Благодаря внедрению передовых технологий и сотрудничеству со специалистами в области сельхозтехники, компания Shuliy разработала и выпустила низкотемпературную циркуляционную зерносушилку смешанного потока, также известную как башенная сушильная машина.
Данный тип продукции оснащен SiemensСистема PLC автоматического интеллектуального управления и оснащена различными решениями для источников тепла, которые отличаются низкой мощностью, низким потреблением тепла, быстрым отводом влаги и низким процентом дробления.
Данная башенная сушилка выпускается в двух моделях: 5HXG-15 и 5HXG-32. Максимальная производительность: кукуруза 3 400 кг/ч, пшеница 3 250 кг/ч, рис 3 500 кг/ч, рапс 2 600 кг/ч.
Зерновая сушилка также имеет широкий спектр применения, особенно подходит для сыпучих зерновых культур, таких как кукуруза, рис, соя, рапс и другие. В настоящее время наше четвертое поколение является самой передовой зерносушильной машиной в мире; это революция в зерновых машинах, которая принесет огромные выгоды для урожая зерна!
Принцип работы зерновой сушилки смешанного потока
Когда башня для сушки зерна начинает загружаться, зерно из бункера поднимается элеватором на вершину основного силоса, а затем через верхний шнек подается в сушильную камеру до полного заполнения.
В процессе сушки зерно из нижней части сушильной секции непрерывно выгружается в нижний шнек, который подает его в норию для подъема в верхний шнек. Верхний шнек направляет зерно в зоны отлежки. Под действием собственного веса зерно в зонах отлежки медленно перемещается сверху вниз к четырем сушильным секциям.
Воздух, нагретый косвенным способом в теплогенераторе, подается в камеру горячего воздуха сушильной секции под действием центробежного вентилятора. Горячий воздух непрерывно проходит через тонкий слой зерна в сушильной секции, причем направление потока горячего воздуха пересекается с направлением движения зерна.
Таким образом, горячий воздушный поток и зерно имеют достаточный контакт, благодаря чему зерно нагревается и обезвоживается. Отработанный газ удаляется из машины через камеру отработанного газа. Таким образом, цикл сушки повторяется снова и снова, пока влажность зерна не достигнет требуемого стандарта.
Состав смесительной зерносушилки
Два разных основания для разных материалов
Самотечное основание исключает шнековый конвейер, снижая повреждение зерна от ударов о лопасти конвейера, что делает его пригодным для сушки крупного зерна.
Основание со шнековым конвейером для материалов с низкой удельной плотностью.
Внутренняя конструкция сушильной секции
Внутренняя часть сушильной камеры выполнена из нержавеющей стали 316, оцинкованного листа и толстолистовой стали.
Нория, конвейерная лента и ковши
Лента нории изготовлена из цельнокапроновой ткани. Ковш выполнен из первичного нейлонового пластика, обладающего хорошей прочностью и отсутствием хрупкости.
Система автоматического управления Siemens PLC
Полностью автоматическая система управления с сенсорным экраном проста в эксплуатации, оснащена системой индикации места неисправности, позволяет автоматически измерять влажность и автоматически останавливаться при достижении заданного значения.
Экологичная и энергосберегающая тепловая печь
Печь использует биомассу в качестве источника тепла, может сжигать ветки деревьев и рисовую шелуху, а также может быть переоборудована для сжигания масла и газа.
Осушительный и вытяжной вентилятор
Пропускает горячий воздух через сушильную секцию и отводит горячий воздух с влагой.
Преимущества зерносушилки смешанного потока
- Низкая потребляемая мощность: Общая мощность зерносушильной башни (50 тонн в сутки) составляет 7,6 кВт. Возможно использование с обычной сельскохозяйственной электросетью; трансформатор не требуется, установка удобна.
- Высокая эффективность сушки: Применяется интеллектуальная технология сушки, которая автоматически регулирует температуру и время сушки в соответствии с требованиями для зерна различной влажности. Низкотемпературная сушка обеспечивает равномерный прогрев зерна, низкий процент трещин и высокую всхожесть. После сушки зерновые частицы остаются целыми, что гарантирует качество зерна.
