De rotatiedroger wordt vaak gebruikt voor het drogen van kalksteen. Na winning bevat kalksteen doorgaans een bepaalde hoeveelheid vocht. Bij direct gebruik kan dit de verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit in latere stappen negatief beïnvloeden.
Aangezien kalksteen een belangrijke grondstof is voor de productie van cement, kalkpoeder en andere bouwmaterialen, worden rotatiedrogers veelvuldig toegepast voor het droogproces ervan. Hoe verwerkt de rotatiedroger het drogen van kalksteen?
Kalksteendroogproces met een rotatiedroger
Invoer en transport
Kalksteen wordt eerst via een transportband naar de invoeropening van de rotatiedroger gebracht. Om een soepele toevoer te garanderen, wordt de invoerpijp meestal onder een hoek geplaatst die iets groter is dan de natuurlijke rusthoek van kalksteen, zodat het materiaal continu kan worden ingevoerd en naar voren beweegt in de trommel.
Drogen in de trommel
De rotatietrommel is licht hellend en draait langzaam. Door de rotatie en de interne hefschotten wordt de kalksteen voortdurend getumbleerd en gemengd. Tijdens het drogen wordt warmte overgedragen aan de kalksteen, hetzij via directe hete luchtstroom, hetzij via de verwarmde trommelwand, waardoor oppervlaktevocht snel verdampt.
Warmte-uitwisseling met hete lucht
De hete lucht in de droger komt volledig in contact met het rondtollende kalksteen en voert het vocht af. Door de trommelsnelheid, hellingshoek en temperatuur van de hete lucht aan te passen, kunnen verschillende capaciteiten en droogniveaus worden bereikt.
Afvoer na het drogen
Na een ingestelde periode van rondtollen en verhitten bereikt het kalksteen het vereiste vochtgehalte en wordt het soepel afgevoerd via de uitlaat aan het einde van de trommel.
Algemene normen voor het drogen van kalksteen
Vochtgehalte
- Invoervocht: doorgaans 10–25%, bij sommige mijnbouwgrondstoffen tot 30%.
- Afvoervocht: meestal geregeld op 1–3%; voor cementfabrieken of de productie van poederkalk geldt een strengere norm van ≤1%.
Deeltjesgrootte-eisen
- Grondstofgrootte: ≤30 mm is gebruikelijk; grotere stukken vereisen vooraf breken.
- Uitlaatgrootte: behoudt de oorspronkelijke deeltjesgrootte; meestal is extra breken niet nodig.
Temperatuurregeling
- Inlaattemperatuur hete lucht: 150–400°C (afhankelijk van het vochtgehalte van de voeding en de trommelgrootte).
- Uitlaattemperatuur: 60–100 °C om herabsorptie van vocht of thermische scheurvorming te voorkomen.
Bedrijfsparameters
- Trommelhelling: 2–5°.
- Trommelsnelheid: 1–5 tpm.
- Verblijftijd materiaal: 15–45 minuten, afhankelijk van trommellengte en -diameter.
Milieunormen
- Uitlaatgassen moeten worden behandeld met een stofafscheider, waarbij de stofemissie ≤30 mg/m³ bedraagt (voldoet aan de meeste nationale milieuwetgeving).
Drooguniformiteit
- Afwijking van het vochtgehalte bij uitvoer ≤±0,5%.
Energieverbruik
- Totaal energieverbruik: 0,4–0,8 GJ/ton kalksteen, lager met warmteterugwinsystemen.
Modeloverzicht
| Model(mm) | Toerental (t/min) | Begintemperatuur | Vermogen (kW) | Capaciteit (t/u) | Gewicht (t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0,5-1,5 | 2,9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,0 | 3,5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0,8-2,5 | 4,5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5,5 | 1,0-3,5 | 5,6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7,5 | 1,8-5 | 14,5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14,8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3,5-9 | 17,8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1,5-6 | ≤800 | 18,5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1,5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53,8 |
| SL2200*20000 | 1,5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1,5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1,5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104,9 |
Wilt u meer weten over het drogen van kalksteen? Neem dan contact met mij op via de pop-upchat.
