Bandtorkmaskin, som namnet antyder, överförs materialen till torkboxen med hjälp av bandtransportören. Den varma luften strömmar genom torkboxen och avlägsnar fukten från materialet för att uppnå torkeffekten. Bandtorkmaskin Den största fördelen
Bandtork, som namnet antyder, förs materialet in i torkboxen med hjälp av en bandtransportör. Den varma luften strömmar genom torkboxen och avlägsnar fukten från materialet för att uppnå torkeffekten.
Bandtork
Den största fördelen med en bandtork är att den kan åstadkomma automatisk kontinuerlig torkning. Bandtorken kan mata och tömma kontinuerligt, medan hela torken är i öppet tillstånd.
När mängden material som ska torkas är stor är bandtorken ditt bästa val. Den har ett brett användningsområde och är särskilt lämplig för skivformade, strimlade och granulära material med god permeabilitet.
Shulys bandtork, beroende på antalet torkband, kan hantera material med en torkkapacitet från 400 till 14 000 kg. Den erbjuder tre uppvärmningsalternativ: elvärme, luftvärmepump och varmluftsuppvärmning. Flera specifikationer finns tillgängliga, och anpassning stöds.
https://youtu.be/vBG5vaYFGB8
Video: kontinuerlig bandtork
Användningsområden för kontinuerlig bandtork
Huvudsakligt råmaterial: Använd den rena varmluft som produceras av varmluftsaggregatet. Varmluftstemperaturen är reglerbar från 50°C till 160°C. Torkning och avvattning sker snabbt och driften är effektiv, särskilt för torkning av skivor, remsor och granulära material med god luftgenomsläpplighet.
Luftvärmepump, elvärme, naturgas, kol, varmluftsugn för biopellets, ångvärmeväxlare
Operatörer per skift
2–3 personer
Bandtorkmaskin till salu
Detaljerade specifikationer (som referens)
Modell
SL-1.2-8
SL-1.2-10
SL-1.6-8
SL-1.6-10
SL-2-8
SL-2-10
SL-2-20
Antal lager
4
5
4
5
4
5
10
Bandbredd (m)
1,2
1,2
1,6
1,6
2
2
2
Torklängd (m)
8
10
8
10
8
10
20
Materialtjocklek (mm)
10–80
10–80
10–80
10–80
10–80
10–80
10–80
Arbetstemperatur (°C)
50–140
50–140
50–140
50–140
50–140
50–140
50–140
Ångtryck (MPa)
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
Ångförbrukning (kg/h)
120–130
150–375
150–375
170–470
180–500
225–600
450–1200
Torktid (h)
0,2–1,2
0,25–1,5
0,2–1,2
0,25–1,5
0,2–1,2
0,2–1,5
0,5–3
Torkkapacitet (kg/h)
60–160
80–220
75–220
95–250
100–260
120–300
240–600
Total effekt (kW)
11,4
13,6
11,4
13,6
14,7
15,8
36,8
Längd (m)
9,56
11,56
9,56
11,56
9,56
11,56
21,56
Bredd (m)
1,49
1,49
1,9
1,9
2,32
2,32
2,32
Höjd (m)
2,3
2,3
2,4
2,4
2,5
2,5
2,5
Totalvikt (kg)
4500
5600
5300
6400
6200
7500
14000
Anmärkning: Modellerna 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m och 12 m är standardstorlekar. Standardkonfigurationen är 4 lager, medan 5-lagers och 6-lagers utföranden också finns tillgängliga. Maskiner längre än 12 m kräver specialtillverkning. För närvarande är den största bandtork vi har tillverkat 19 m.
Detaljerade specifikationer för SL-2×7 fyrlagers bandtork
Obs! Vi rekommenderar den mest lämpliga bandtorken baserat på dina faktiska testproduktionsbehov, skräddarsyr en dedikerad produktionslösning åt dig, hjälper dig att spara kostnader och erbjuder den bästa torktjänsten.
Varför välja vår bandtork?
Hög produktionseffektivitet
Stödjer storskalig, kontinuerlig torkning med en flerskiktscirkulationsstruktur; daglig bearbetningskapacitet för färskt material varierar från 2 ton till flera tiotal ton.
Överlägsen torkkvalitet
Varmluft penetrerar materiallagret från botten till toppen, med jämn materialvändning, vilket säkerställer konsekvent och stabil slutproduktkvalitet.
Hög automatiseringsgrad
Intelligent och automatiserad drift med elektriska styr- och temperaturreglersystem; endast 2-3 operatörer behövs per skift.
Mogen & pålitlig teknik
Förbättrad och optimerad under nästan 20 år, med beprövad stabilitet och praktisk användbarhet hos tiotusentals kunder.
Anpassningsbara modeller
Standardmodeller: 6–12 m (4–6 lager); maximal anpassad längd upp till 19 m, anpassad efter olika produktionskapacitetsbehov.
Varierande materialalternativ
Valbara material för huvudram och dörrpaneler; livsmedelsgodkänd rostfri ståltrådsnät som standard, i enlighet med hygienstandarder för livsmedelsindustrin.
