarbeta med experter inom jordbruksmaskiner har Shuliy utvecklat och tillverkat den lågtempererade cirkulerande spannmålstorken med blandat flöde, även kallad torn-torkmaskinen.
Denna produkttyp har antagit en SiemensPLC automatiskt intelligent styrsystem och är utrustad med en mängd olika värmekällslösningar, som har låg effekt, låg värmeförbrukning, snabb fuktavgång och låg krossningsgrad.
Denna torn-tork finns i två modeller: 5HXG-15 och 5HXG-32. Maximala kapaciteter: majs 3 400 kg/h, vete 3 250 kg/h, ris 3 500 kg/h, raps 2 600 kg/h.
Spannmålstorken har också ett brett användningsområde, särskilt lämplig för granulära sädesslag som majs, ris, sojabönor, raps med mera. För närvarande är vår fjärde generation den mest avancerade spannmålstorkningsmaskinen i världen; det är en revolution inom spannmålsmaskiner och kommer att ge stora vinster för spannmålsskörden!
Princip för blandflödesspannmålstorken
När spannmålstorktornet börjar lasta spannmål, lyfts spannmålen i tratten till toppen av huvudbehållaren av hissen, och därefter skickas spannmålen in i torklådan via den övre skruven tills den är full.
Under torkningen släpper spannmålsutsläppen kontinuerligt ut spannmålen i botten av torksektionen till den nedre omröraren. Den nedre omröraren skickar spannmålen till hissen för att lyftas upp till den övre omröraren, och den övre omröraren skickar spannmålen till vilozonerna. Under sin egen tyngdkraft rör sig spannmålen i vilozonerna långsamt uppifrån och ner till de fyra torksektionerna.
Luften som indirekt värms upp av varmluftsugnen skickas till varmluftskammaren i torksektionen med hjälp av en centrifugaldriven frånluftsfläkt. Varmluften passerar kontinuerligt genom det tunna spannmålslagret i torksektionen från varmluftskammaren, och varmluftens flödesriktning korsar spannmålens rörelseriktning.
På så sätt får den varma luftströmmen och spannmålet tillräcklig kontakt, vilket gör att spannmålet värms upp och avfuktas. Avgaserna lämnar maskinen via avgaskammaren. Torkcykeln upprepas om och om igen tills spannmålets fukthalt uppfyller den erforderliga standarden.
Uppbyggnad av blandflödestorken för spannmål
Två olika baser för olika material
Den gravitationsmatade basen eliminerar skruvtransportören, vilket minskar sprickbildning i spannmål orsakad av kollisioner med transportörbladen, vilket gör den lämplig för torkning av större korn.
Bas med skruvtransportör för material med låg specifik vikt.
Den invändiga strukturen i torksektionen
Insidan av torklådan är tillverkad av 316 rostfritt stål, galvaniserad plåt och tjock stålplåt.
Hiss, transportband och skopa
Hissens transportband är tillverkat av ett rent nylonvävband. Skopan är tillverkad av ren nylonplast med god seghet och ingen sprödhet.
Siemens PLC automatiskt styrsystem
Det helautomatiska styrsystemet, med pekskärm, är enkelt att använda, utrustat med ett system för visning av felplacering, och kan automatiskt mäta fukthalten samt automatiskt stoppa när det inställda värdet uppnåtts.
Miljövänlig och energibesparande varmluftsugn
Ugnen använder biomassa som värmekälla och kan förbränna trädgrenar och risskal, och kan även omvandlas till att förbränna olja och gas.
Avfuktare och frånluftsfläkt
Leder den varma luften genom torksektionen och avlägsnar den varma luften med fukt.
Fördelar med blandflödestorken för spannmål
- Låg effekt: Kornets totala effekt i torktornet (50 ton per dygn) är 7,6 kW. Det kan användas med vanlig jordbruksel; ingen transformator krävs och installationen är enkel.
