Verticale kunststofkorreldroger

De verticale kunststofpelletsdroger, ook wel hopperdroger genoemd, is een hoogrenderende industriële droogmachine die is ontworpen om vocht uit kunststof grondstoffen te verwijderen vóór verwerking.

Deze grote verticale kunststofdroger wordt veel gebruikt in de kunststofindustrie, met name bij spuitgieten, extrusie en recycling. Hij helpt kunststofpellets voor te drogen vóór productie om veelvoorkomende kwaliteitsproblemen zoals bellen, watersporen, zilverstrepen en barsten tijdens het gieten of extruderen te voorkomen.

De machine is voorzien van een intelligent temperatuurregelsysteem dat temperatuurschommelingen binnen ±3% houdt. De behuizing is gemaakt van roestvrij staal, waardoor hij corrosiebestendig is en geschikt voor langdurig gebruik.

Shuliy biedt modellen van 500 kg tot 5000 kg, die voldoen aan de behoeften van zowel kleine werkplaatsen als grote industriële productielijnen.

Productkenmerken van de kunststofpelletsdroogmachine

1. Mengen en drogen worden gelijktijdig uitgevoerd. Het materiaal wordt tijdens het droogproces continu in beweging gehouden. Hierdoor kan de warmte gelijkmatiger doordringen. De droogtijd is kort en het materiaal klontert niet snel.
2. Dubbele laag trommelontwerp. De binnenlaag en de delen die in contact komen met het materiaal zijn volledig van roestvrij staal. In de tussenlaag is speciale isolatie aangebracht. Dit zorgt voor een veilige en energiezuinige werking.
3. De speciale hoogfrequente verwarmer kenmerkt zich door snelle opwarming en een laag stroomverbruik.
4. Uitgerust met een intelligent temperatuurregelsysteem, wordt de temperatuur nauwkeurig geregeld binnen ±3°C. Dit voorkomt effectief oververhitting of materiaalaantasting en garandeert een stabiele droogkwaliteit.
5. Verschillende modellen en grote capaciteiten. De verticale kunststofpelletsdroger is op voorraad in capaciteiten van 0,5 ton, 1 ton, 1,5 ton, 2 ton, 3 ton en 5 ton, waaruit klanten kunnen kiezen.
6. Eén machine, twee toepassingen. Wanneer drogen niet nodig is, schakelt u eenvoudig de "verwarmingsschakelaar" en "ventilatorschakelaar" uit.
7. Verticaal trechterontwerp. Compacte structuur met een kleine voetafdruk. Maakt gebruik van zwaartekrachtvoeding voor eenvoudige bediening en ruimtebesparende installatie.

Technische parameters van de kunststofkorreldroger

Dit zijn de specifieke parameters van de verticale kunststofkorreldroger. Verschillende modellen hebben een verschillende machinecapaciteit. De minimale machinecapaciteit is 500 kg en de maximale machinecapaciteit is 5000 kg. U kunt dus de juiste machine kiezen op basis van uw behoeften.

Trouwens, naast de plastic pelletdroger hebben we ook de

Toepassingsgebied van de kunststofkorreldroger

Soorten materialen

• Kunststofkorrels
• Kunststofvlokken
• Vermalen kunststoffen
• Gerecyclede kunststoffen

Toepasselijke industrieën

• Plastic pelletiseren (granuleren)
• Plastic modificatie
• Plastic recycling
• Voorbehandeling voor spuitgieten & extrusie

Soorten kunststof geschikt om te drogen

Veelvoorkomende thermoplasten

• PP (Polypropyleen)
• PE (Polyethyleen – LDPE, HDPE)
• ABS (Acrylonitril-butadieen-styreen)
• PS (Polystyreen)
• PVC (Polyvinylchloride)

Technische Kunststoffen

• PC (Polycarbonaat)
• PA (Nylon / Polyamide)
• PBT (Polybutyleentereftalaat)
• PET (Polyethyleentereftalaat)
• PMMA (Acryl)

Gerecyclede Kunststoffen & Mengsels

• Vermalen kunststofmaterialen
• Kunststofvlokken en folieresten
• Kunststofcompoundmengsels

Hoofdcomponenten van een kunststofpelletsdroger

Hoofdcomponenten van een kunststofpelletsdroger

• Trechter – Slaat de kunststofpellets op tijdens het drogen
• Verwarmingssysteem – Levert de benodigde warmte om vocht te verwijderen
• Heetluchtventilator – Circuleert hete lucht gelijkmatig door de droger
• Temperatuurregelsysteem – Regelt en bewaakt de droogtemperatuur
• Basissteunframe – Biedt stabiliteit en structurele ondersteuning
• Filtereenheid – Verwijdert stof of onzuiverheden uit de circulerende lucht

Extra componenten

• Motor – Drijft de ventilator of het toevoersysteem aan
• Droogcilinder (Trommel/Kamer) – Hoofdcontainer waar het drogen plaatsvindt
• Toevoerbuis / Laadbuis – Leidt het materiaal naar de trechter
• Ladder – Voor bedieners om het bovenste toevoerpunt te bereiken
• Band- of poeliebeschermkap – Zorgt voor operationele veiligheid
• Flenssteunkolom – Versterkt de structurele verbinding
• Toevoerschroef / Vleugel – Transporteert korrels naar de droger
• Elektrische regelkast – Bevat elektrische componenten en een bedieningspaneel
• Draagframe / Standaard – Ondersteunt andere gemonteerde onderdelen
• Recirculatie-afvoerpoort – Maakt hercirculatie of lossen mogelijk
• Toevoertrechter – Eerste ingangspunt voor ruwe plastic korrels

Hoe werkt een kunststofkorreldroger?

