Search

    Casus

    Het gebruikelijke droogproces voor groenten

    De verwerkte producten van gedehydrateerde groenten hebben een laag watergehalte en kunnen effectief de activiteit van micro-organismen en enzymen in de weefsels remmen, waardoor de opslagperiode wordt verlengd, het volume wordt verminderd, het gewicht wordt verlaagd en opslag en transport worden vergemakkelijkt.

    Het gebruikelijke droogproces voor groenten

    In het groenteseizoen kan een groot deel van de oogst rotten door trage verkoop of aanhoudend regenachtig weer, omdat de groenten niet vers gehouden kunnen worden. Dit leidt tot aanzienlijke economische verliezen voor de telers. Om deze reden drogen telers de groenten en verkopen ze als gedroogde groenten. De verwerkte gedroogde groenten hebben een laag vochtgehalte, waardoor de activiteit van micro-organismen en enzymen in het weefsel effectief wordt geremd. Dit verlengt de houdbaarheid, vermindert het volume en het gewicht, en vergemakkelijkt opslag en transport.

    Hoe droog je de groenten?

    Groentedroogruimte
    Groentedroogruimte

    Over het algemeen ligt het vochtgehalte van verse groenten rond de 70%-90%, terwijl het vochtgehalte van gedroogde groenten na het drogen rond de 6%-8% ligt. Momenteel zijn de droogmethoden voor gedroogde groenten voornamelijk natuurlijke zonnedroging en kunstmatige droging. Natuurlijke droging is economisch, maar wordt gemakkelijk beïnvloed door het weer en de droogkwaliteit is niet gegarandeerd, met name de kleur van de groenten. Ook is er later tijdens de opslag een grotere kans op insecten. Met de ontwikkeling van de technologie kiezen steeds meer groentetelers voor lucht-energie warmtepompdrogers om groenten te drogen. De groentedroger die door ons bedrijf wordt geproduceerd, maakt gebruik van lucht-energie warmtepomp voor verwarming, past middellage temperatuur droging toe en kan meerdere tijdsperioden instellen om groenten op verschillende temperaturen te drogen. De gedroogde groenten hebben een goede uitstraling, een mooi uiterlijk en een natuurlijke kleur, hoogwaardige groenten.

    Tien soorten groentedroogprocessen

    De meeste gedroogde groenten moeten hun oorspronkelijke natuurlijke kleur en mooie uiterlijk behouden. Het drogen moet gebeuren op basis van verschillende fasen, verschillende tijden en verschillende temperaturen. Tijdens het droogproces moet de luchtvochtigheid in de droogruimte worden geregeld om hoogwaardige gedroogde groenten te verkrijgen. Vandaag geef ik u een korte introductie van het droogproces van verschillende soorten groenten.

    Droogproces van mosterd

    Mosterdgroenten worden over het algemeen in twee processen verdeeld.
    Type A: De verse mosterd direct reinigen en direct in de lade van de droogruimte plaatsen;
    Type B: Hoge-temperatuur uitharding en kleurbescherming vóór het drogen. De op deze manier gedroogde mosterdgroenten hebben een mooi uiterlijk en een heldere kleur, die dicht bij de kleur vóór het drogen ligt.
    Mosterdgroenten moeten in meerdere tijdsperioden worden gedroogd, met verschillende temperaturen en luchtvochtigheid. In de beginfase is het noodzakelijk om de ontvochtiging te versterken en het vochtgehalte te verlagen tot 60-70% droog. Verhoog vervolgens geleidelijk de droogtemperatuur, en in de latere fase kan worden verwarmd tot 70-75%. Deze methode kan de droogtijd verkorten.

    Mosterd droogproces
    Mosterd droogproces

    Droogproces voor waterkers

    Het vochtgehalte van verse waterkers bedraagt circa 90%, terwijl het gewenste vochtgehalte na droging 13% is. Het volledige droogproces duurt ongeveer 15 uur, bij een temperatuur van circa 50-65°C (instelbaar), met een gelijkmatige temperatuur en luchtvochtigheid en een uniforme luchtstroom.
    Het gehele droogproces kan grofweg in twee fasen worden onderverdeeld:

    Fase 1: Verhoog de temperatuur van de droogruimte naar 40-45°C en verhoog het luchtvolume gedurende ongeveer 5 uur, voornamelijk om het vocht van de waterkers eruit te bakken en af te voeren;
    Fase 2: De temperatuur van de droogruimte bereikt 50-65°C, waarbij de ontvochtiging wordt gecombineerd met het ontvochtigingssysteem totdat het product is gedroogd tot het gewenste vochtgehalte; dit duurt ongeveer 10 uur.


