Ленточная сушилка, как следует из названия, материалы подаются в сушильную камеру с помощью ленточного транспортера. Горячий воздух проходит через сушильную камеру, удаляя влагу из материала для достижения эффекта сушки. Ленточная сушилка. Главное преимущество
Ленточная сушилка, как следует из названия, материалы подаются в сушильную камеру с помощью ленточного транспортёра. Горячий воздух проходит через сушильную камеру, удаляя влагу из материала и обеспечивая эффект сушки.
Ленточная сушилка
Главное преимущество ленточной сушилки — возможность автоматической непрерывной сушки. Ленточная сушилка обеспечивает непрерывную загрузку и выгрузку материала, при этом вся сушилка находится в открытом состоянии.
При больших объемах материала для сушки ленточная сушилка — ваш лучший выбор. Она имеет широкий спектр применения, особенно подходит для хлопьевидных, ленточных и гранулированных материалов с хорошей проницаемостью.
Ленточная сушилка Shuliy, в зависимости от количества сушильных лент, может обрабатывать материалы с производительностью от 400 до 14 000 кг. Предлагаются три варианта нагрева: электрический нагрев, нагрев от воздушного теплового насоса и нагрев горячим воздухом. Доступны различные спецификации, возможна комплектация под заказ.
https://youtu.be/vBG5vaYFGB8
Видео ленточной сушилки непрерывного действия
Области применения ленточной сушилки непрерывного действия
Основное сырье: Используется чистый горячий воздух, вырабатываемый теплогенератором. Температура горячего воздуха регулируется в диапазоне от 50°C до 160°C. Сушка и обезвоживание происходят быстро, а работа отличается высокой эффективностью, особенно при сушке листовых, ленточных и гранулированных материалов с хорошей воздухопроницаемостью.
Материалы
Пищевая промышленность: баклажаны, ломтики фруктов и овощей, сухофрукты, красный перец, перец, клубника, грецкие орехи, ломтики боярышника и т.д.
Подробные технические характеристики (для справки)
Модель
SL-1.2-8
SL-1.2-10
SL-1.6-8
SL-1.6-10
SL-2-8
SL-2-10
SL-2-20
Количество ярусов
4
5
4
5
4
5
10
Ширина ленты (м)
1,2
1,2
1,6
1,6
2
2
2
Длина сушки (м)
8
10
8
10
8
10
20
Толщина материала (мм)
10–80
10–80
10–80
10–80
10–80
10–80
10–80
Рабочая температура (°C)
50–140
50–140
50–140
50–140
50–140
50–140
50–140
Давление пара (МПа)
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
0,2–0,8
Расход пара (кг/ч)
120–130
150–375
150–375
170–470
180–500
225–600
450–1200
Время сушки (ч)
0,2–1,2
0,25–1,5
0,2–1,2
0,25–1,5
0,2–1,2
0,2–1,5
0,5–3
Производительность по сушке (кг/ч)
60–160
80–220
75–220
95–250
100–260
120–300
240–600
Общая мощность (кВт)
11,4
13,6
11,4
13,6
14,7
15,8
36,8
Длина (м)
9,56
11,56
9,56
11,56
9,56
11,56
21,56
Ширина (м)
1,49
1,49
1,9
1,9
2,32
2,32
2,32
Высота (м)
2,3
2,3
2,4
2,4
2,5
2,5
2,5
Общий вес (кг)
4500
5600
5300
6400
6200
7500
14000
Примечание: Модели длиной 6 м, 8 м, 9 м, 10 м, 11 м и 12 м являются стандартными. Стандартная комплектация — 4 слоя, также доступны исполнения на 5 и 6 слоев. Машины длиной более 12 м изготавливаются под заказ. На данный момент самая большая ленточная сушилка, произведенная нами, имеет длину 19 м.
