Na época da colheita de vegetais, quando há problemas de vendas lentas ou tempo chuvoso contínuo, uma grande quantidade de vegetais apodrece por não conseguir se manter fresca, causando perdas econômicas consideráveis aos agricultores. Por esse motivo, os produtores secam e desidratam os vegetais, vendendo-os como vegetais secos. Os produtos processados de vegetais desidratados possuem baixo teor de umidade, o que inibe efetivamente a atividade de microrganismos e enzimas nos tecidos, prolongando assim o período de armazenamento, reduzindo o volume e o peso, além de facilitar o armazenamento e o transporte.
Como secar os vegetais?
Geralmente, o teor de umidade dos vegetais frescos fica em torno de 70%-90%, enquanto o teor de umidade dos vegetais desidratados ou secos após a secagem fica em torno de 6%-8%. Atualmente, os métodos de secagem de vegetais desidratados incluem principalmente a secagem natural ao sol e a secagem artificial. A secagem natural é econômica, mas é facilmente afetada pelo clima, e a qualidade da secagem não é garantida, especialmente a cor dos vegetais, além de ser propensa a insetos no armazenamento posterior. Com o desenvolvimento da tecnologia, cada vez mais produtores de vegetais optam por secadores com bomba de calor de energia aerotérmica para secar vegetais. O secador de vegetais produzido pela nossa empresa utiliza aquecimento por bomba de calor de energia aerotérmica, adota secagem em média e baixa temperatura e pode definir vários períodos de tempo para secar vegetais em diferentes temperaturas. Os vegetais secos apresentam boa aparência, aspecto bonito e cor natural, sendo vegetais de alta qualidade.
Dez tipos de processo de secagem de vegetais
A maioria dos vegetais desidratados precisa manter sua cor natural original e aparência atraente. A secagem deve ser baseada em diferentes estágios, diferentes tempos e diferentes temperaturas. Durante o processo de secagem, a umidade na câmara de secagem precisa ser controlada para obter vegetais desidratados de alta qualidade. Hoje, vou apresentar brevemente o processo de secagem de alguns tipos de vegetais.
Processo de secagem de mostarda
A mostarda geralmente é dividida em dois processos.
Tipo A: Lavar a mostarda fresca diretamente e colocá-la na bandeja da estufa de secagem;
Tipo B: Cura em alta temperatura e proteção de cor antes da secagem. A mostarda seca por este método apresenta boa aparência e cor vibrante, próxima à cor original antes da secagem.
A mostarda deve ser seca em múltiplos períodos de tempo, com diferentes temperaturas e umidade. No início, é necessário intensificar a desumidificação e reduzir a umidade para 60-70% de secagem. Em seguida, aumentar gradualmente a temperatura de secagem, podendo chegar a 70-75% na fase final. Este método encurta o tempo de secagem.
Processo de secagem do agrião
O teor de umidade do agrião fresco é de cerca de 90%, e o teor de umidade necessário para a secagem é de 13%. Todo o processo de secagem dura cerca de 15 horas, com temperatura entre 50-65°C (ajustável), temperatura e umidade uniformes, e fluxo de ar homogêneo.
Todo o processo de secagem pode ser dividido aproximadamente em duas etapas:
Etapa 1: Elevar a temperatura da câmara de secagem para 40-45°C e aumentar o volume de ar por cerca de 5 horas, principalmente para assar a umidade do agrião e removê-la;
Etapa 2: A temperatura da câmara de secagem atinge 50-65°C, combinando a desumidificação com o sistema de desumidificação até que o produto seque até o teor de umidade desejado, com duração de cerca de 10 horas.
A secagem do agrião, a disposição científica do material e o design do fluxo de ar circulante da câmara de secagem são pontos-chave. Fazer isso corretamente pode encurtar o tempo de secagem e proporcionar economia de energia; além disso, pode melhorar a qualidade da secagem!
Processo de secagem do repolho
- Seleção do material: Escolha variedades de repolho com talos grossos, pois assim o rendimento será maior. Ao mesmo tempo, selecione variedades com teor de sólidos e açúcar relativamente alto, descartando vegetais estragados e matérias-primas com doenças e pragas.
- Branqueamento: Branqueie em água fervente a 100°C por 2 a 3 minutos. Adicione uma pequena quantidade de bicarbonato de sódio à água do branqueamento para deixá-la levemente alcalina.
- Secagem: Pode-se utilizar o método de secagem natural, ou seja, secar ao sol. Esse processo leva muito tempo e a qualidade não é garantida. Utilizando a secagem com ar quente, a vantagem é que o tempo é curto e a qualidade é boa, com teor de umidade de 12-13% a 65-70°C.
- Amolecimento: O repolho seco recém-saído do forno tem baixo teor de umidade e não é uniforme. Se for embalado imediatamente, causará uma alta taxa de quebra. É necessário passar pela etapa de amolecimento, ou seja, deixá-lo em temperatura ambiente ou coberto por 2-3 dias antes de prosseguir para o próximo processo.
- Organização: Escolha a embalagem por classificação. Para reduzir o volume dos produtos secos, devem ser realizados a triagem, a classificação e a compressão antes de entrar no processo de embalagem, e a embalagem deve ser selada para evitar a absorção de umidade.
