Door het introduceren van geavanceerde technologie en samenwerking met experts op het gebied van landbouwmachines, heeft Shuliy de circulerende mengstroom graandroger voor lage temperaturen ontwikkeld en geproduceerd, ook wel de torendroogmachine genoemd.
Dit type product heeft een SiemensFragment 1/15: PLC automatisch intelligent besturingssysteem en is uitgerust met diverse warmtebronoplossingen, met een laag vermogen, laag warmteverbruik, snelle vochtafvoer en een laag breekpercentage.
Deze torendroger is verkrijgbaar in twee modellen: 5HXG-15 en 5HXG-32. Maximale capaciteiten: maïs 3.400 kg/u, tarwe 3.250 kg/u, rijst 3.500 kg/u, koolzaad 2.600 kg/u.
De graandroger heeft ook een breed toepassingsgebied en is met name geschikt voor korrelvormige granen zoals maïs, rijst, sojabonen, koolzaad, enz. Momenteel is onze vierde generatie de meest geavanceerde graandroger ter wereld; het is een revolutie in graanmachines en zal enorme opbrengsten opleveren voor de graanoogst!
Werkingsprincipe van de mengstroom graandroger
Wanneer de graandroogtoren begint met het laden van graan, wordt het graan in de trechter door de elevator naar de top van de hoofdsilo getild, waarna het graan via de bovenste vijzel in de droogkast wordt gevoerd totdat deze vol is.
Tijdens het drogen voeren de graanafvoeren continu de korrels aan de onderkant van de droogsectie af naar de onderste roerder. De onderste roerder stuurt de korrels naar de elevator, die ze naar de bovenste roerder brengt. De bovenste roerder verdeelt de korrels vervolgens over de rustzones. Onder invloed van hun eigen zwaartekracht bewegen de korrels in de rustzones langzaam van boven naar beneden naar de vier droogsecties.
De lucht, die indirect wordt verwarmd door de hete-luchtkachel, wordt onder invloed van een centrifugaal-inductieventilator naar de hete-luchtkamer van de droogsectie gevoerd. De hete lucht stroomt continu vanuit de hete-luchtkamer door de dunne graanlaag van de droogsectie, waarbij de stromingsrichting van de hete lucht haaks staat op de bewegingsrichting van het graan.
Op deze manier komen de hete luchtstroom en de granen voldoende met elkaar in contact, waardoor de granen worden verwarmd en ontvochtigd. De afvalgassen worden via de afgaskamer uit de machine afgevoerd. Zo wordt de droogcyclus steeds opnieuw doorlopen totdat het vochtgehalte van het graan aan de vereiste norm voldoet.
Samenstelling van de mengstroomgraandroger
Twee verschillende onderstellen voor verschillende materialen
Het zwaartekrachtgevoede onderstel elimineert de schroeftransporteur, waardoor graanbreuk door botsingen met transporteurschoepen wordt verminderd. Dit maakt het geschikt voor het drogen van grovere granen.
Onderstel met schroeftransporteur voor materiaal met een laag soortelijk gewicht.
De interne structuur van de droogsectie
De binnenkant van de droogkast is vervaardigd uit 316 roestvast staal, verzinkt plaatstaal en dikke staalplaat.
Elevator, transportband en emmer
De transportband van de elevator is gemaakt van een zuiver nylon canvasband. De emmer is vervaardigd van ongerept nylon kunststof met een goede taaiheid en geen brosheid.
Siemens PLC automatisch besturingssysteem
Het volledig automatische besturingssysteem, met touchscreen, is eenvoudig te bedienen, uitgerust met een storingslocatieweergavesysteem, en kan automatisch het vochtgehalte meten en automatisch stoppen wanneer de ingestelde waarde is bereikt.
Milieuvriendelijke en energiebesparende hete luchtkachel
De kachel gebruikt biomassa als warmtebron, waarmee takken en rijstkaf kunnen worden verbrand, en kan ook worden omgebouwd voor verbranding van olie en gas.
Ontvochtigings- en trekventilator
Voer de hete lucht door de droogsectie en voer de hete lucht met vocht af.
Voordelen van de mengstroom graandroger
- Laag stroomverbruik: Het totale vermogen van de graandroogtoren (50 ton per dag) bedraagt 7,6 kW. Hij kan worden gebruikt met algemene agrarische stroomvoorziening; er is geen transformator nodig en de installatie is eenvoudig.
