De trommeldroger wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen van materialen met een hoog vochtgehalte en strikte eisen aan de deeltjesgrootte, zoals slak, limestone, klei, rivierzand, kwartszand en watergranulaat. De maximale capaciteit kan oplopen tot 40 ton per uur, terwijl de kleinste roterende droger 0,5 ton per uur kan verwerken. Het is zeer efficiënt en snel.
Materialen tuimelen continu in de droogtrommel, wat zorgt voor een grondige droging. Het is geschikter voor materialen waarbij geen strikte controle over de uiteindelijke vorm, kleur of geur vereist is. De roterende droger wordt veel gebruikt in industrieën zoals bouwmaterialen, metallurgie, mineralen en chemie.
In de tuimeldroger wordt het materiaal continu geworpen, gekeerd en gedropt onder invloed van de snel roterende bladen en de materiaalplaten. Tegelijkertijd heeft het voldoende contact met de hete lucht op hoge temperatuur voor een sterke convectieve warmte-uitwisseling, wat leidt tot een efficiënte droging van materialen.
Introductie van de trommeldroger
De trommeldroger, ook wel rol- of rotatiedroger genoemd, is de meest gangbare en veelgebruikte droogapparatuur in de industrie. De trommeldroger is een droger voor het verwerken van grote hoeveelheden grondstoffen en wordt breed toegepast in de metallurgie, bouwmaterialen, chemische industrie, kolen, farmaceutische industrie en mijnbouw. De materialen die vaak worden gedroogd zijn onder andere zand, mineraalpoeder, kolenlijn, kippenmest en rundermest.
De samenstelling van de trommeldroger
De trommeldrooginstallatie bestaat hoofdzakelijk uit de roterende trommel, hefplaten, aandrijfeenheid, ondersteuningsconstructie en afdichtringen. Er is een nieuw type hefplaatsysteem toegepast met meerdere functies, zoals geleiding, verdeling en het optillen van materiaal. Hierdoor wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld over de radiale doorsnede van de droger en ontstaat een dun, uniform en volledig materiaalgordijn. Dit zorgt voor een optimaal contact met de hete gasstroom, waardoor de warmte-energie maximaal wordt benut.
Roterende trommel
De hoofdtrommel waarin materialen worden gedraaid en gedroogd.
Hefplaten
Speciaal ontworpen om materialen gelijkmatig te geleiden, te verspreiden en op te tillen.
Aandrijfsysteem
Zorgt voor de rotatie van de trommel.
Ondersteuningssysteem
Houdt de trommel stabiel tijdens bedrijf.
Afdichtringen
Voorkomen dat materiaal en warmte ontsnappen, waardoor de droogefficiëntie verbetert.
Verbrandingskamer
Het kernonderdeel dat hete lucht genereert voor het drogen.
Het werkingsprincipe van de rotatiedroger
De natte materialen worden via de bandtransporteur of emmerladder naar de trechter gevoerd, waarna het materiaal via de toevoerleiding de invoerzijde bereikt. De helling van de toevoerleiding moet groter zijn dan de natuurlijke hellingshoek van het materiaal, zodat het materiaal soepel in de droger kan stromen. De drogercilinder is een roterende cilinder die licht hellend is ten opzichte van het horizontale vlak.
Door de rotatie van de trommel en de werking van de interne hefplaten tuimelen en mengen de materialen continu, terwijl ze warmte uitwisselen met hete lucht of de verwarmde trommelwand. Vocht verdampt geleidelijk en de materialen bewegen voorwaarts door de trommel, om uiteindelijk als gedroogde producten via de uitlaat te worden afgevoerd, wat zorgt voor continu en efficiënt drogen.
Toepassingen in de industriële droogtrommel
De trommeldrogers van deShuliy drying plantworden veel gebruikt in de bouwmaterialen-, metallurgie-, mineralen-, chemische-, cement- en andere industrieën. Ze worden voornamelijk gebruikt voor slak, kalksteen, klei, rivierzand, kwartszand en waterslak. Het kan ook worden gebruikt om dierlijke mest en andere materialen met een hoog vochtgehalte te drogen.