- Низкое теплопотребление и энергозатраты: Сушилка использует низкую и постоянную температуру, применяя чистую энергию теплообменного газа для полного покрытия и сушки без застойных зон, без вторичного загрязнения. Характеристики стабильны, влажность при сушке одинакова как на поверхности, так и внутри, что предотвращает плесневение зерна и облегчает его длительное хранение.
- Длительный срок службы: Основные компоненты сушилки выполнены из утолщенных листов и нержавеющих направляющих. Поверхность окрашена методом электростатического напыления (срок службы более чем в 5 раз превышает срок службы обычной краски).
- Низкая стоимость сушки: Наша сушилка нового типа оснащена угловым воздухозаборником, что обеспечивает плавную вентиляцию, равномерную сушку и отсутствие необходимости в очистке в течение всего года.
Варианты источника тепла для зерносушилки смешанного потока
Теплогенератор на биомассе
Может сжигать уголь, биомассу, древесину, солому и т.д. Теплообменник изготовлен из высокотемпературной нержавеющей стали S310 и стали 20Г. Он предотвращает изменение цвета зерна, смешивание запахов и образование подгоревших частиц.
Дизельная топка
Работает на дизельном топливе. Тепло стабильное и мощное, подходит для непрерывной сушки.
Газовая горелка
Работает на природном газе. Чистое и эффективное сгорание, безопасно и бездымно.
Электрическая горелка
Использует электричество в качестве источника энергии. Точный контроль температуры, простота эксплуатации и экологичность.
Почему стоит выбрать нашу низкотемпературную циркуляционную башенную сушилку?
Сушка зерна обычно длится всего от десяти до двадцати дней и относится к непрерывным работам, что требует высокой стабильности и бесперебойной работы в процессе. Это также предъявляет повышенные требования к сушилке в части применяемых материалов и износостойких компонентов.
Стандартная версия против нашей версии
Стандартная версия
- Самый старый тип сушилки с простой конструкцией, высоким энергопотреблением, большим расходом энергии и склонностью к возгоранию.
- Высота перекрестного слоя сушки составляет 1,4 м, что приводит к плохой вентиляции, множеству застойных зон и неравномерной сушке, обеспечивая снижение влажности всего на 0,7%.
- Обычные сетчатые пластины и сушилки с перекрестным потоком часто забиваются рисовой шелухой.
- Длительное время сушки приводит к пересушиванию зерна, увеличивая процент трещин, затраты на рабочую силу, расход топлива и общую стоимость сушки.
- Когда сетка забивается рисовой шелухой, очистка затрудняется. В течение каждого сезона сушки её приходится чистить несколько раз, а обслуживание отнимает время, которое могло бы приносить прибыль.
- Некачественный высушенный рис снижает как товарный вид, так и цену.
Наша версия
- Приводной шкив имеет полую конструкцию для предотвращения дробления зерна. Благодаря выпуклому профилю лента остается центрированной. Изготовлен на токарном станке с высокой концентричностью, использует подшипники NSK японского производства для длительного срока службы.
- Зерно постоянно трется о стальные пластины внутреннего желоба во время потока. Обычная сталь быстро изнашивается, поэтому в желоб встроен дополнительный слой нержавеющей стали 316 (содержащей никель и марганец), обеспечивающий гладкую, износостойкую и долговечную поверхность.
- Сушилка поддерживает несколько вариантов нагрева, включая биомассовые воздухонагреватели, дизельные горелки и другие.
- Как внутренние, так и внешние стенки обработаны методом электростатического порошкового окрашивания, что обеспечивает высокую термостойкость, износостойкость и коррозионную стойкость, а срок службы более чем в пять раз превышает срок службы обычной краски.
