Rotarytorken används ofta för torkning av kalksten. Efter brytning innehåller kalksten vanligtvis en viss mängd fukt. Om den används direkt kan det påverka senare bearbetningseffektivitet och produktkvalitet.
Eftersom kalksten är en viktig råvara för tillverkning av cement, kalkpulver och andra byggmaterial, används rotarytorkar i stor utsträckning för torkningsprocessen. Hur hanterar rotarytorken torkning av kalksten?
Torkningsprocess för kalksten med en rotarytork
Matning och transport
Kalksten levereras först till rotarytorkens inlopp via en transportör. För att säkerställa smidig matning är matarröret vanligtvis inställt i en vinkel som är något större än kalkstenens naturliga rasvinkel, vilket möjliggör kontinuerlig inmatning och framåtrörelse inuti trumman.
Torkning inuti trumman
Rotarytrumman är svagt lutad och roterar långsamt. Under påverkan av rotation och invändiga lyftplattor tumlar och blandas kalkstenen kontinuerligt. Under torkningen överförs värme till kalkstenen antingen genom direkt varmluftsflöde eller via den uppvärmda trummväggen, vilket gör att ytfukten avdunstar snabbt.
Värmeväxling med varmluft
Den varma luften i torken omsluter den tumlande kalkstenen fullständigt och för bort fukten. Genom att justera trummans hastighet, lutning och varmluftstemperatur kan olika kapaciteter och torkningsgrader uppnås.
Urtömning efter torkning
Efter att ha tumlats och värmts under en inställd tid uppnår kalkstenen den erforderliga fukthalten och töms smidigt ut genom utloppet i slutet av trumman.
Allmänna standarder för torkning av kalksten
Fukthalt
- Inmatningsfukt: vanligtvis 10–25 %, vissa gruvråvaror upp till 30 %.
- Urtömningsfukt: styrs normalt till 1–3 %; för cementfabriker eller produktion av kalkpulver, striktare ≤1 %.
Krav på partikelstorlek
- Råmaterialstorlek: ≤30 mm är vanligt; större bitar kräver förkrossning.
- Utloppsstorlek: bibehåller den ursprungliga partikelstorleken; vanligtvis krävs ingen extra krossning.
Temperaturreglering
- Inloppstemperatur för varmluft: 150–400°C (beroende på fukthalt i inmatningen och trumstorlek).
- Uttemperatur: 60–100 ℃ för att undvika återfuktning eller termisk sprickbildning.
Driftsparametrar
- Trumlutning: 2–5°.
- Trumhastighet: 1–5 rpm.
- Materialets uppehållstid: 15–45 minuter, beroende på trummans längd och diameter.
Miljökrav
- Avgasen måste behandlas med ett damavskiljningssystem, så att stoftutsläppen ≤30 mg/m³ (uppfyller de flesta nationella miljökrav).
Torkningsuniformitet
- Fuktavvikelse vid utlopp ≤±0,5 %.
Energiförbrukning
- Total energianvändning: 0,4–0,8 GJ/ton kalksten, lägre med system för spillvärmeåtervinning.
Modellvisning
| Modell (mm) | Rotationshastighet (r/min) | Ingångstemperatur (°C) | Effekt (kW) | Kapacitet (t/h) | Vikt (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2,9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,0 | 3,5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4,5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1,0-3,5 | 5,6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3,5-9 | 17,8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1,5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1,5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
| SL2200*20000 | 1,5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1,5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |
Om du vill veta mer om torkning av kalksten, kontakta mig via pop-up-chatten.
