Search

    Кейс

    Обычный процесс сушки овощей

    Продукты переработки обезвоженных овощей имеют низкое содержание влаги, что позволяет эффективно подавлять активность микроорганизмов и ферментов в тканях, тем самым продлевая срок хранения, уменьшая объем, снижая вес и облегчая хранение и транспортировку.

    Обычный процесс сушки овощей

    В сезон сбора урожая овощей, при возникновении проблем с медленным сбытом или затяжной дождливой погодой, большое количество овощей портится из-за невозможности сохранить их свежими, что наносит фермерам значительный экономический ущерб. По этой причине овощеводы сушат и обезвоживают овощи, продавая их как сушеные. Переработанные дегидрированные овощи имеют низкое содержание влаги, что позволяет эффективно подавлять активность микроорганизмов и ферментов в тканях, тем самым продлевая срок хранения, уменьшая объем, снижая вес и облегчая хранение и транспортировку.

    Как сушить овощи?

    Камера для сушки овощей
    Камера для сушки овощей

    Как правило, влажность свежих овощей составляет около 70–90%, в то время как влажность дегидрированных или сушеных овощей после сушки составляет около 6–8%. В настоящее время основные методы сушки дегидрированных овощей включают естественную солнечную сушку и искусственную сушку. Естественная сушка экономична, но легко подвержена влиянию погоды, и качество сушки не гарантируется, особенно цвет овощей, а также возможно появление насекомых при последующем хранении. С развитием технологий все больше овощеводов выбирают сушилки с воздушным тепловым насосом для сушки овощей. Овощная сушилка, производимая нашей компанией, использует для нагрева воздушный тепловой насос, применяет низко- и среднетемпературную сушку и позволяет устанавливать несколько временных периодов для сушки овощей при разных температурах. Сушеные овощи имеют хороший внешний вид, красивую форму и естественный цвет, являясь высококачественным продуктом.

    Десять видов технологий сушки овощей

    Большинство сушёных овощей должны сохранять свой естественный цвет и привлекательный внешний вид. Сушка должна проводиться с учётом разных стадий, разного времени и разной температуры. В процессе сушки необходимо контролировать влажность в сушильной камере, чтобы получить качественные сушёные овощи. Сегодня я кратко расскажу о технологии сушки нескольких видов овощей.

    Технология сушки горчицы

    Сушка листовой горчицы обычно делится на два процесса.
    Тип A: свежую горчицу моют и сразу укладывают на лоток сушильной камеры;
    Тип B: перед сушкой проводят высокотемпературную обработку и фиксацию цвета. Высушенная таким способом листовая горчица имеет хороший внешний вид и яркий цвет, близкий к цвету свежей зелени.
    Листовую горчицу следует сушить в несколько этапов, с разной температурой и влажностью. На начальном этапе необходимо усилить осушение и снизить влажность до 60–70%. Затем постепенно повышать температуру сушки, а на позднем этапе можно нагревать до 70–75%. Такой метод позволяет сократить время сушки.

    Процесс сушки листовой горчицы
    Процесс сушки листовой горчицы

    Технология сушки кресс-салата

    Влажность свежего кресс-салата составляет около 90%, а требуемая влажность после сушки — 13%. Весь процесс сушки длится около 15 часов при температуре 50–65 °C (регулируется), с равномерным распределением температуры и влажности, а также равномерным потоком воздуха.
    Весь процесс сушки можно условно разделить на два этапа:

    Этап 1: Повышение температуры в сушильной камере до 40–45 °C и увеличение объёма подаваемого воздуха в течение примерно 5 часов. Основная цель — выпарить влагу из кресс-салата и удалить её.
    Этап 2: Температура в сушильной камере достигает 50–65 °C, и совместно с системой осушения производится удаление влаги до достижения продуктом целевого показателя влажности. Время — около 10 часов.


    При сушке кресс-салата ключевыми моментами являются правильная укладка материала и конструкция циркуляции воздуха в сушильной камере. Их грамотная реализация позволяет сократить время сушки и добиться энергосберегающего эффекта, а также повысить качество сушки!

    Процесс сушки кресс-салата
    Процесс сушки кресс-салата

    Процесс сушки капусты

    • Выбор сырья: выбирайте сорта капусты с толстыми листовыми стеблями — это обеспечит более высокий выход продукта. Также отдавайте предпочтение сортам с повышенным содержанием сухих веществ и сахара. Удалите гнилые овощи и сырье, пораженное болезнями и вредителями.
    • Бланширование: бланшируйте в кипящей воде (100 °C) в течение 2–3 минут. Добавьте в воду для бланширования небольшое количество пищевой соды, чтобы сделать ее слабощелочной.
    • Сушка: можно использовать естественную сушку, то есть сушку на солнце. Однако этот способ занимает слишком много времени, а качество не гарантируется. Применение горячей воздушной сушки дает преимущество: короткое время и хорошее качество. Влажность готового продукта составляет 12–13% при температуре 65–70 °C.
    • Размягчение: свежевысушенная капуста имеет неравномерную и низкую влажность. Если упаковать ее сразу, это приведет к высокому проценту боя. Необходимо пройти этап размягчения: выдержать продукт при комнатной температуре или под укрытием в течение 2–3 дней перед переходом к следующему этапу.
    • Сортировка: проводите сортировку и фасование по категориям. Чтобы уменьшить объем сушеного продукта, перед упаковкой выполните сортировку, калибровку и прессование. Упаковка должна быть герметичной, чтобы избежать впитывания влаги.
    • Хранение: хранение сушеного продукта должно осуществляться в условиях низкой температуры и низкой влажности. В противном случае срок его хранения или годности сократится.
    • После вышеуказанной обработки сушеная капуста имеет белые стебли и темно-зеленые листья.
    Процесс сушки капусты
    Процесс сушки капусты