Rik värmekällkompatibilitet
Stöder förbrännings-, energi-, el- och hydrotermiska värmekällor; flexibelt val baserat på lokala energiförhållanden.
Enastående ekonomiskt värde
Ger hög avkastning för användarna, främjar regional ekonomisk utveckling och är mycket uppskattad av branschen och kunderna.
Inre detalj av bandtorken
Arbetsprincip för den kontinuerliga bandtorken
Huvudprincipen är att materialet sprids ut på nätbandet via transportören, som drar transmissionsanordningen så att den rör sig fram och tillbaka i torken, medan varmluft strömmar genom materialet. Vattenånga avlägsnas via avfuktningsfläkten för att uppnå torkningssyftet.
Det finns styrskenor på båda sidor av bandet för att förhindra materialläckage. Utanför kåpan finns en underhållslucka för att observera materialets torkning och för dagligt underhåll av utrustningen. Kåpväggen är tillverkad av rostfritt stål, vilket effektivt förbättrar värmeeffektiviteten.
Standardnätbandet har 3 mm hål, vilket förhindrar att små partiklar faller igenom samtidigt som det säkerställer korrekt varmluftscirkulation i hela kammaren. Tillverkat av rostfritt stål garanterar det kontamineringsfri torkning och längre livslängd. Torklängden kan styras mellan 8–20 meter, och bandbredden varierar från 1,2–2 meter.
Princip för bandtork
Bandtorkens konstruktion
Hela utrustningen består av matningssystem, värmesystem, luftcirkulationssystem, urladdningssystem, fuktavluftningssystem och styrsystem.
Matningssystem – Fördelar materialet jämnt på torkbandet för bearbetning.
Värmesystem – Tillhandahåller den värme som krävs för torkning; alternativen omfattar elvärme, luftvärmepump eller varmluftsvärme.
Luftcirkulationssystem – Använder fläktar och kanaler för att säkerställa jämnt luftflöde i torkkammaren för enhetlig torkning.
Urladdningssystem – Samlar upp eller transporterar det torkade materialet från bandets slut till nästa process.
Fuktavluftningssystem – Avlägsnar den fukt som bildas under torkning för att bibehålla torkeffektiviteten.
Styrsystem – Justerar temperatur, luftflöde, bandhastighet och torktid, vilket möjliggör automatisk eller manuell drift.
Bandtork
Introduktion till bandtorkens huvudkomponenter
Torkkammare
Tillverkad av 75 mm högtemperaturbeständig stenull, med en ram av galvaniserade fyrkantsrör och stöd av galvaniserade plattrör inuti ramen.
Matningstransportband
Ram av galvaniserade rör, med ett transportband i 304 rostfritt stål.
Litet utmatningstransportband
Ram av lätt kanalstål, med ett transportband av livsmedelskvalitet.
Torktransportband
3 mm hål, tillverkat i 304 rostfritt stål.
Rörformad varmluftsugn med recirkulation
Förstärkt konstruktion, tillverkad av 10 mm tjocka stålplåtar; rör av 6 mm tjocka sömlösa rör, med eldfast tegelbeklädnad.
Elstyrskåp
Utrustat med instrumentstyrd temperaturreglering, automatisk fuktighetsreglering och automatisk fuktavluftning.
Kontinuerlig bandtork med nätbana
Vilka olika typer av bandtorkar finns det?
Bandtorken är en kontinuerlig torkutrustning som använder ett stålnät som transportör för att föra materialet. Eftersom transportören är nätformad är den mest lämpad för regelbundna eller oregelbundna klumpar (t.ex. kol, olika mineralpulver, livsmedel, grönsaker etc.).
Förutom denna bandtorkmaskin har vi även många olika typer av torkutrustning till salu, såsom
grape dryersSjälvklart, här är den översatta HTML-fragmenten:
Vår serie av industriella blandare är utformad för att hantera de mest krävande applikationerna inom livsmedelsförädling, från tunga degar till känsliga emulsioner. Med en robust konstruktion och precisionsstyrd blandningshastighet garanterar dessa maskiner en jämn kvalitet i varje batch.
Vår flaggskeppsmodell, IM-5000, i full drift.
Viktiga funktioner
Motor med variabel hastighet (0–1500 RPM) för exakt kontroll över blandningsprocessen.
Skål i rostfritt stål med en kapacitet på 200 liter, lämplig för både torra och våta ingredienser.
Inbyggt tidsinställt stopp och överbelastningsskydd för ökad säkerhet och driftsäkerhet.
Snabbkopplingssystem för enkelt byte av blandningsverktyg som vispar, krokar och paddlar.
Oavsett om du bearbetar choklad, majonnäs eller bröddeg, levererar IM-5000-serien den kraft och precision som krävs för att optimera din produktion. Kontakta oss idag för en kostnadsfri konsultation och upptäck hur våra blandare kan förbättra din verksamhet.
Beroende på olika kunders behov gör vi riktade förbättringar av produkterna.
Exempelvis kan vi lägga till en styrplåt runt nätbandet för att förhindra att material faller av, ett avtagbart nätband för enkel rengöring, utmatningssektionen kan även utrustas med en kylenhet för att underlätta direkt förpackning av färdiga produkter, samt använda kolstål, galvaniserad nätvajer, rostfritt stål eller annat material i nätplattan beroende på materialtyp.