Технические характеристики ленточной сушилки SL-2×7 (четыре слоя)
Параметр
Значение
Модель
SL-2×7
Тип сушилки
Четырехслойная ленточная сушилка
Габаритные размеры
12 м × 4 м × 2,8 м
Размер сушильной камеры
7 м × 2,1 м × 2,2 м
Ширина ленты
2 м
Длина ленты
60 м
Материал ленты
Нержавеющая сталь 304
Размер ячейки сетки
3 мм
Толщина слоя материала
10–80 мм
Температура сушки
50–140 °C
Способ нагрева
Трубчатая жаротрубная печь горячего воздуха
Теплоизоляция
75 мм термостойкая минеральная вата
Каркас
Оцинкованный стальной каркас
Мощность циркуляционного вентилятора
15 кВт
Мощность дымососа котла
2,2 кВт
Мощность двигателя и редуктора
2,2 кВт (с регулировкой скорости)
Мощность шнекового питателя
0,75 кВт
Система управления
Приборный контроль температуры, автоматический контроль влажности, автоматическое удаление влаги
Требуемое количество операторов
2–3 человека
Примечание: Мы подберем наиболее подходящую ленточную сушилку на основе ваших реальных потребностей в пробном производстве, разработаем для вас индивидуальное производственное решение, поможем сэкономить затраты и обеспечим наилучшее качество сушки.
Почему стоит выбрать нашу ленточную сушильную машину?
Высокая производительность
Поддерживает крупносерийную непрерывную сушку благодаря многослойной циркуляционной конструкции; суточная производительность по свежему сырью составляет от 2 тонн до десятков тонн.
Превосходное качество сушки
Горячий воздух проникает через слой материала снизу вверх, обеспечивая равномерное переворачивание материала и стабильное качество готовой продукции.
Высокий уровень автоматизации
Интеллектуальная автоматизированная работа с системами электрического управления и контроля температуры; требуется всего 2-3 оператора в смену.
Зрелая и надежная технология
Усовершенствована и оптимизирована за почти 20 лет, обслуживает десятки тысяч клиентов, подтвердив стабильность и практичность.
Модели под заказ
Стандартные модели: 6–12 м (4–6 ярусов); максимальная длина под заказ до 19 м, соответствует различным требованиям к производительности.
Разнообразие материалов
Опциональные материалы основной рамы и дверных панелей; пищевая нержавеющая сетчатая лента в стандартной комплектации, соответствует санитарным нормам пищевой промышленности.
Широкая совместимость с источниками тепла
Поддерживает газовые, электрические и гидротермальные источники тепла; гибкий выбор в зависимости от местных энергетических условий.
Выдающаяся экономическая ценность
Приносит пользователям высокую прибыль, способствует развитию региональной экономики и получает высокое признание в отрасли и среди клиентов.
Внутреннее устройство ленточной сушилки
Принцип работы непрерывной ленточной сушилки
Основной принцип заключается в распределении материала на сетчатой ленте с помощью конвейера, который перемещает его возвратно-поступательно внутри сушилки, в то время как горячий воздух проходит через материал. Водяной пар удаляется вентилятором осушения для достижения цели сушки.
По обеим сторонам ленты установлены бортики для предотвращения просыпания материала. Снаружи корпуса предусмотрено смотровое окно для обслуживания, позволяющее наблюдать за процессом сушки материала и проводить ежедневное техническое обслуживание оборудования. Стенки корпуса выполнены из нержавеющей стали, что позволяет эффективно повысить тепловую эффективность.
Стандартная сетчатая лента имеет отверстия 3 мм, которые предотвращают выпадение мелких частиц, обеспечивая при этом правильную циркуляцию горячего воздуха по всей камере. Изготовленная из нержавеющей стали, она гарантирует сушку без загрязнений и более длительный срок службы. Длина сушки может регулироваться в пределах 8–20 метров, а ширина ленты составляет от 1,2 до 2 метров.
Принцип работы ленточной сушилки
Конструкция ленточной сушилки
Вся установка состоит из системы подачи, системы нагрева, системы циркуляции воздуха, системы выгрузки, системы удаления влаги и системы управления.
Система подачи – равномерно подает материал на сушильную ленту для обработки.
Система нагрева – обеспечивает необходимое для сушки тепло; варианты включают электрический нагрев, нагрев от воздушного теплового насоса или нагрев горячим воздухом.
Система циркуляции воздуха – использует вентиляторы и воздуховоды для обеспечения равномерного потока воздуха внутри сушильной камеры, что гарантирует равномерную сушку.
Система выгрузки – собирает или передает высушенный материал с конца ленты на следующий этап обработки.
Система удаления влаги – удаляет влагу, образующуюся в процессе сушки, для поддержания эффективности сушки.