Tentoonstelling van trommeldroger
Kenmerken van de rollendrager
- Geavanceerde droogtechnologie, gebruikmakend van hogetemperatuur-sneldroogtechnologie, grote warmteoverdrachtscoëfficiënt, hoog thermisch rendement en hoge droogintensiteit;
- De droger heeft een hoge mate van automatisering en vereist niet te veel handmatige bediening. De systeembewerking realiseert automatische besturing en regeling. Vermindert productieveiligheidsrisico's en verhoogt het droogrendement.
- Een grote fluctuatiebreedte is toegestaan tijdens de bediening, eenvoudig te bedienen.
- Door het directe contact tussen de hete gasstroom en het materiaal kan de output, onder voorwaarde van voldoende warmte-uitwisseling, voldoen aan de behoeften van verschillende gebruikers, van 10 ton tot 100 ton per uur.
- De trommeldroger heeft een sterke uitbreidbaarheid en het ontwerp houdt rekening met de productiemarge. Zelfs als de output iets toeneemt, hoeft de apparatuur niet te worden vervangen.
Parameters van de trommeldroger
| Model(mm) | Toerental (t/min) | Begintemperatuur | Vermogen (kW) | Capaciteit (t/u) | Gewicht (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2,9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,0 | 3,5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4,5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1,0-3,5 | 5,6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3,5-9 | 17,8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1,5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1,5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
| SL2200*20000 | 1,5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1,5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
De rotatiedroger droogt kalksteen door het materiaal in een roterende trommel te laten tuimelen terwijl het wordt verwarmd door hete lucht of de trommelwand. Terwijl de trommel draait, tillen interne hefplaten de kalksteen op en mengen deze, wat zorgt voor een gelijkmatige warmteoverdracht. Vocht verdampt geleidelijk en de gedroogde kalksteen beweegt voorwaarts langs de trommel naar de uitlaatzijde, wat zorgt voor een continue en efficiënte droging.
| Parameter | Bereik/waarde | Beschrijving |
|---|---|---|
| Invoervochtigheid | 10–25% | Vochtgehalte van ruwe kalksteen |
| Uitvoervochtigheid | 1–3% | Doelvochtigheid na droging |
| Trommellengte | 6–20 m | Geselecteerd op basis van capaciteit en droogvereisten |
| Trommeldiameter | 1–3 m | Bepaalt de verblijftijd van het materiaal en het tuimel-effect |
| Trommelhelling | 2–5° | Zorgt voor een soepele materiaalbeweging |
| Rotatiesnelheid trommel | 1–5 rpm | Regelt de droogtijd en het tuimelen van het materiaal |
| Temperatuur hete lucht | 150–400 ℃ | Aangepast op basis van kalksteendeeltjesgrootte en vochtigheid |
| Capaciteit | 5–50 t/u | Materiaalverwerkingscapaciteit bij continue werking |
Kernpunten voor gegevensanalyse
- Verdampingsefficiëntie: Een hogere invoervochtigheid vereist een hogere temperatuur van de hete lucht en een langere verblijftijd in de trommel.
- Verblijftijd materiaal: De lengte, hellingshoek en rotatiesnelheid van de trommel bepalen de droogtijd van kalksteen in de trommel, wat direct invloed heeft op de uniformiteit van het vochtgehalte bij uitvoer.
- Energieverbruiksanalyse: De temperatuur van de hete lucht is direct gerelateerd aan de productie; het optimaliseren van de trommelsnelheid en hellingshoek kan het energieverbruik per ton kalksteen verlagen.
- Uniform drogen: Het ontwerp van de hefschotten en het tuimelen in de trommel zorgen voor een grondige verwarming, waardoor overgedroogde of natte brokken worden verminderd.
Bovenstaande is een eenvoudige data-analyse voor het drogen van kalksteen. Wilt u meer weten of andere droogoplossingen verkennen? Neem dan contact met ons op via de pop-upchat.
