O secador rotativo é utilizado principalmente para secar materiais com alto teor de umidade e requisitos rigorosos de granulometria, como escória, limestone, argila, areia de rio, areia de quartzo e escória de água. Sua capacidade máxima pode chegar a 40 toneladas por hora, enquanto o menor secador rotativo pode processar 0,5 toneladas por hora. É altamente eficiente e rápido.
Os materiais tombam continuamente dentro do tambor do secador, garantindo uma secagem completa. É mais adequado para materiais que não exigem controle rigoroso sobre forma, cor ou odor finais. O secador rotativo é amplamente utilizado em indústrias como materiais de construção, metalurgia, mineração e química.
No secador de tambor, o material é continuamente lançado, virado e deixado cair sob a ação das lâminas rotativas de alta velocidade e da placa de material, e ao mesmo tempo, tem contato suficiente com o ar quente de alta temperatura para realizar uma forte troca de calor por convecção, realizando a secagem eficiente dos materiais.
Introdução ao secador de tambor
O secador de tambor, também conhecido como secador de rolo ou secador rotativo, é o equipamento de secagem mais comum e amplamente utilizado em equipamentos industriais. O secador de tambor é um secador para processar grandes quantidades de matérias-primas, sendo amplamente utilizado nas indústrias de metalurgia, materiais de construção, química, carvão, farmacêutica e mineração. Os materiais comumente secos incluem areia, pó mineral, carvão em pó, esterco de galinha, esterco de vaca, etc.
A composição do secador de tambor
O equipamento de secagem por tambor é composto principalmente pelo corpo rotativo, placa elevadora, dispositivo de transmissão, dispositivo de suporte e anel de vedação. Foi adotado um novo tipo de dispositivo de placa elevadora de material que possui múltiplas funções, como orientação, distribuição de fluxo e elevação de material, entre outras. Isso permite que o material se distribua uniformemente na seção radial do secador, e a cortina de material se torne fina, uniforme e completa. Dessa forma, pode entrar em contato total com o fluxo de gás quente para atingir o objetivo de aproveitar ao máximo a energia térmica.
Tambor rotativo
O cilindro principal, onde os materiais giram e secam.
Placas elevadoras
Projetadas especialmente para orientar, espalhar e elevar os materiais de forma uniforme.
Sistema de acionamento
Alimenta o tambor para girar.
Sistema de suporte
Mantém o tambor estável durante a operação.
Anéis de vedação
Evitam a fuga de material e calor, melhorando a eficiência de secagem.
Câmara de combustão
O componente principal que gera ar quente para a secagem.
O princípio do secador rotativo
Os materiais úmidos são enviados para a tremonha por meio de um transportador de correia ou elevador de caçambas. Em seguida, o material entra na extremidade de alimentação através do tubo de alimentação. A inclinação do tubo de alimentação deve ser maior que a inclinação natural do material, para que o material possa fluir suavemente para o secador. O cilindro do secador é um tambor rotativo ligeiramente inclinado em relação à horizontal.
Sob a rotação do tambor e a ação das placas elevadoras internas, os materiais tombam e se misturam continuamente, enquanto trocam calor com o ar quente ou com a parede aquecida do tambor. A umidade evapora gradualmente, e os materiais avançam ao longo do tambor, sendo finalmente descarregados como produtos secos pela saída, alcançando uma secagem contínua e eficiente.
Aplicações no secador industrial rotativo
Secadores de tambor do tipoShuliy drying plantFragment 5/10: são amplamente utilizados nas indústrias de materiais de construção, metalurgia, mineração, produtos químicos, cimento e outras. São utilizados principalmente para escória, calcário, argila, areia de rio, areia de quartzo e escória de água. Também podem ser utilizados para secar esterco animal e outros materiais com alto teor de umidade.
Exposição do secador rotativo
Características do secador de rolos
- Tecnologia de secagem avançada, utilizando tecnologia de secagem rápida em alta temperatura, grande coeficiente de transferência de calor, alta eficiência térmica e elevada intensidade de secagem;
- O secador possui alto grau de automação, não exigindo muita operação manual. A operação do sistema realiza controle e ajuste automáticos. Reduzindo riscos de segurança na produção e melhorando a eficiência da secagem.
- Permite uma ampla faixa de variação na operação, sendo fácil de operar.
- Com o contato direto entre o fluxo de gás quente e o material, a produção pode atender às necessidades de diferentes usuários, de 10 a 100 toneladas por hora, sob condição de troca de calor suficiente.
- O secador rotativo possui alta capacidade de expansão, e o projeto considera a margem de produção. Mesmo que a produção aumente ligeiramente, não há necessidade de substituir o equipamento.
Parâmetros do secador de tambor
| Modelo(mm) | Velocidade de Rotação(r/min) | Temperatura Inicial | Potência（kw） | Capacidade (t/h) | Peso（t） |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
O secador rotativo seca o calcário por meio da rotação do material dentro de um tambor rotativo enquanto é aquecido por ar quente ou pela parede do tambor. Conforme o tambor gira, placas de elevação internas levantam e misturam o calcário, garantindo uma transferência de calor uniforme. A umidade evapora gradualmente, e o calcário seco avança ao longo do tambor até a extremidade de descarga, alcançando uma secagem contínua e eficiente.
| Parâmetro | Faixa/Valor | Descrição |
|---|---|---|
| Umidade de alimentação | 10–25% | Teor de umidade do calcário bruto |
| Umidade de descarga | 1–3% | Umidade alvo após a secagem |
| Comprimento do tambor | 6–20 m | Selecionado de acordo com a capacidade e os requisitos de secagem |
| Diâmetro do tambor | 1–3 m | Determina o tempo de retenção do material e o efeito de tombamento |
| Inclinação do tambor | 2–5° | Garante o movimento suave do material |
| Velocidade de rotação do tambor | 1–5 rpm | Controla o tempo de secagem e o tombamento do material |
| Temperatura do ar quente | 150–400 ℃ | Ajustada com base no tamanho das partículas de calcário e na umidade |
| Capacidade | 5–50 t/h | Capacidade de processamento de material em operação contínua |
Pontos-chave para análise de dados
- Eficiência de evaporação de umidade: Uma maior umidade de alimentação exige temperatura de ar quente mais alta e maior tempo de retenção no tambor.
- Tempo de retenção do material: O comprimento do tambor × inclinação × velocidade de rotação determina o tempo de secagem do calcário no tambor, afetando diretamente a uniformidade da umidade na descarga.
- Análise de consumo de energia: A temperatura do ar quente está diretamente relacionada à produção; otimizar a velocidade do tambor e a inclinação pode reduzir o consumo de energia por tonelada de calcário.
- Secagem uniforme: O design das placas elevadoras e o tombamento do tambor garantem um aquecimento completo, reduzindo torrões super-secos ou úmidos.
Acima está uma análise simples de dados para a secagem de calcário. Se você quiser saber mais ou explorar outras soluções de secagem, entre em contato conosco através do chat pop-up.