- Hoog droogrendement: Er wordt gebruikgemaakt van intelligente droogtechnologie die automatisch de droogtemperatuur en -tijd aanpast aan de vereisten van verschillende vochtigheidsgraden van het graan. Door het drogen op lage temperatuur wordt het graan gelijkmatig verwarmd, met een lage barstkans en een hoge kiemkracht. Na het drogen blijven de graankorrels heel, wat de kwaliteit van het graan waarborgt.
- Laag warmte- en energieverbruik: De droger werkt met een lage en constante temperatuur en gebruikt de schone energie van warmtewisselingsgas om volledig en zonder dode hoeken te drogen, zonder secundaire vervuiling. De prestaties zijn stabiel en het vochtgehalte is aan de oppervlakte en van binnen consistent, zodat het graan niet beschimmelt en gemakkelijk langdurig kan worden opgeslagen.
- Lange levensduur: De hoofdcomponenten van de droger bestaan uit verdikte platen en roestvrijstalen geleiders. Het verfoppervlak van de droger is behandeld met elektrostatische spuitverf (meer dan 5 keer de levensduur van gewone spuitverf).
- Lage droogkosten: Onze nieuwe droger maakt gebruik van een schuine luchtinlaat en biedt de voordelen van een soepele ventilatie, gelijkmatig drogen en geen noodzaak tot reiniging gedurende het hele jaar.
Warmtebronopties voor mengstroom graandrogers
Biomassa hete luchtoven
Kan kolen, biomassa, hout, stro, enz. verbranden. De warmtewisselaar is gemaakt van S310 hogetemperatuur roestvast staal en 20 mangaanstaal. Het voorkomt dat granen van kleur veranderen, smaken vermengen of verbrande deeltjes produceren.
Dieselbrander
Gebruikt diesel als brandstof. De warmte is stabiel en krachtig, geschikt voor continu drogen.
Aardgasbrander
Gebruikt aardgas als brandstof. Schone en efficiënte verbranding, veilig en rookvrij.
Elektrische brander
Gebruikt elektriciteit als energiebron. Nauwkeurige temperatuurregeling, eenvoudig te bedienen en milieuvriendelijk.
Waarom kiezen voor onze lage-temperatuur circulerende torendroger?
Het drogen van graan duurt doorgaans slechts tien tot twintig dagen en is een continu proces, wat hoge eisen stelt aan stabiliteit en ononderbroken werking. Dit stelt ook hogere eisen aan de materiaaltoepassing en slijtvaste materialen van de droger.
Standaardversie versus onze versie
Standaardversie
- Het oudste type droger heeft een eenvoudig ontwerp, een hoog stroomverbruik, hoog energiegebruik en is gevoelig voor brand.
- De dwarsstroomdrooglaag is 1,4 m hoog, met slechte ventilatie, veel dode hoeken en ongelijkmatig drogen, wat slechts een vochtvermindering van ongeveer 0,7% oplevert.
Gebruikelijke zeefplaten en dwarsstroomdrogers raken vaak verstopt door rijstvliezen.
- Lange droogtijden leiden tot overgedroogde granen, wat het breukpercentage, de arbeidskosten, het brandstofverbruik en de totale droogkosten verhoogt.
- Zodra het gaas verstopt raakt met rijstvliezen, is schoonmaken lastig. Tijdens elk droogseizoen moet het meerdere keren worden gereinigd, en onderhoud kost winstgevende tijd.
- Gedroogde rijst van slechte kwaliteit heeft een negatieve invloed op zowel de verkoopbaarheid als de prijs.
Onze versie
- De aandrijfpoelie heeft een hol ontwerp om graanbreuk te voorkomen. Dankzij het bolle profiel blijft de riem uitgelijnd. Gedraaid op een draaibank voor hoge concentriciteit, maakt hij gebruik van NSK Japanse lagers voor een lange levensduur.
- Tijdens het stromen wrijven granen constant tegen de stalen platen van de binnengoot. Gewoon staal slijt snel, daarom is een extra laag 316 roestvast staal (met nikkel en mangaan) in de goot ingebed, wat zorgt voor een glad, slijtvast en duurzaam oppervlak.
- De droger ondersteunt meerdere verwarmingsopties, waaronder biomassaluchtverhitters, dieselbranders en meer.
