Барабанная сушилка часто используется для сушки известняка. После добычи известняк обычно содержит определённое количество влаги. При прямом использовании это может повлиять на эффективность последующей переработки и качество продукции.
Поскольку известняк является важным сырьём для производства цемента, известковой муки и других строительных материалов, барабанные сушилки широко применяются для его сушки. Итак, как же барабанная сушилка справляется с сушкой известняка?
Процесс сушки известняка в барабанной сушилке
Подача и транспортировка
Известняк сначала подаётся конвейером в загрузочное отверстие барабанной сушилки. Для обеспечения равномерной подачи загрузочный патрубок обычно устанавливается под углом, немного превышающим естественный угол откоса известняка, что позволяет материалу непрерывно поступать и продвигаться внутрь барабана.
Сушка внутри барабана
Барабан установлен с небольшим наклоном и медленно вращается. Под действием вращения и внутренних пересыпных лопастей известняк постоянно переворачивается и перемешивается. В процессе сушки тепло передаётся известняку либо прямым потоком горячего воздуха, либо через нагретые стенки барабана, что приводит к быстрому испарению поверхностной влаги.
Теплообмен с горячим воздухом
Горячий воздух в сушилке полностью контактирует с пересыпающимся известняком, унося влагу. Регулируя скорость вращения барабана, угол наклона и температуру горячего воздуха, можно добиться различной производительности и степени сушки.
Выгрузка после сушки
После пересыпания и нагрева в течение заданного времени известняк достигает требуемой влажности и плавно выгружается через выходное отверстие в конце барабана.
Общие стандарты сушки известняка
Влажность
- Влажность на входе: обычно 10–25%, у некоторых видов сырья из карьеров до 30%.
- Влажность на выходе: обычно контролируется на уровне 1–3%; для цементных заводов или производства известковой муки допускается более строгий показатель ≤1%.
Требования к размеру частиц
- Размер исходного сырья: обычно ≤30 мм; крупные куски требуют предварительного дробления.
- Размер на выходе: сохраняется исходный размер частиц; дополнительное дробление, как правило, не требуется.
Контроль температуры
- Температура входящего горячего воздуха: 150–400℃ (зависит от влажности сырья и размера барабана).
- Температура на выходе: 60–100 °C для предотвращения повторного впитывания влаги или термического растрескивания.
Рабочие параметры
- Наклон барабана: 2–5°.
- Скорость вращения барабана: 1–5 об/мин.
- Время пребывания материала: 15–45 минут, в зависимости от длины и диаметра барабана.
Экологические стандарты
- Отработанные газы должны очищаться в пылеуловителе, обеспечивая выбросы пыли ≤30 мг/м³ (соответствует большинству национальных экологических норм).
Равномерность сушки
- Отклонение влажности на выходе ≤±0,5%.
Энергопотребление
- Общее энергопотребление: 0,4–0,8 ГДж/т известняка, ниже при использовании систем рекуперации тепла отходящих газов.
Модельный ряд
| Модель (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Начальная температура (°C) | Мощность (кВт) | Производительность (т/ч) | Вес (т) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Если вы хотите узнать больше о сушке известняка, свяжитесь со мной через всплывающий чат.