    Процесс сушки ломтиков салата-латука

    1. Обрежьте корни и листья, очистите от кожуры;
    2. Нарежьте ломтиками толщиной около 5 мм;
    3. Бланшируйте в воде при 90°C в течение примерно 2 минут;
    4. Добавьте 1% соли, перемешайте и выдержите 30 минут;
    5. Первая сушка: температура 70–75°C, время сушки 2 часа;
    6. Вторая сушка: температура 60–65°C, время сушки 3 часа;
    7. Охлаждение, удаление влаги, контроль и хранение.
    Процесс сушки ломтиков салата
    Процесс сушки ломтиков салата

    Процесс сушки ломтиков горькой тыквы

    • Вымойте горькую тыкву и нарежьте ломтиками толщиной около 0,5 см.
    • Поместите в камеру для сушки овощей, установите температуру сушки 40–60°C, время сушки 8 часов.
    • После сушки как можно скорее запечатайте, чтобы предотвратить порчу от влаги.
    • Если продукт размяк из-за сырости, поместите его обратно в машину и просушите еще 10 минут для восстановления.
    Процесс сушки ломтиков горькой тыквы
    Процесс сушки ломтиков горькой тыквы

    Процесс сушки томатов

    Сушильная машина для томатов
    Сушильная машина для томатов

    Процесс сушки чесночных хлопьев

    • Очистка чеснока: Вручную или с помощью машины для очистки чеснока зубчики очищаются без повреждений, затем промываются.
    • Нарезка: С помощью овощерезки зубчики нарезаются на хлопья. Обычно толщина хлопьев составляет 2 мм, при этом сохранность аллицина достигает 50–65%.
    • Промывка: При нарезке на срезе хлопьев выделяется клейкий сок. На этом этапе хлопья промывают водой до полного удаления сока и примесей, после чего воду сливают.
    • Сушка чесночных хлопьев: Хлопья равномерно распределяют на лотках из нержавеющей стали 304, поддерживают температуру около 55–60°C и сушат в течение 6–8 часов. В процессе сушки необходимо следить за состоянием хлопьев в сушильной камере, а также за стабильностью подачи горячего воздуха и отвода влаги. На поздних стадиях сушки, из-за плотной структуры волокон чеснока и густоты жидкости в хлопьях, миграция и испарение влаги замедляются. Сушку завершают, когда влажность хлопьев достигает примерно 4–6%. В течение всего периода сушки необходимо строго контролировать время и температуру, чтобы избежать пересушивания и перегрева, которые могут повредить цвет, внешний вид и питательную ценность хлопьев, снизив их качество.
    Процесс сушки ломтиков чеснока
    Процесс сушки ломтиков чеснока

    Процесс сушки перца чили

    Сушка перца чили
    Сушка перца чили

    Процесс сушки редиса соломкой

    • Отбор и очистка сырья: выбирайте свежую редьку правильной формы, очистите поверхность редьки и дайте стечь воде.
    • Размягчение: поместите обсушенную белую редьку в солевой раствор с массовой долей соли 10% и вымачивайте 48–72 часа для получения размягченной белой редьки.
    • Равномерно разложите кусочки редьки на лотках из нержавеющей стали, установите их на тележку и закатите в сушильную камеру. Сушите при разных температурных режимах в разные периоды при температуре 60°C.
    Процесс сушки палочек редьки
    Процесс сушки палочек редьки

    Технология сушки зимней дыни

    Отбор сырья — очистка от кожуры, удаление мякоти — нарезка спиральными ломтиками зимней дыни — засахаривание — нанизывание на прутки — сушка — отволаживание — упаковка

    • Выбор сырья: выбирайте крупную, толстокорую, плотную зимнюю дыню с зеленой кожурой.
    • Очистка и удаление мякоти: с помощью овощечистки срежьте кожуру зимней дыни до появления белого слоя, затем нарежьте дыню кругами шириной 5 см и удалите мякоть.
    • Нарезка спиральными ломтиками: нарежьте очищенные кольца зимней дыни на неразрывные спиральные ломтики.
    • Поместите спиральные ломтики зимней дыни в таз, добавьте сахар и выдержите 2 часа, затем слейте жидкость.
    • Разложите засахаренные спиральные ломтики зимней дыни на бамбуковые шесты или подвесные штанги из нержавеющей стали 304.
    • Запустите воздушный тепловой насосный сушильный агрегат Guangzhou Danlai, установите температуру сушки 60–75 °C, одновременно усилив осушение. Общее время сушки — около 8–12 часов.
    • Увлажнение: высушенные ломтики зимней дыни очень хрупкие, дайте им отлежаться на воздухе 1–2 часа для восстановления влажности.
    • Упаковка: используйте вакуумные пакеты для упаковки обработанных ломтиков зимней дыни, что обеспечивает длительный срок хранения.
    Процесс сушки зимней дыни
    Процесс сушки зимней дыни
    Blog

    Кейс ·

    Сушильная камера, отправленная в Испанию для переработки апельсиновой корки

    В январе 2026 года компания Shuliy успешно поставила одну электрическую сушильную камеру на предприятие по переработке пищевых продуктов в Валенсии, Испания. Клиенту требовалось …

    Read more