Trommeltorken används främst för att torka material med hög fukthalt och strikta krav på partikelstorlek, såsom slagg, limestone, lera, flodsand, kvartssand och vattenslagg. Dess maximala kapacitet kan nå 40 ton per timme, medan den minsta roterande torken kan hantera 0,5 ton per timme. Den är mycket effektiv och snabb.
Material tumlar kontinuerligt inuti torktrumman, vilket säkerställer grundlig torkning. Den är mer lämpad för material som inte kräver strikt kontroll över slutlig form, färg eller lukt. Den roterande torken används i stor utsträckning inom industrier som byggmaterial, metallurgi, mineraler och kemi.
I tumlartorken kastas, vänds och faller materialet kontinuerligt under inverkan av de höghastighetsroterande bladen och materialplattan, och samtidigt har det tillräcklig kontakt med den högtempererade varma luften för att utföra stark konvektiv värmeväxling, vilket realiserar effektiv torkning av material.
Introduktion till trumtorken
Trommeltork, även känd som valstork eller roterande tork, är den vanligaste och mest använda torkutrustningen inom industriell utrustning. Trommeltorken är en tork för bearbetning av stora mängder råmaterial som används inom metallurgi, byggmaterial, kemisk industri, kol, läkemedel och gruvindustri. Materialen som vanligtvis torkas är sand, mineralpulver, kollinje, hönsgödsel, kogödsel, etc.
Trommeltorkens sammansättning
Trommeltorkningsutrustningen består huvudsakligen av den roterande kroppen, lyftplattor, transmissionsanordning, stödanordning och tätningsring. Den använder en ny typ av materiallyftplattor med flera funktioner, såsom styrning, flödesfördelning och materiallyftning. Detta gör att materialet fördelas jämnt i torkens radiella tvärsnitt, och materialgardinet blir tunt, jämnt och fullständigt. Därmed kan det komma i full kontakt med den heta gasströmmen för att uppnå målet att utnyttja värmeenergin fullt ut.
Roterande trumma
Huvudcylindern där material roterar och torkar.
Lyftplattor
Specialdesignade för att styra, sprida och lyfta material jämnt.
Drivsystem
Driver trumman att rotera.
Stödsystem
Håller trumman stabil under drift.
Tätningsringar
Förhindrar att material och värme läcker ut, vilket förbättrar torkeffektiviteten.
Förbränningskammare
Kärnkomponenten som genererar varmluft för torkning.
Principen bakom roterande tork
Det våta materialet matas till tratten via bandtransportör eller skopelevator, och därefter går materialet in i inloppsänden genom matarröret. Matarrörets lutning måste vara större än materialets naturliga rasvinkel så att materialet kan flöda smidigt in i torken. Torktrumman är en roterande cylinder som är något lutad i förhållande till horisontalplanet.
Under trummans rotation och med hjälp av invändiga lyftplattor tumlas och blandas materialet kontinuerligt samtidigt som det värmeväxlar med varmluft eller den uppvärmda trummans vägg. Fukt avdunstar gradvis, och materialet rör sig framåt längs trumman för att slutligen avlägsnas som torkad produkt från utloppet – vilket möjliggör kontinuerlig och effektiv torkning.
Användningsområden för industriell torktumlare
Tromeltorkar av typenShuliy drying plantAnvänds i stor utsträckning inom byggmaterial, metallurgi, mineraler, kemi, cement och andra industrier. De används främst för slagg, kalksten, lera, flodsand, kvartssand och vattenslagg. Kan även användas för att torka djurgödsel och andra material med hög fuktighet.
Utställning av trumtork
Funktioner hos valstorken
- Avancerad torkteknik som använder högtemperatur-snabb-torkningsteknik, hög värmeöverföringskoefficient, hög termisk verkningsgrad och hög torkningsintensitet;
- Torken har en hög automatiseringsgrad och kräver inte för mycket manuell hantering. Systemdriften möjliggör automatisk styrning och reglering. Minskar säkerhetsrisker i produktionen och förbättrar torkningseffektiviteten.
- Stora fluktuationsintervall tillåts i drift, enkel att hantera.
- Genom direktkontakt mellan den heta gasströmmen och materialet kan kapaciteten möta olika användares behov från 10 ton till 100 ton per timme under förutsättning av tillräcklig värmeväxling.
- Trumtorken har hög expansionsförmåga, och konstruktionen tar hänsyn till produktionsmarginal. Även om kapaciteten ökar något behöver utrustningen inte bytas ut.
Parametrar för trumtorken
| Modell (mm) | Rotationshastighet (r/min) | Ingångstemperatur | Effekt (kW) | Kapacitet (t/h) | Vikt (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2,9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,0 | 3,5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4,5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1,0-3,5 | 5,6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3,5-9 | 17,8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1,5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1,5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
| SL2200*20000 | 1,5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1,5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
Rotertorken torkar kalksten genom att tumla materialet inuti en roterande trumma medan det värms upp av varmluft eller trummans vägg. När trumman roterar lyfter och blandar invändiga lyftplattor kalkstenen, vilket säkerställer en jämn värmeöverföring. Fukt avdunstar gradvis, och den torkade kalkstenen rör sig framåt längs trumman till utloppsänden, vilket ger kontinuerlig och effektiv torkning.
| Parameter | Intervall/Värde | Beskrivning |
|---|---|---|
| Inmatningsfukt | 10–25 % | Fukthalt i rå kalksten |
| Utmatningsfukt | 1–3 % | Målfukt efter torkning |
| Trumlängd | 6–20 m | Väljs efter kapacitet och torkningskrav |
| Trumdiameter | 1–3 m | Bestämmer materialets uppehållstid och tumlingseffekt |
| Trumlutning | 2–5° | Säkerställer jämn materialförflyttning |
| Trummans rotationshastighet | 1–5 rpm | Styr torktid och materialtumling |
| Varmluftstemperatur | 150–400 °C | Justeras baserat på kalkstenspartikelstorlek och fukt |
| Kapacitet | 5–50 t/h | Materialhanteringskapacitet vid kontinuerlig drift |
Nyckelpunkter för dataanalys
- Fuktavdunstningseffektivitet: Högre inmatningsfukt kräver högre varmluftstemperatur och längre uppehållstid i trumman.
- Materialens uppehållstid: Trummans längd × lutning × rotationshastighet bestämmer torktiden för kalksten i trumman, vilket direkt påverkar jämnheten i utmatningsfukten.
- Energiförbrukningsanalys: Varmluftstemperaturen är direkt kopplad till produktionen; optimering av trummans hastighet och lutning kan minska energiförbrukningen per ton kalksten.
- Jämn torkning: Lyftplattornas utformning och trummans tumling säkerställer noggrann uppvärmning, vilket minskar förekomsten av övertorkade eller fuktiga klumpar.
Ovanstående är en enkel dataanalys för torkning av kalksten. Om du vill veta mer eller utforska andra torklösningar, kontakta oss via popup-chatten.