    Bij het drogen van waterkers zijn een wetenschappelijke plaatsing van het materiaal en een circulerend luchtstroomontwerp van de droogruimte van cruciaal belang. Een goede uitvoering hiervan kan de droogtijd verkorten en energiebesparende effecten opleveren; het kan ook de droogkwaliteit verbeteren!

    Droogproces van waterkers
    Droogproces van waterkers

    Droogproces van kool

    • Materiaalkeuze: Kies koolsoorten met dikke bladstelen, zodat de opbrengst hoger is. Kies tegelijkertijd rassen met een relatief hoog gehalte aan vaste stoffen en suikers. Verwijder rotte groenten en grondstoffen met ziekten en plagen.
    • Blancheren: Blancheer 2 tot 3 minuten in kokend water van 100°C. Voeg een kleine hoeveelheid baking soda toe aan het blancheerwater om het licht alkalisch te maken.
    • Drogen: Er kan gebruik worden gemaakt van natuurlijke droging, zoals drogen in de zon. Dit duurt echter te lang en de kwaliteit is niet gegarandeerd. Het gebruik van hete lucht drogen heeft als voordeel dat de tijd kort is en de kwaliteit goed, met een vochtgehalte van 12-13% bij 65-70°C.
    • Zachter maken: De vers gedroogde kool heeft een laag en ongelijkmatig vochtgehalte. Als het direct wordt verpakt, leidt dit tot een hoog percentage breuk. Het moet eerst de zachter wordingsfase doorlopen, dat wil zeggen, plaats het op kamertemperatuur of dek het 2-3 dagen af voordat u doorgaat naar het volgende proces.
    • Sorteren: Kies voor gesorteerde verpakking. Om het volume van de droge producten te verminderen, moeten sortering, classificatie en compressie worden uitgevoerd voordat het verpakkingsproces begint. Voer een verzegelde verpakking uit om vochtopname te voorkomen.
    • Opslag: De opslag van droge producten moet voldoen aan omgevingscondities met lage temperatuur en lage luchtvochtigheid. Anders wordt de opslag- of houdbaarheidsperiode verkort.
    • Na bovenstaande behandeling heeft de gedroogde kool witte stelen en donkergroene bladeren.
    Kool droogproces
    Kool droogproces

    Droogproces voor plakjes sla

    1. Snijd de wortels en bladeren eraf, verwijder de schil;
    2. Snijd in plakken van ongeveer 5 mm dik;
    3. Blancheren, blancheer 2 minuten in water van 90°C;
    4. Voeg 1% zout toe en roer, laat 30 minuten weken;
    5. Eerste droging, stel de droogtemperatuur in op 70-75°C, droogtijd 2 uur;
    6. Tweede droging, stel de droogtemperatuur in op 60-65°C, droogtijd 3 uur;
    7. Koelen, uitdroging verwijderen, inspecteren en opslaan.
    Droogproces van slaplakken
    Droogproces van slaplakken

    Droogproces van bittere meloenplakken

    • Was de bittere meloen en snijd hem in plakken van ongeveer 0,5 cm dik.
    • Plaats in de groentedroogruimte, stel de droogtemperatuur in op 40-60°C en de droogtijd op 8 uur.
    • Na het drogen zo snel mogelijk luchtdicht verpakken om bederf door vocht te voorkomen.
    • Wordt het zacht door vocht, plaats het dan terug in de machine en droog nog 10 minuten om het te herstellen.
    Droogproces van bittere meloenplakken
    Droogproces van bittere meloenplakken

