O secador rotativo é frequentemente utilizado para secar calcário. Após a mineração, o calcário geralmente contém uma certa quantidade de umidade. Se usado diretamente, pode afetar a eficiência do processamento posterior e a qualidade do produto.
Como o calcário é uma matéria-prima importante para a produção de cimento, cal em pó e outros materiais de construção, os secadores rotativos são amplamente aplicados no seu processo de secagem. Então, como o secador rotativo realiza a secagem do calcário?
Processo de secagem de calcário com um secador rotativo
Alimentação e transporte
O calcário é primeiro levado até a entrada de alimentação do secador rotativo por um transportador. Para garantir uma alimentação suave, o tubo de alimentação geralmente é ajustado em um ângulo ligeiramente maior que o ângulo de repouso natural do calcário, permitindo a entrada contínua e o movimento para frente dentro do tambor.
Secagem dentro do tambor
O tambor rotativo é ligeiramente inclinado e gira lentamente. Sob a ação da rotação e das placas elevadoras internas, o calcário fica em constante tombamento e mistura. Durante a secagem, o calor é transferido para o calcário pelo fluxo de ar quente direto ou através da parede aquecida do tambor, fazendo com que a umidade superficial evapore rapidamente.
Troca de calor com o ar quente
O ar quente no secador entra em contato total com o calcário em rotação, removendo a umidade. Ao ajustar a velocidade do tambor, a inclinação e a temperatura do ar quente, é possível obter diferentes capacidades e níveis de secagem.
Descarga após a secagem
Após um período definido de rotação e aquecimento, o calcário atinge o nível de umidade necessário e é descarregado suavemente pela saída na extremidade do tambor.
Padrões gerais para secagem de calcário
Teor de umidade
- Umidade de alimentação: geralmente 10–25%, algumas matérias-primas de minas chegam a 30%.
- Umidade de descarga: normalmente controlada entre 1–3%; para fábricas de cimento ou produção de cal em pó, mais rigorosa ≤1%.
Requisitos de granulometria
- Tamanho da matéria-prima: ≤30 mm é o comum; peças maiores precisam de pré-trituração.
- Tamanho na descarga: mantém a granulometria original; geralmente, não é necessária trituração adicional.
Controle de temperatura
- Temperatura do ar quente na entrada: 150–400℃ (dependendo da umidade da alimentação e do diâmetro do tambor).
- Temperatura de descarga: 60–100 °C para evitar reabsorção de umidade ou craqueamento térmico.
Parâmetros operacionais
- Inclinação do tambor: 2–5°.
- Rotação do tambor: 1–5 rpm.
- Tempo de retenção do material: 15–45 minutos, dependendo do comprimento e diâmetro do tambor.
Normas ambientais
- Os gases de exaustão devem ser tratados com um coletor de pó, garantindo emissões de pó ≤30 mg/m³ (atendendo à maioria das regulamentações ambientais nacionais).
Uniformidade de secagem
- Desvio de umidade na descarga ≤±0,5%.
Consumo de energia
- Uso total de energia: 0,4–0,8 GJ/tonelada de calcário, menor com sistemas de recuperação de calor residual.
Exibição de modelos
| Modelo (mm) | Velocidade de Rotação (r/min) | Temperatura Inicial | Potência (kW) | Capacidade (t/h) | Peso (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2,9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,0 | 3,5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4,5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1,0-3,5 | 5,6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3,5-9 | 17,8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1,5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1,5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
| SL2200*20000 | 1,5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1,5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |
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