- Hög torkeffektivitet: Intelligent torkteknik används för att automatiskt justera torktemperatur och tid efter olika fuktighetskrav hos spannmålet. Lågtemperaturtorkning ger jämn uppvärmning av spannmålet, låg spräckningsgrad och hög grobarhet. Efter torkning är kornen hela, vilket säkerställer spannmålskvaliteten.
- Låg värme- och energiförbrukning: Torken använder låg och konstant temperatur samt ren energi från värmeväxlingsgas för fullständig och dödfri torkning, utan sekundär förorening. Prestandan är stabil och fukthalten är jämn mellan yta och kärna, så att spannmålen inte mög lar och är lätt att lagra under lång tid.
- Lång livslängd: Huvudkomponenterna i torken är tillverkade av förstärkta plåtar och rostfria stållöpare. Torkens lackyta är behandlad med elektrostatisk sprutlack (mer än 5 gånger längre livslängd jämfört med vanlig sprutlack).
- Låg torkkostnad: Vår nya typ av tork har vinklat luftintag, vilket ger fördelar som jämn ventilation, jämn torkning och inget behov av rengöring året runt.
Värmekällalternativ för blandflödestork för spannmål
Biomassa varmluftsugn
Kan elda kol, biomassa, ved, halm m.m. Värmeväxlaren är tillverkad av S310 högtemperaturrostfritt stål och 20-manganstål. Den förhindrar att spannmålen missfärgas, att smaker blandas eller att brända partiklar bildas.
Dieselugn
Använder diesel som bränsle. Värmen är stabil och kraftfull, lämplig för kontinuerlig torkning.
Naturgasbrännare
Använder naturgas som bränsle. Ren och effektiv förbränning, säker och rökfri.
Elbrännare
Använder el som energikälla. Exakt temperaturreglering, enkel att använda och miljövänlig.
Varför välja vår lågtempererade cirkulerande torn-torkmaskin?
Sädesorkningen varar vanligtvis bara tio till tjugo dagar och är ett kontinuerligt arbete som ställer höga krav på stabilitet och driftskontinuitet. Detta ställer också högre krav på torkens materialanvändning och slitstarka material.
Standardversion vs. Vår version
Standardversion
- Den äldsta typen av tork har en enkel konstruktion, hög strömförbrukning, hög energianvändning och är brandfarlig.
- Korsflödestorkningsskiktet är 1,4 m högt, med dålig ventilation, många döda vinklar och ojämn torkning, vilket endast ger cirka 0,7 % fuktreduktion.
- Vanliga nätplattor och korsflödestorkar täpps ofta igen av risskal.
- Långa torktider leder till övertorkade sädeskorn, vilket ökar sprickbildningen, arbetskostnaderna, bränsleförbrukningen och de totala torkkostnaderna.
- När gallret täpps till av risskal är rengöringen besvärlig. Under varje torksäsong måste det rengöras flera gånger, och underhållet tar tid från lönsam produktion.
- Dåligt torkat ris påverkar både säljbarhet och pris.
Vår version
- Drivskivan har en ihålig konstruktion för att förhindra att spannmål krossas. Med en konvex profil hålls bandet i linje. Svarvad för hög koncentricitet och utrustad med NSK japanska lager för långvarig hållbarhet.
- Spannmål gnider ständigt mot de invändiga stålplåtarna i rännan under flödet. Vanligt stål slits lätt ut, därför är en extra yta av 316 rostfritt stål (innehållande nickel och mangan) inbäddad i rännan, vilket ger en slät, slitstark och hållbar yta.
- Torken stöder flera uppvärmningsalternativ, inklusive biomassavärmepannor, dieselbrännare med mera.
- Både inner- och ytterväggarna är behandlade med elektrostatisk pulverlackering, vilket gör dem högtemperaturbeständiga, slitstarka och korrosionsbeständiga, med en livslängd som är mer än fem gånger längre än vanlig färg.