När det gäller olika kunders krav på material, har motsvarande antal lager och material i nätbandet olika konfigurationer.
För dem som inte kräver hög kapacitet men har krav på materialkvalitet, eller för vissa värmekänsliga material, är ett enkellagers nätband mer lämpligt. För vissa höga kapacitetskrav används flerskiktsnätband oftare.
Enstegsbandtork
Enstegsbandtorken används för att torka flingor, remsor och granulära material med god permeabilitet. Den är särskilt lämplig för torkade grönsaker, kinesiska medicinalväxter och andra material med hög fukthalt men där temperaturen inte får vara hög.
Enkellagers nätband
Flerstegsband
Flerstegs kontinuerlig torkmaskin
Maskinerna för flerlagers kontinuerlig torkning består i huvudsak av flera enkelbands-torkar i serie, och deras funktionsprincip är densamma som för enstegstorkar.
Flerlagers torkar är lämpliga för massproduktion av svårtorkade material med låg torkhastighet. Utrustningen har en kompakt konstruktion, liten golvyta, enkel drift, bekvämt underhåll och stabil drift.
I takt med den kontinuerliga teknikförbättringen inom företagen ställs även högre krav på våra produkter. Nu kan vår flerlagers bandtork redan möta kontinuerlig massproduktion, och produktkvaliteten är också garanterad. Den har fördelar som hög effektivitet, energibesparing och enkel hantering.
Beräknat totalt värmebehov (inklusive systemförluster): Q_total ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (med antagande om 15 % förluster).
Kundvänlig förklaring: Denna torklinje måste avlägsna cirka 0,86 ton vatten per timme, vilket motsvarar ett värmebehov på ≈610 000 kcal/h. Omräknat till ånga motsvarar detta ungefär 1,1 ton ånga per timme (grov uppskattning baserad på 540 kcal/kg).
Alternativ A: modell SL-2-20 (2 m × 20 m)
Täckning av värmebelastning: Ångförbrukningsintervall 450–1200 kg/h, vilket matchar det erforderliga 1,1 t/h, vilket gör att en enda linje fullt ut kan möta produktionsbehovet.
Användning: Lämplig för både hela chili och skuren chili; ger tillräckligt utrymme för färgbevarande, med justerbar uppehållstid (0,5–3 h).
Fläktar och luftflöde (referensvärden)
För att underlätta för kunderna anges både intervall + modellreferens:
OBS: Slutgiltigt fläktval ska verifieras mot kammarmotstånd, värmeväxlarmotstånd och materialmotstånd. Frånluftsinställningarna måste säkerställa "ingen mättnad, ingen kondens." Under färgbevarandefasen bör andelen frisk luft och frånluftsvolym ökas på lämpligt sätt.
Anslutningar på plats och fotavtryck (checklista)
El/värmeförsörjning:
Elvärme kräver ≥ Q_total motsvarande effekt.
Kol-/gassystem kräver en matchande varmluftsugns kapacitet.
Ångvärme kräver en stabil ångförsörjning.
Kanaler/frånluft:
Frånluftskanaler ska mynna utomhus, med kondensatåtervinning och regnskydd; inspektionsluckor ska finnas.
Golvyta (referens för en enskild SL-2-20-linje):
Ca längd 21,6 m × bredd 2,32 m × höjd 2,5 m (enligt din specifikationstabell).
Integration uppströms/nedströms:
Matning och formning (krossning/skärning), vägning och lastning, kylning efter utmatning samt förseglad förpackning.
För en mer detaljerad förklaring av processflödet, besök vår blogg – Chili Dryer.
Bandtork för chilipeppar
Kundcase
Våra bandtorkar har uppskattats av kunder i över 30 länder och regioner världen över. Klicka nedan för att läsa mer.
/vegetable-drying-machine-installed-in-kenya/
Rekommenderad produkt
Vår Drying Room är konstruerad för satsvis eller bulk-torkning av frukt, grönsaker, örter, kryddor och liknande produkter.
Viktiga fördelar:
Jämn värmefördelning – säkerställer konsekvent torkning och jämn produktkvalitet
Energieffektiv – minskar driftskostnaderna samtidigt som hög prestanda bibehålls
Enkel drift – enkla reglage och underhåll
Anpassningsbar storlek – skräddarsydd efter din produktionskapacitet och arbetsflöde
Torkmaskinen i rostfritt stål är en industriell varmluftscirkulationsavfuktare konstruerad för att effektivt och jämnt avlägsna fukt från livsmedelsprodukter. Med en kapacitet per …
Mobila spannmålstorkar kan användas för att torka majs, ris, hirs, jordnötter, raps, sojabönor, sorghum, vete och andra granulära material. 10t-240t/dag
Bandtorkmaskin, som namnet antyder, överförs materialen till torkboxen med hjälp av bandtransportören. Den varma luften strömmar genom torkboxen och avlägsnar fukten från materialet för att uppnå torkeffekten. Bandtorkmaskin Den största fördelen