Система управления – регулирует температуру, поток воздуха, скорость ленты и время сушки, обеспечивая возможность автоматического или ручного управления.
Ленточная сушилка с сетчатым транспортером
Описание основных узлов ленточной сушилки
Сушильная камера
Изготовлена из 75-мм термостойкой минеральной ваты, каркас из оцинкованной квадратной трубы, внутри каркаса опоры из оцинкованной плоской трубы.
Загрузочный конвейер
Каркас из оцинкованных труб, сетчатая лента из нержавеющей стали 304.
Разгрузочный малый конвейер
Каркас из легкого швеллера, лента пищевого класса.
Сушильная сетчатая лента
Отверстия 3 мм, изготовлена из нержавеющей стали 304.
Трубчатая рециркуляционная печь горячего воздуха
Усиленная конструкция, изготовлена из стальных листов толщиной 10 мм; трубы выполнены из бесшовных труб толщиной 6 мм с футеровкой из огнеупорного кирпича.
Ленточная сушилка — это оборудование непрерывной сушки, в котором в качестве конвейера для перемещения материала используется стальная сетка. Благодаря ячеистой структуре конвейера она лучше всего подходит для кусковых материалов правильной или неправильной формы (например, угля, различных минеральных порошков, продуктов питания, овощей и т. д.).
Помимо этой ленточной сушильной машины, у нас также есть множество других типов сушильного оборудования в продаже, таких какgrape dryersИзвините, но вы не предоставили фрагмент HTML для перевода. Пожалуйста, вставьте текст, который нужно перевести.pepper dryerИзвините, но вы не предоставили фрагмент HTML для перевода. Пожалуйста, отправьте текст, который нужно перевести.drying room
и многое другое. Пожалуйста, перейдите по ссылке для получения дополнительной информации.
Сушка овощейСушка свежих цветов
Одно- и многосекционная ленточная сушилка
В зависимости от потребностей конкретного заказчика мы вносим целевые улучшения в конструкцию изделий.
Например, мы можем установить бортики по краям сетчатой ленты для предотвращения выпадения материала, сделать сетчатую ленту съемной для удобства очистки, оснастить зону выгрузки охлаждающим блоком для непосредственной упаковки готовой продукции, а также использовать для разных материалов сетчатые пластины из углеродистой стали, оцинкованной сетки, нержавеющей стали или других материалов.
Что касается различных требований некоторых заказчиков к материалам, то соответствующее количество слоев и материалы сетчатой ленты имеют разные конфигурации.
Для тех, кто не требует высокой производительности, но предъявляет требования к качеству материалов, или для некоторых термочувствительных материалов, однослойная сетчатая лента подходит больше. Для некоторых требований с большим объемом чаще используются многослойные сетчатые ленты.
Одноступенчатая ленточная сушилка
Однослойная ленточная сушилка используется для сушки хлопьевидных, полосовых и гранулированных материалов с хорошей проницаемостью. Она особенно подходит для сушеных овощей, кусочков китайской медицины и других материалов с высоким содержанием влаги, но при этом температура не должна быть высокой.
Однослойная сетчатая лента
Многоступенчатая лента
Многоступенчатая ленточная сушилка непрерывного действия
Многослойные ленточные сушилки по сути состоят из нескольких последовательно соединенных одноярусных сушильных лент, и принцип их работы аналогичен одноступенчатым сушилкам.
Многослойные сушилки подходят для массового производства трудносохнущих материалов с низкой скоростью сушки. Оборудование отличается компактной конструкцией, малой занимаемой площадью, простотой эксплуатации, удобством обслуживания и стабильной работой.
С постоянным совершенствованием технологий на предприятиях наши продукты также предъявляют все более высокие требования. Теперь наша многослойная ленточная сушилка уже может обеспечить непрерывное массовое производство, а качество продукции также гарантировано. Она обладает преимуществами высокой эффективности, энергосбережения и простоты управления.
Демонстрация решения для сушки перца чили
Параметр
Значение (рекомендуемое/регулируемое)
Сырье
Перец чили (целиком / кусочками / ломтиками)
Производительность
1200 кг/ч (свежего сырья)
Начальная влажность w1
70–75% (на влажную массу)
Конечная влажность w2
≈12% (на влажную массу)
Температура на входе t0
≈20℃
Температура сушки t1
65–75℃ (защита цвета, начальная) → 55–60℃ (выравнивание влажности, конечная)
Температура отходящего воздуха t2
≈60℃
Способ нагрева
Электрический / Угольный горячий воздух (опционально: пар / газ)
Расчетная общая потребность в тепле (с учетом потерь системы): Q_общ ≈ 6,1 × 10^5 ккал/ч (при условии 15% потерь).