Användningsområden för torn-torkmaskinen
Vårt nya spannmålstorktorn har ett brett användningsområde och är lämpligt för torkning av ris, vete, majs, sorghum, sojabönor, solrosfrön, hirs, rapsfrön och andra grödor samt spannmålsfrön.
Tekniska parametrar för spannmålstorktornet
Vill du veta mer? Lämna ett meddelande i popup-fönstret så kontaktar vi dig inom 24 timmar med mer information och en offert.
Referenser från olika länder
Värme- och produktionsanalys vid ristorkning
Beräkning av torrsubstans
- Råvaruinput (färsk råris): 20 000 kg/h
- Initial fukthalt w1: 20 % (våtbas)
- Slutlig fukthalt w2: 12 % (våtbas)
Torrsubstans
Input × (1 − w1) = 20 000 × (1 − 0,2) = 16 000 kg/h
Slutlig produktvikt
Torrsubstans / (1 − w2) = 16 000 / (1 − 0,12) ≈ 18 182 kg/h
Vatten som ska avdunstas
W = Input − Slutlig produkt = 20 000 − 18 182 ≈ 1 818 kg/h
Beräknat värmebehov
Antag att vattnets ångbildningsvärme ≈ 540 kcal/kg, systemförlust 15 %: Q_total = W × 540 × (1 + 0,15) ≈ 1 818 × 540 × 1,15 ≈ 1 129 000 kcal/h
Kundvänlig förklaring
Denna torklinje måste avlägsna cirka 1,82 ton vatten per timme, vilket motsvarar ungefär 1 129 000 kcal/h värme. Omräknat till ånga blir det cirka 2,1 ton per timme (förutsatt att 1 kg ånga ≈ 540 kcal).
Kundvänlig parametertabell
| Post | Värde / Referens | Beskrivning |
|---|---|---|
| Råvara | Råris (med skal) | Kan justeras för majs, vete, raps |
| Inmatningsmängd | 20 000 kg/h | Justerbar efter produktion |
| Ingående fukt w1 | 20% | Våt basis |
| Slutfukt w2 | 12% | Våt basis |
| Torrsubstans | 16 000 kg/h | Fast torrvikt |
| Slutprodukt | 18 182 kg/h | Våt basis |
| Vatten som ska avdunstas | 1 818 kg/h | Motsvarande värmebehov |
| Totalt värmebehov | 1 129 000 kcal/h | Inkluderar 15% systemförlust |
| Ångbehov | ≈ 2,1 t/h | Grov uppskattning |
| Torktid | Cirka 60–70 minuter | Inklusive lastning/lossning |
| Torktemperatur | 50–80 °C | Justerbar efter risets färg och fukt |
| Uppvärmningsmetod | Biomassa/kol/gas/ånga/varmluft | Valfritt |
Fläktreferens
| Typ | Luftflöde | Statiskt tryck | Effekt | Beskrivning |
|---|---|---|---|---|
| Cirkulationsfläkt | 15 000–22 000 m³/h | 900–1 300 Pa | 11–15 kW | Säkerställer jämn värmefördelning |
| Frånlufts-/avfuktningsfläkt | 25 000–35 000 m³/h | 800–1 000 Pa | 22–30 kW | Styr fuktavlägsnande, förhindrar kondens |
Utrustningens mått och fotavtryck
| Modell | Höjd (mm) | Längd (mm) | Bredd (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11 430 | 4 770 | 5 090 |
Fotavtryck: cirka 24 m², lämpligt för medelstora till stora processanläggningar.
Viktiga anmärkningar
- Denna torklösning kan bearbeta cirka 20 ton råris per timme, lämplig för högeffektiv kontinuerlig produktion.
- Temperatur, luftflöde och uppehållstid kan justeras för olika spannmålstyper och initiala fuktnivåer.
- Flera uppvärmningsalternativ finns tillgängliga: biomassa, gas, kol eller ånga, vilket ger flexibla energilösningar.
- Termisk balansdesign säkerställer färgbevarande och hög spannmålsintegritet.
