Барабанная сушилка в основном используется для сушки материалов с высоким содержанием влаги и строгими требованиями к размеру частиц, таких как шлак, limestone, глины, речного песка, кварцевого песка и шлака. Его максимальная производительность может достигать 40 тонн в час, а наименьшая барабанная сушилка способна обрабатывать 0,5 тонны в час. Она отличается высокой эффективностью и скоростью работы.
Материалы непрерывно переворачиваются внутри барабана сушилки, обеспечивая тщательную сушку. Она больше подходит для материалов, не требующих строгого контроля конечной формы, цвета или запаха. Барабанная сушилка широко применяется в таких отраслях, как производство стройматериалов, металлургия, горнодобывающая и химическая промышленность.
В барабанной сушилке материал непрерывно подбрасывается, переворачивается и падает под действием высокоскоростных вращающихся лопастей и пересыпной насадки, одновременно вступая в интенсивный контакт с высокотемпературным горячим воздухом для мощного конвективного теплообмена, что обеспечивает эффективную сушку материалов.
Описание барабанной сушилки
Барабанная сушилка, также известная как валковая сушилка или роторная сушилка, является наиболее распространенным и широко используемым сушильным оборудованием в промышленности. Барабанная сушилка предназначена для сушки больших объемов сырья и широко применяется в металлургии, строительных материалах, химической промышленности, угольной, фармацевтической и горнодобывающей отраслях. Материалы, обычно используемые для сушки: песок, минеральный порошок, угольная мелочь, куриный помет, коровий навоз и т.д.
Состав барабанной сушилки
Барабанное сушильное оборудование в основном состоит из вращающегося корпуса, подъемной лопасти, передаточного устройства, опорного устройства и уплотнительного кольца. В нем применено новое устройство подъемной лопасти материала, которое выполняет несколько функций, таких как направление, распределение потока, подъем материала и т. д. Оно позволяет равномерно распределять материал в радиальном сечении сушилки, а завеса материала становится тонкой, равномерной и полной. Благодаря этому материал может полностью контактировать с потоком горячего газа, достигая цели максимального использования тепловой энергии.
Вращающийся барабан
Основной цилиндр, в котором материал вращается и сушится.
Подъемные лопасти
Специально спроектированы для направления, распределения и равномерного подъема материала.
Приводная система
Обеспечивает вращение барабана.
Опорная система
Удерживает барабан в устойчивом положении во время работы.
Уплотнительные кольца
Предотвращают утечку материала и тепла, повышая эффективность сушки.
Топочная камера
Основной компонент, генерирующий горячий воздух для сушки.
Принцип работы барабанной сушилки
Влажные материалы подаются в бункер ленточным конвейером или ковшовым элеватором, после чего через загрузочную трубу поступают на входной участок. Угол наклона загрузочной трубы должен превышать угол естественного откоса материала, чтобы обеспечить его беспрепятственное поступление в сушилку. Барабан сушилки представляет собой вращающийся цилиндр с небольшим наклоном к горизонтали.
Под действием вращения барабана и внутренних пересыпных лопастей материал непрерывно переворачивается и перемешивается, одновременно обмениваясь теплом с горячим воздухом или нагретой стенкой барабана. Влага постепенно испаряется, а материал продвигается вдоль барабана и в конечном итоге выгружается из выходного отверстия в виде высушенного продукта, обеспечивая непрерывную и эффективную сушку.
Применение в промышленной сушильной машине барабанного типа
Барабанные сушилки серииShuliy drying plantШироко применяются в промышленности строительных материалов, металлургии, горном деле, химической, цементной и других отраслях. В основном используются для сушки шлака, известняка, глины, речного песка, кварцевого песка и гранулированного шлака. Также могут применяться для сушки навоза животных и других материалов с высокой влажностью.
Выставка барабанной сушилки
Особенности вальцовой сушилки
- Передовая технология сушки с использованием высокотемпературной быстрой сушки, большой коэффициент теплопередачи, высокая тепловая эффективность и высокая интенсивность сушки;
- Сушилка обладает высокой степенью автоматизации и не требует большого количества ручных операций. Работа системы реализует автоматическое управление и регулировку. Снижение производственных рисков и повышение эффективности сушки.
- Допускается большой диапазон колебаний в работе, удобство в эксплуатации.
- При прямом контакте горячего газового потока с материалом производительность может удовлетворять потребности разных пользователей от 10 до 100 тонн в час при условии достаточного теплообмена.
- Барабанная сушилка обладает высокой расширяемостью, а конструкция учитывает производственный запас. Даже при небольшом увеличении производительности нет необходимости заменять оборудование.
Параметры барабанной сушилки
| Модель (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Начальная температура | Мощность (кВт) | Производительность (т/ч) | Вес (т) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
Барабанная сушилка сушит известняк путем пересыпания материала внутри вращающегося барабана при нагреве горячим воздухом или стенками барабана. При вращении барабана внутренние лопасти поднимают и перемешивают известняк, обеспечивая равномерную теплопередачу. Влага постепенно испаряется, и высушенный известняк продвигается вдоль барабана к разгрузочному концу, обеспечивая непрерывную и эффективную сушку.
| Параметр | Диапазон/Значение | Описание |
|---|---|---|
| Влажность на входе | 10–25% | Влажность сырого известняка |
| Влажность на выходе | 1–3% | Целевая влажность после сушки |
| Длина барабана | 6–20 м | Выбирается в зависимости от производительности и требований к сушке |
| Диаметр барабана | 1–3 м | Определяет время пребывания материала и эффект пересыпания |
| Наклон барабана | 2–5° | Обеспечивает плавное перемещение материала |
| Скорость вращения барабана | 1–5 об/мин | Регулирует время сушки и пересыпание материала |
| Температура горячего воздуха | 150–400 ℃ | Корректируется в зависимости от размера частиц известняка и влажности |
| Производительность | 5–50 т/ч | Пропускная способность при непрерывной работе |
Ключевые моменты анализа данных
- Эффективность испарения влаги: Более высокая влажность на входе требует более высокой температуры горячего воздуха и большего времени пребывания в барабане.
- Время удержания материала: Длина барабана × угол наклона × скорость вращения определяют время сушки известняка в барабане, что напрямую влияет на равномерность влажности на выходе.
- Анализ энергопотребления: Температура горячего воздуха напрямую связана с производительностью; оптимизация скорости вращения и угла наклона барабана позволяет снизить энергозатраты на тонну известняка.
- Равномерная сушка: Конструкция лопастей и вращение барабана обеспечивают тщательный нагрев, уменьшая количество пересушенных или влажных кусков.
Выше приведен краткий анализ данных по сушке известняка. Если вы хотите узнать больше или изучить другие решения для сушки, свяжитесь с нами через всплывающий чат.
