Автоматическая ленточная сушилка для какао-бобов Shuliy эффективно сушит свежие какао-бобы. Она обеспечивает высокую производительность, равномерную и непрерывную сушку, подходит для средних и крупных предприятий по переработке какао, а также для экспортно-ориентированного бизнеса.
Сушка — ключевой этап переработки какао. Свежеферментированные какао-бобы обычно имеют влажность 55–60%, которую необходимо снизить до 7% и ниже, чтобы соответствовать требованиям для обжарки, измельчения и хранения. Традиционная сушка на солнце сильно зависит от погоды и может привести к появлению плесени, неравномерной сушке и нестабильному качеству.
Contents
Принцип работы
Какао-бобы равномерно распределяются по сетчатой ленте из нержавеющей стали с помощью загрузочного устройства ленточной сушилки. По мере медленного движения ленты в сушильную камеру горячий воздух проходит через бобы сверху вниз или снизу вверх, быстро удаляя влагу. Влажный воздух отводится вытяжным вентилятором, обеспечивая непрерывную циркуляционную сушку.
Температура сушки регулируется (50–120 °C), а скорость воздушного потока и ленты можно настраивать в зависимости от влажности, сорта бобов и требований к сушке, гарантируя равномерный прогрев каждого боба.
Как сушить какао-бобы с помощью ленточной сушилки?
1. Подготовка сырья
После ферментации какао-бобы необходимо просеять и очистить от плесневелых зерен, шелухи и других примесей. Затем равномерно распределить бобы на сетчатой ленте из нержавеющей стали. Рекомендуемая толщина слоя — 2–6 см, чтобы горячий воздух мог полностью проникать через слой бобов.
2. Этап предварительного нагрева (50–70 °C)
Медленный нагрев бобов при низкой температуре для постепенного испарения поверхностной влаги. Это предотвращает слишком быстрое высыхание поверхности и образование твердой корки, которая может помешать дальнейшему обезвоживанию.
3. Основной этап сушки (80–100 °C)
Горячий воздух проходит через сетчатую ленту сверху вниз или циркуляционным способом, ускоряя диффузию влаги и ее испарение внутри бобов. Этот этап является ключевым для быстрого снижения влажности бобов.
4. Этап выравнивающей сушки (60–70 °C)
Снижение температуры для выравнивания внутренней и внешней влажности, что обеспечивает равномерное высушивание и стабильный цвет.
5. Охлаждение и выгрузка
После сушки бобы поступают в секцию охлаждения или охлаждаются естественным путем. Когда температура опускается ниже 40 °C, бобы выгружаются. Охлажденные бобы можно сразу направлять на упаковку или хранение.
6. Контроль и хранение
Проверьте влажность с помощью влагомера — она должна быть ниже 7%. После охлаждения до комнатной температуры храните высушенные какао-бобы в герметичных контейнерах, чтобы предотвратить впитывание влаги или повторное увлажнение.
Рекомендуемые параметры сушки какао-бобов
| Параметр | Диапазон значений | Описание |
|---|---|---|
| Температура сушки | 50–120 °C | Низкая температура сохраняет аромат какао |
| Время сушки | 4–8 часов | Корректируется в зависимости от начальной влажности |
| Источник тепла | Электричество, горячий воздух, биомасса | Настраивается |
| Конечная влажность | ≤7% | Соответствует экспортным стандартам |
| Материал ленты | Нержавеющая сталь 304 | Пищевой, устойчив к коррозии и нагреву |
| Размер ячейки | 3 мм | Предотвращает выпадение бобов, обеспечивает вентиляцию |
| Количество ярусов | 2–5 ярусов на выбор | Позволяет адаптироваться под разную производительность |
Преимущества решения
Непрерывная автоматическая сушка
Может работать круглосуточно без остановки, экономя трудозатраты.
Равномерная сушка и стабильный цвет
Многослойное проникновение горячего воздуха обеспечивает равномерное обезвоживание внутри и снаружи бобов.
Энергоэффективность
Конструкция с рециркуляцией горячего воздуха снижает энергопотребление более чем на 30% по сравнению с традиционными сушилками.
Гигиеничность и безопасность
Все контактные поверхности из нержавеющей стали соответствуют стандартам пищевой промышленности.
Интеллектуальная система управления
Автоматический контроль температуры и влажности обеспечивает равномерную сушку каждой партии.
Настраиваемая производственная линия
Гибкая конфигурация под размеры цеха, производительность и требования к энергопотреблению.
Список конфигурации производственной линии сушки какао-бобов
| Наименование оборудования | Функция |
|---|---|
| Ферментационный резервуар / Ферментационный ящик | Ферментация какао-бобов для развития желаемого вкуса |
| Вибрационное сито / Просеивающая машина | Удаление битых бобов и примесей |
| Воздушный сепаратор / Пылеуловитель | Удаление легких примесей и пыли |
| Загрузочный конвейер | Равномерное распределение какао-бобов по сушильной ленте |
| Многоярусная ленточная сушилка непрерывного действия | Основное сушильное оборудование с поэтапным контролем температуры и рециркуляцией горячего воздуха |
| Топка / Система теплоснабжения | Подача горячего воздуха для сушки |
| Система вытяжных вентиляторов | Удаление влаги, образующейся в процессе сушки |
| Секция охлаждения / Охлаждающий конвейер | Охлаждение высушенных какао-бобов |
| Разгрузочный конвейер | Передача высушенных какао-бобов на участок сбора или упаковки |
| Влагомер | Измерение влажности какао-бобов |
| Упаковочный интерфейс / Система сбора | Подключение к упаковочной или накопительной системе |
| Электрическая система управления | Централизованное управление на базе ПЛК: температура, скорость ленты, поток воздуха и время сушки |
Примечание: Приведенный выше стандартный перечень носит справочный характер. Конкретная комплектация корректируется в соответствии с производственным планом заказчика. При наличии особых требований, пожалуйста, свяжитесь с нашими сотрудниками через всплывающее окно или WhatsApp.
Сотрудничайте с Shuliy
Ленточная сушилка для какао-бобов от Shuliy благодаря энергосберегающей, эффективной, автоматизированной конструкции и пищевой гигиеничности стала идеальным выбором для многих компаний по переработке какао.
Если вы хотите улучшить качество сушки, снизить энергопотребление и выйти на стандартизированное производство, свяжитесь с нами для получения индивидуального решения.