Области применения башенной сушилки
Наша новая зерносушильная башня имеет широкий спектр применения и подходит для сушки риса, пшеницы, кукурузы, сорго, сои, семян подсолнечника, проса, рапса и других сельскохозяйственных культур и зерновых семян.
Технические параметры зерносушильной башни
Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, оставьте сообщение во всплывающем окне. Мы свяжемся с вами в течение 24 часов, чтобы предоставить более подробную информацию и коммерческое предложение.
Примеры внедрения в разных странах
Анализ сушки риса и производительности
Расчет сухого вещества
- Вход сырья (свежий неочищенный рис): 20 000 кг/ч
- Начальная влажность w1: 20% (на влажную массу)
- Конечная влажность w2: 12% (на влажную массу)
Сухое вещество
Вход × (1 − w1) = 20 000 × (1 − 0,2) = 16 000 кг/ч
Вес конечного продукта
Сухое вещество / (1 − w2) = 16 000 / (1 − 0,12) ≈ 18 182 кг/ч
Вода, подлежащая испарению
W = Вход − Конечный продукт = 20 000 − 18 182 ≈ 1 818 кг/ч
Расчетная потребность в тепле
Примем скрытую теплоту парообразования воды ≈ 540 ккал/кг, потери системы 15%: Q_общ = W × 540 × (1 + 0,15) ≈ 1 818 × 540 × 1,15 ≈ 1 129 000 ккал/ч
Пояснение для заказчика
Данная сушильная линия должна удалять около 1,82 тонны воды в час, что соответствует примерно 1 129 000 ккал/ч тепла. В пересчете на пар это составляет примерно 2,1 тонны в час (при условии, что 1 кг пара ≈ 540 ккал).
Удобная для клиента таблица параметров
| Параметр | Значение / Справка | Описание |
|---|---|---|
| Сырье | Рис-сырец (в шелухе) | Возможна настройка под кукурузу, пшеницу, рапс |
| Количество на входе | 20 000 кг/ч | Регулируется в зависимости от производства |
| Начальная влажность w1 | 20% | Влажная основа |
| Конечная влажность w2 | 12% | Влажная основа |
| Сухое вещество | 16 000 кг/ч | Фиксированный сухой вес |
| Готовый продукт | 18 182 кг/ч | Влажная основа |
| Вода на испарение | 1 818 кг/ч | Соответствующая потребность в тепле |
| Общая потребность в тепле | 1 129 000 ккал/ч | Включает 15% потерь системы |
| Потребность в паре | ≈ 2,1 т/ч | Приблизительная оценка |
| Время сушки | Около 60–70 минут | Включая загрузку/выгрузку |
| Температура сушки | 50–80℃ | Регулируется в зависимости от цвета риса и влажности |
| Способ нагрева | Биомасса/уголь/газ/пар/горячий воздух | Опционально |
Справка по вентилятору
| Тип | Расход воздуха | Статическое давление | Мощность | Описание |
|---|---|---|---|---|
| Циркуляционный вентилятор | 15 000–22 000 м³/ч | 900–1 300 Па | 11–15 кВт | Обеспечивает равномерное распределение тепла |
| Вытяжной/осушающий вентилятор | 25 000–35 000 м³/ч | 800–1 000 Па | 22–30 кВт | Контролирует удаление влаги, предотвращает конденсацию |
Габариты и занимаемая площадь оборудования
| Модель | Высота (мм) | Длина (мм) | Ширина (мм) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11 430 | 4 770 | 5 090 |
Занимаемая площадь: примерно 24 м², подходит для средних и крупных перерабатывающих предприятий.
Ключевые примечания
- Данная сушильная установка способна обрабатывать около 20 тонн неочищенного риса в час, что подходит для высокоэффективного непрерывного производства.
- Температура, воздушный поток и время выдержки могут регулироваться для различных типов зерна и исходного уровня влажности.
- Доступно несколько вариантов нагрева: биомасса, газ, уголь или пар, что обеспечивает гибкие энергетические решения.
- Конструкция с тепловым балансом обеспечивает сохранение цвета и высокую целостность зерна.