    Droogproces van tomaten

    Tomaten droogmachine
    Tomaten droogmachine

    Droogproces van knoflookschijfjes

    • Knoflook pellen: Handmatig of met een knoflookpelmachine worden de teentjes natuurlijk en onbeschadigd gepeld, waarna de teentjes worden gereinigd.
    • Snijden: Gebruik een snijmachine om de knoflookteentjes in schijfjes te snijden. De dikte van de schijfjes is doorgaans 2 mm, met een retentiegraad van allicine van 50-65%.
    • Spoelen: Bij het snijden van knoflookschijfjes ontstaat er een kleverig sap op het snijvlak. Voeg dan water toe en spoel tot het sap en de aanhangende onzuiverheden zijn verwijderd, en giet het water af.
    • Drogen van knoflookschijfjes: Verdeel de knoflookschijfjes gelijkmatig over de 304 roestvrijstalen materiaallades, regel de temperatuur op ongeveer 55-60°C en droog gedurende 6-8 uur. Let tijdens het droogproces op de droging van de schijfjes in de droogruimte en zorg dat de hoeveelheid hete lucht en afvoer van vocht stabiel is. In de latere fase van het drogen, omdat de knoflookvezels dicht zijn en het vocht in de schijfjes dikker wordt, verloopt de vochtafvoer en verdamping langzamer, totdat de knoflookschijfjes zijn gedroogd tot een vochtgehalte van ongeveer 4-6% om het drogen te voltooien. Tijdens de droogperiode moeten tijd en temperatuur strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat een te lange droogtijd en te hoge temperatuur de kleur, het uiterlijk en de voedingswaarde van de knoflookschijfjes aantasten en de kwaliteit ervan beïnvloeden.
    Droogproces van knoflookplakjes
    Droogproces van knoflookplakjes

    Droogproces van chili

    Mosterdgroenten worden over het algemeen verdeeld in twee processen: het eerste type is het direct reinigen van de verse mosterd en het direct plaatsen op de bak van de droogoven; de andere is een hoge-temperatuurbehandeling en kleurbescherming (90-100°C heet water) vóór het drogen. De op deze manier gedroogde mosterdgroenten hebben een mooi uiterlijk en een heldere kleur, die dicht bij de kleur vóór het drogen ligt. Mosterdgroenten moeten in meerdere periodes worden gedroogd met verschillende temperaturen en luchtvochtigheid. In de vroege fase is het noodzakelijk om de ontvochtiging te versterken en het vochtgehalte te verlagen tot 6-7% droog, en vervolgens geleidelijk de droogtemperatuur te verhogen. In de latere fase kan worden verwarmd tot 70-75°C om de droogtijd te verkorten.

    Chili drogen
    Chili drogen

    Droogproces van radijsreepjes

    • Materiaalkeuze en reiniging: Kies verse radijzen met een regelmatige vorm, reinig het oppervlak van de radijzen en laat ze uitlekken.
    • Weekbehandeling: Doe de gedroogde witte radijs in zout water met een gewichtsconcentratie van 10% en laat 48-72 uur weken om zachte witte radijs te verkrijgen.
    • Verdeel de radijsstukjes gelijkmatig over de roestvrijstalen bak, plaats ze op de palletwagen en rijd ze de droogruimte in. Droog ze bij een temperatuur van 60°C, met verschillende temperaturen in verschillende periodes.
    Droogproces van radijsreepjes
    Droogproces van radijsreepjes

    Droogproces van wintermeloen

    Materiaalkeuze - schillen, vruchtvlees verwijderen - in spiraalvormige wintermeloenschijfjes snijden - versuikeren - op stokken rijgen - drogen - vocht herstellen - verpakken

    • Materiaalkeuze: Kies een grote, dikke, dunne en dichte wintermeloen met groene schil.
    • Schillen en vruchtvlees verwijderen: Gebruik een schaaf om de schil van de wintermeloen te verwijderen totdat de schil wit wordt, snijd de wintermeloen vervolgens in cirkels van 5 cm breed en verwijder het vruchtvlees.
    • In spiraalvormige plakken snijden: Snijd de geschilde en ontvleesde wintermeloenringen in ononderbroken spiraalvormige plakken.
    • Doe de spiraalvormige wintermeloenplakken in een kom, voeg suiker toe en laat 2 uur suikeren, giet daarna af.
    • Hang de gesuikerde wintermeloenspiralen op een bamboestok of 304 roestvrijstalen ophangstang.
    • Start de Guangzhou Danlai lucht-energie warmtepompdroger, stel de droogtemperatuur in op 60-75°C en verhoog tegelijkertijd de ontvochtiging; de totale droogtijd is ongeveer 8-12 uur.
    • Terugvochtigen: De gedroogde wintermeloenplakken zijn erg knapperig en worden 1-2 uur aan de lucht blootgesteld om vocht op te nemen.
    • Verpakking: Gebruik vacuümverpakkingszakken om de verwerkte wintermeloenplakken te verpakken voor een lange houdbaarheid.
    Droogproces van wintermeloen
    Droogproces van wintermeloen
    Blog