Пояснение для заказчика: Данная сушильная линия должна удалять около 0,86 тонны воды в час, что соответствует потребности в тепле ≈610 000 ккал/ч. В пересчете на пар это составляет примерно 1,1 тонны пара в час (приблизительная оценка при 540 ккал/кг).
Вариант A: модель SL-2-20 (2 м × 20 м)
Покрытие тепловой нагрузки: Диапазон расхода пара 450–1200 кг/ч, что соответствует требуемым 1,1 т/ч, позволяя одной линии полностью удовлетворить производственные потребности.
Применение: Подходит как для целых, так и для резаных перцев чили; обеспечивает достаточное пространство для сохранения цвета с регулируемым временем выдержки (0,5–3 ч).
Вентиляторы и воздушный поток (справочные значения)
Для удобства понимания заказчиком приведены как диапазон, так и ссылка на модель:
Циркуляционный вентилятор (на линию): Производительность 15 000–22 000 м³/ч, статическое давление 900–1300 Па, мощность 11–15 кВт. Справочно: 4-72-6C-11 кВт (или аналог).
Вытяжной/осушающий вентилятор (на линию): Производительность 25 000–35 000 м³/ч, статическое давление 800–1000 Па, мощность 22–30 кВт. Справочно: 4-72-8C-30 кВт (или аналог).
Примечание: Окончательный выбор вентилятора должен быть подтвержден с учетом сопротивления камеры, сопротивления теплообменника и сопротивления материала. Настройки вытяжки должны обеспечивать «отсутствие насыщения, отсутствие конденсации». На этапе сохранения цвета следует соответствующим образом увеличить долю свежего воздуха и объем вытяжки.
Площадки для подключения и занимаемая площадь (контрольный список)
Электропитание/теплоснабжение:
Электрический нагрев требует мощности, эквивалентной Q_общ.
Системы на угле/газе требуют соответствующей мощности калорифера горячего воздуха.
Паровой нагрев требует стабильной подачи пара.
Воздуховоды/вытяжка:
Вытяжные воздуховоды должны выводиться наружу, с конденсатоотводчиком и защитным козырьком; необходимо предусмотреть ревизионные люки.
Занимаемая площадь (справочно для одной линии SL-2-20):
Приблизительно длина 21,6 м × ширина 2,32 м × высота 2,5 м (согласно вашей спецификации).
Интеграция с upstream/downstream оборудованием:
Подача и формование (измельчение/резка), взвешивание и загрузка, охлаждение после выгрузки, а также герметичная упаковка.
Более подробное описание технологического процесса смотрите в нашем блоге – Chili Dryer.
Ленточная сушилка для перца чили
Пример из практики
Наши ленточные сушилки получили признание клиентов в более чем 30 странах мира. Нажмите ниже, чтобы узнать больше.
/vegetable-drying-machine-installed-in-kenya/
Рекомендуемый продукт
Наш Drying Room предназначена для порционной или объемной сушки фруктов, овощей, трав, специй и аналогичных продуктов.
Ключевые преимущества:
Равномерное распределение тепла – обеспечивает стабильную сушку и высокое качество продукции
Энергоэффективность – снижает эксплуатационные расходы при сохранении высокой производительности
Простота эксплуатации – удобное управление и обслуживание
Настраиваемый размер – адаптируется под вашу производственную мощность и технологический процесс
Сушильная машина из нержавеющей стали — это промышленный дегидратор с циркуляцией горячего воздуха, предназначенный для эффективного и равномерного удаления влаги из пищевых …
Мобильные зерносушилки могут использоваться для сушки кукурузы, риса, проса, арахиса, рапса, сои, сорго, пшеницы и других сыпучих материалов. 10-240 т/сутки
Ленточная сушилка, как следует из названия, материалы подаются в сушильную камеру с помощью ленточного транспортера. Горячий воздух проходит через сушильную камеру, удаляя влагу из материала для достижения эффекта сушки. Ленточная сушилка. Главное преимущество