- Zowel de binnen- als buitenwanden zijn behandeld met elektrostatische poedercoating, waardoor ze hittebestendig, slijtvast en corrosiebestendig zijn, met een levensduur die meer dan vijf keer langer is dan gewone verf.
Toepassingen van de torendroogmachine
Onze nieuwe graandroogtoren heeft een breed toepassingsgebied en is geschikt voor het drogen van rijst, tarwe, maïs, sorghum, sojabonen, zonnebloempitten, gierst, koolzaad en andere gewassen en graanzaden.
Technische parameters van de graandroogtoren
Wilt u meer weten? Laat dan een bericht achter in het pop-upvenster. Wij nemen binnen 24 uur contact met u op met meer details en een offerte.
Projecten in verschillende landen
Analyse van warmte en productie bij het drogen van rijst
Berekening droge stof
- Grondstofinvoer (verse padie): 20.000 kg/u
- Beginvochtgehalte w1: 20% (natte basis)
- Eindvochtgehalte w2: 12% (natte basis)
Droge stof
Invoer × (1 − w1) = 20.000 × (1 − 0,2) = 16.000 kg/u
Eindproductgewicht
Droge stof / (1 − w2) = 16.000 / (1 − 0,12) ≈ 18.182 kg/u
Te verdampen water
W = Invoer − Eindproduct = 20.000 − 18.182 ≈ 1.818 kg/u
Geschatte warmtebehoefte
Uitgaande van een verdampingswarmte van water ≈ 540 kcal/kg en een systeemverlies van 15%: Q_totaal = W × 540 × (1 + 0,15) ≈ 1.818 × 540 × 1,15 ≈ 1.129.000 kcal/u
Klantvriendelijke uitleg
Deze drooglijn moet ongeveer 1,82 ton water per uur verwijderen, wat overeenkomt met circa 1.129.000 kcal/h aan warmte. Omgerekend naar stoom is dat ruwweg 2,1 ton per uur (uitgaande van 1 kg stoom ≈ 540 kcal).
Klantvriendelijke parametertabel
| Item | Waarde / Referentie | Omschrijving |
|---|---|---|
| Grondstof | Paddy (met kaf) | Aanpasbaar voor maïs, tarwe, koolzaad |
| Invoerhoeveelheid | 20.000 kg/u | Aanpasbaar aan productie |
| Beginvocht w1 | 20% | Nat gewicht |
| Eindvocht w2 | 12% | Nat gewicht |
| Droge stof | 16.000 kg/u | Vast drooggewicht |
| Eindproduct | 18.182 kg/u | Nat gewicht |
| Te verdampen water | 1.818 kg/u | Overeenkomstige warmtebehoefte |
| Totale warmtebehoefte | 1.129.000 kcal/u | Inclusief 15% systeemverlies |
| Stoombehoefte | ≈ 2,1 t/u | Grove schatting |
| Droogtijd | Ongeveer 60–70 minuten | Inclusief laden/lossen |
| Droogtemperatuur | 50–80℃ | Aanpasbaar aan rijstkleur en vocht |
| Verwarmingsmethode | Biomassa/kolen/gas/stoom/hete lucht | Optioneel |
Ventilatorreferentie
| Type | Luchtdebiet | Statische druk | Vermogen | Beschrijving |
|---|---|---|---|---|
| Circulatieventilator | 15.000–22.000 m³/u | 900–1.300 Pa | 11–15 kW | Zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling |
| Afvoer-/ontvochtigingsventilator | 25.000–35.000 m³/u | 800–1.000 Pa | 22–30 kW | Regelt vochtafvoer, voorkomt condensvorming |
Afmetingen en voetafdruk van de apparatuur
| Model | Hoogte (mm) | Lengte (mm) | Breedte (mm) |
|---|---|---|---|
| 5HXG-32 | 11.430 | 4.770 | 5.090 |
Voetafdruk: circa 24 m², geschikt voor middelgrote tot grote verwerkingsfabrieken.
Belangrijke opmerkingen
- Deze droogoplossing kan ongeveer 20 ton padie per uur verwerken, geschikt voor efficiënte continue productie.
- Temperatuur, luchtstroom en verblijftijd kunnen worden aangepast voor verschillende graansoorten en initiële vochtgehaltes.
- Er zijn meerdere verwarmingsopties beschikbaar: biomassa, gas, kolen of stoom, wat flexibele energieoplossingen biedt.
- Het thermisch balansontwerp zorgt voor kleurbehoud en een hoge graanintegriteit.