De plastic pelletdroger verwarmt de lucht via een verwarmingssysteem en circuleert de hete lucht in de droogkamer, waar deze volledig in contact komt met de pellets om vocht te verwijderen. Tegelijkertijd zorgen roer- of transportinrichtingen voor een gelijkmatige verwarming van de pellets. De vochtige hete lucht wordt naar buiten afgevoerd en een temperatuurregelsysteem past de warmte in realtime aan. Ten slotte worden de gedroogde plastic pellets afgevoerd, zodat ze de gewenste droogkwaliteit bereiken.

Het droogproces van kunststofkorrels

De verticale kunststofkorreldroger wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen en drogen van meerkleurige kunststofkorrels. De kunststofkorrels komen via de invoertrechter binnen en glijden onder de voortstuwende kracht van de spiraalbladen omhoog langs het oppervlak van de bladen. Vervolgens worden ze door de middelpuntvliedende kracht vanaf het bovenste gedeelte rond de cilinder verspreid.

Het verspreide materiaal blijft naar beneden bewegen, via de circulatie van de materiaaluitlaat, en de cilinder van de circulatie van de materiaaluitlaat wordt voortdurend door de spiraalbladen omhoog getild. Deze herhaalde cyclus bereikt het doel van mengen.

Tegelijkertijd wordt de lucht door de ventilator naar de elektrische verwarringsbox gestuurd, verwarmd tot hete lucht, en vervolgens automatisch geregeld door de temperatuurregelingstafel om gelijkmatige hete lucht door de materiaallaag te laten stromen. Kunststofkorrels krijgen tijdens het vallen continu hete lucht toegeblazen. Dit is het kunststofkorreldroogsysteem van de verticale kunststofkorreldroger.

Wat is de prijs van een kunststofkorreldroger?

De prijs van een kunststofkorreldroger kan aanzienlijk variëren op basis van verschillende factoren:

• Afmeting en capaciteit: Grotere drogers met een hogere capaciteit zijn doorgaans duurder.
• Merk en kwaliteit: Bekende merken of merken die bekend staan om hun hoge kwaliteit kunnen een hogere prijs hebben.
• Functies en technologie: Drogers met geavanceerde functies of innovatieve droogtechnologieën kunnen duurder zijn dan basismodellen.
• Nieuw versus gebruikt: Nieuwe kunststofkorreldrogers kosten doorgaans meer dan gebruikte of gereviseerde exemplaren.
• Extra componenten: Bepaalde drogers worden mogelijk geleverd met extra accessoires of functies die de totale kosten kunnen beïnvloeden.
• Marktvraag: Prijzen kunnen ook variëren op basis van de marktvraag en beschikbaarheid.

Over het algemeen beginnen kleinere kunststofkorreldrogers bij enkele duizenden dollars, terwijl grotere industriële drogers kunnen variëren van tienduizenden tot meer dan honderdduizend dollar of meer. Neem contact met ons op voor een actuele offerte.

Factoren die het drogen van plastic pellets beïnvloeden

1. Droogtemperatuur. Warmte is de sleutel tot het verbreken van de verbinding tussen watermoleculen en een vochtabsorberend polymeer. Wanneer de temperatuur boven een bepaalde waarde komt, wordt de aantrekkingskracht tussen watermoleculen en polymeerketens aanzienlijk verminderd en wordt waterdamp door de droge lucht afgevoerd.
2. Dauwpunt. In een verticale droger voor plastic pellets wordt eerst de vochtige lucht verwijderd, zodat deze een zeer laag restvocht bevat (dauwpunt). Vervolgens wordt de relatieve luchtvochtigheid verlaagd door de lucht te verwarmen. Op dat moment is de dampdruk van de droge lucht laag. Door verhitting komen de watermoleculen in de deeltjes los van de bindingskrachten en verspreiden ze zich naar de lucht rondom de deeltjes.
3. Tijd. In de lucht rondom de deeltjes hebben de absorptie van warmte en de diffusie van watermoleculen naar het oppervlak van de deeltjes een bepaalde tijd nodig. En de benodigde tijd voor het drogen van verschillende materialen verschilt. Daarom moet de gebruiker in detail weten hoeveel tijd een materiaal nodig heeft om effectief te worden gedroogd bij de juiste temperatuur en het juiste dauwpunt.