Tips voor het gebruik van een graandroger

Graandroogtechnologie is een sleuteltechnologie in het moderne landbouwproductieproces. De toepassing van deze technologie kan niet alleen de efficiëntie van het drogen van graan effectief verbeteren, maar ook het verlies van graanschimmel door slecht weer verminderen, de veiligheid van graanopslag waarborgen en de kwaliteit en winst van graantelers verbeteren. Onze graandroger heeft uitgebreide functies en een sterk aanpassingsvermogen. Het kan tegelijkertijd maïs, rijst, koolzaad, sojabonen, mungbonen, sorghum en andere graangewassen en economische gewassen drogen. Bovendien kan deze droger continu of intermitterend worden bediend en kunnen het vochtgehalte van de grondstoffen en de droogtijd worden aangepast. Vervolgens zal ik enkele tips introduceren over het gebruik van graandrogers.

Hoe verhoog je de output van de graandroger?

Om de output van graandrogers te verhogen, moet je eerst de apparatuur begrijpen. Niet alleen de structuur en bedieningsmethode van de graandroger, maar ook de accessoires van elk onderdeel en de rol van elke accessoire. Alleen op deze manier kunnen we weten door welke factoren de output wordt beperkt en hoe we kunnen aanpassen om de output van graandroging te verhogen. In dit proces moeten ook enkele factoren worden overwogen, zoals de rationaliteit van de verbrandingskamer van de droger, of de kwaliteit van de brandstof invloed heeft op de kwaliteit van het droogproces en de oorspronkelijke draagkracht van de apparatuur. Vervolgens zal ik je vertellen hoe je de output van graandrogers kunt verhogen.

1. Er kan een hefinrichting in de graandroger worden geïnstalleerd om de kans te vergroten dat het materiaal in contact komt met hoge temperaturen en hete lucht. Het hefproces mag niet te frequent zijn. Anders gaan de kleine materialen verloren met de wind. Er moet aandacht worden besteed aan het regelen van de werkfrequentie van de hefinrichting, om zo de droogsnelheid van het materiaal te regelen, wat niet alleen de droogefficiëntie verbetert, maar ook het droogproces grondiger maakt.
2. Om graandrogers hoge efficiëntie te laten bereiken, moet eerst de korrelgrootte van de voeding worden gewaarborgd. Na het breken en malen, als de deeltjesgrootte van het materiaal niet aan de norm voldoet, wordt het drogen moeilijker. Grote stukken materiaal worden tijdens het hefproces niet gemakkelijk volledig opgetild. Daarom moet de deeltjesgrootte klein zijn vóór het voeden, en moet de deeltjesgrootte zoveel mogelijk worden verkleind binnen het bereik van de deeltjesgrootte, en moet de deeltjesgrootte uniform zijn.
3. Voordat het de graandroger ingaat, moet het een strikte watercontrole ondergaan. Het water dat had kunnen worden gefilterd, mag de graandroger niet binnendringen. Dit verspilt warmte, wat niet alleen de droogtijd van het materiaal vertraagt, maar ook de productie ernstig beïnvloedt. Deze situatie vermindert de economische voordelen.
4. Verhoog de rookgastemperatuur en convectiesnelheid. We weten allemaal dat als water sneller verdampt, de meest gebruikelijke methode is om de temperatuur te verhogen. De temperatuur van het rookgas moet echter binnen een bepaald bereik worden bediend, omdat de graandroger zelf en het materiaal een bepaalde hittebestendigheid hebben. We kunnen het materiaal of de graandrogers niet beschadigen alleen omdat we haast hebben.

Opgemerkt moet worden dat de output van de graandroger ook wordt beperkt door de grootte van de apparatuur, dus er moet rekening worden gehouden met de draagkracht van de apparatuur. Om het droogeffect te waarborgen, kan de output, zelfs als deze wordt verhoogd, slechts 3-5 ton meer zijn dan de standaardoutput. Als alleen de output wordt overwogen en de kwaliteit wordt genegeerd, gaat de betekenis van het drogen verloren.

Voorzorgsmaatregelen bij het drogen van graan

• De kosten van het drogen van graan moeten eerst worden overwogen. De prijs van graan is altijd relatief stabiel geweest en veel gebruikers gebruiken het alleen voor zichzelf. Het gedroogde graan is niet gemakkelijk te bederven, dus hoe lager de kosten, hoe beter. De kosten van het drogen van graan komen voornamelijk van het stroomverbruik, de arbeid en het brandstofverbruik van de droger, waarvan het brandstofverbruik een groot deel uitmaakt. Bij het overwegen van de kosten moet je eerst de juiste apparatuur kiezen en vervolgens het verbruik van de warmtebron berekenen om een nauwkeurige kostprijs te krijgen. Wanneer de kosten hoger zijn dan je verwachtingen, moet je andere droogmethoden overwegen.
• Bij het drogen van graan moet aandacht worden besteed aan de kwaliteit van het drogen. Als het drogen van graan niet goed wordt gedaan, zal er meer graanbreuk en ernstige carbonisatie optreden, wat een ernstige invloed heeft op de graankwaliteit. Tijdens het droogproces moet de operator de kwaliteit van het gedroogde graan tijdig controleren en de machine tijdig stoppen als er een abnormale situatie is, en vervolgens de productie hervatten nadat de oorzaak van het probleem is gevonden en opgelost. Als de operator sommige problemen niet kan oplossen, kun je ook contact opnemen met onze professionele en technische medewerkers voor een snelle oplossing.
• Bij het drogen van graan moet ook aandacht worden besteed aan het vochtgehalte van het graan. Het vochtgehalte van graan verschilt op verschillende tijdstippen. Bijvoorbeeld, toen er vorig jaar veel regen viel, was het vochtgehalte van graan zeker hoger, maar dit jaar, wanneer er minder regen valt, zal het vochtgehalte lager zijn. Het droogproces wordt aangepast aan het vochtgehalte van het graan. Alleen door het nauwkeurige vochtgehalte van het graan te verkrijgen, kan het proces correct worden aangepast en een beter droogeffect worden verkregen. Onze graandrogers zijn bij het verlaten van de fabriek uitgerust met een graanvochtmeter, die snel en nauwkeurig het vochtgehalte van het graan voor en na het drogen kan meten, zodat het gemakkelijk is om tijdig parameteraanpassingen te doen.