- Armazenamento: O armazenamento dos produtos secos deve obedecer às condições ambientais de baixa temperatura e baixa umidade. Caso contrário, seu período de armazenamento ou vida útil será reduzido.
- Após o tratamento acima, o repolho seco apresenta talos brancos e folhas verde-escuras.
Processo de secagem de fatias de alface
- Corte as raízes e as folhas, descasque a pele;
- Fatie, com cerca de 5 mm de espessura;
- Escalde, escalde com água a 90% por cerca de 2 minutos;
- Adicione 1% de sal e misture, deixe de molho por 30 minutos;
- Primeira secagem, ajuste a temperatura de secagem para 70-75 e o tempo de secagem para 2 horas;
- Segunda secagem, ajuste a temperatura de secagem para 60-65 e o tempo de secagem para 3 horas;
- Resfriamento, remoção da umidade, inspeção e armazenamento.
Processo de secagem de fatias de melão amargo
- Lave o melão amargo e fatie, com cerca de 0,5 cm de espessura.
- Coloque na câmara de secagem de vegetais, ajuste a temperatura de secagem para 40-60 e o tempo de secagem para 8 horas.
- Após a secagem, vede o mais rápido possível para evitar deterioração por umidade.
- Se amolecer devido à umidade, coloque de volta na máquina e seque por mais 10 minutos para recuperar.
Processo de secagem de tomate
Processo de secagem de fatias de alho
- Descasque do alho: Manualmente ou com o uso de uma descascadora de alho, os dentes de alho são descascados naturalmente sem danos e, em seguida, os dentes são lavados.
- Fatiamento: Utilize uma fatiadora para cortar os dentes de alho. Geralmente, a espessura da fatia de alho é de 2 mm, e a taxa de retenção de alicina é de 50 a 65%.
- Enxágue: Ao cortar as fatias de alho, a seção transversal das fatias apresenta um suco pegajoso e gelatinoso. Neste momento, adicione água e enxágue até que o suco e as impurezas aderidas às fatias sejam removidos, e escorra a água.
- Secagem das fatias de alho: Espalhe as fatias de alho uniformemente na bandeja de aço inoxidável 304, controle a temperatura em cerca de 55-60°C e asse por 6-8 horas. Durante o processo de secagem, preste atenção à secagem das fatias de alho na câmara de secagem, e a quantidade de ar quente e exaustão de umidade deve ser estável. Quando o alho é seco na fase final, devido à densidade das fibras do alho e à espessura do líquido nas fatias, a migração e evaporação da umidade das fatias de alho tornam-se lentas até que as fatias de alho sequem até um teor de umidade de cerca de 4-6% para completar a secagem. Durante o período de secagem, o tempo e a temperatura devem ser rigorosamente controlados para evitar tempo de secagem excessivo e alta temperatura, que danificariam a cor, aparência e valor nutricional das fatias de alho, afetando a qualidade das fatias.
Processo de secagem de pimenta
Processo de secagem de tiras de rabanete
- Seleção e limpeza do material: Escolha rabanetes frescos com formatos regulares, limpe a superfície dos rabanetes e escorra-os.
- Tratamento de amolecimento: Coloque o rabanete branco seco em água salgada com concentração de peso de 10% e deixe de molho por 48-72 horas para obter rabanete branco amolecido.
- Distribua os pedaços de rabanete uniformemente na bandeja de aço inoxidável, coloque-os no carrinho paleteiro e empurre-os para a câmara de secagem, e seque-os em diferentes temperaturas em diferentes períodos a uma temperatura de 60°C.
Processo de secagem de melão-de-são-caetano
Seleção do material – descascamento, remoção da polpa – corte em rodelas espirais de melão-de-são-caetano – cristalização com açúcar – enfiamento em varetas – secagem – reumidificação – embalagem
- Seleção do material: Escolha um melão-de-inverno de casca verde, grande, espesso, fino e denso.
- Descasque e remova a polpa: Use um plaina para cortar a casca do melão-de-inverno até que a casca fique branca, depois corte o melão em rodelas de 5 cm de largura e retire a polpa.
- Corte em fatias espirais de melão-de-inverno: corte as rodelas de melão-de-inverno descascadas e sem polpa em fatias espirais contínuas.
- Coloque as fatias espirais de melão-de-inverno em uma bacia, adicione açúcar e deixe descansar por 2 horas, depois escorra;
- Coloque a fatia espiral de melão-de-inverno cristalizada em uma vara de bambu ou haste de suspensão de aço inoxidável 304;
- Ligue o secador com bomba de calor ar-energia Guangzhou Danlai, ajuste a temperatura de secagem para 60-75°C e aumente a desumidificação simultaneamente; o tempo total de secagem é de cerca de 8-12h;
- Reumidificação: As fatias de melão-de-inverno secas ficam muito crocantes e reumidificam no ar por 1-2h;
- Embalagem: Use sacos de embalagem a vácuo para embalar as fatias de melão-de-inverno processadas, que possuem um longo período de armazenamento.
