Industriële droogkamer, ook wel doosdroger of droogoven genoemd. De droogkamer is een gesloten, hoogrendement droogsysteem dat gebruikmaakt van een verwarmingssysteem in combinatie met hete luchtcirculatie om verwarmde lucht gelijkmatig over de materialen te verdelen, waardoor een snelle en uniforme ontwatering wordt bereikt.
Zowel de kamer als de bakken zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal, met uitstekende corrosiebestendigheid, duurzaamheid en naleving van voedselhygiënenormen. Het is tevens uitgerust met een automatisch regelsysteem voor eenvoudige en intelligente bediening.
Met een droogcapaciteit variërend van 300 tot 8000 kg/keer ondersteunt de machine meerdere verwarmingsopties, waaronder kolen, elektriciteit en warmtepompsystemen om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen.
Deze veelzijdige apparatuur wordt breed ingezet voor het drogen van groenten, fruit, vleesproducten, tabak, leer, granen, stoffen, meststoffen, papier, hardware, industriële goederen, chemicaliën, slib en meer, wat de utiliteit en efficiëntie maximaliseert.
Waarom kiezen voor een droogkamer voor industriële droogtoepassingen?
Hoog droogrendement
Maakt gebruik van een afgedichte constructie in combinatie met geforceerde hete luchtcirculatie. Ondersteunt continu of getimed batchgewijs drogen, wat droogtijd bespaart en de productiviteit verhoogt. In vergelijking met natuurlijk zonnen of traditionele methoden kan de productiecapaciteit met meer dan 30% worden verhoogd.
Stabiele droogkwaliteit
Uitgerust met een automatisch temperatuur- en vochtigheidsregelsysteem voor een gelijkmatige droging van materialen zonder vervorming of verkleuring.
Sterk aanpassingsvermogen
Geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder landbouwproducten, aquatische producten, medicinale kruiden, hout en industriële onderdelen.
Energiezuinig & Milieuvriendelijk
Meerdere verwarmingsenergiebronnen zijn beschikbaar, zoals warmtepompen, elektriciteit en aardgas, ter ondersteuning van schone en koolstofarme productie.
Hoge mate van automatisering
Kan worden uitgerust met een PLC- of touchscreen-besturingssysteem voor automatisch beheer van verwarming, temperatuur, ontvochtiging en timerfuncties.
Hygiënisch en veilig
Geen uitstoot van afvalgassen, afvalwater of vast afval tijdens gebruik. Optionele binnenkant van roestvrij staal voor de voedingsmiddelenindustrie voldoet aan GMP-normen.
Flexibele structuur, aanpasbaar
Afmetingen, capaciteit, aantal lades en andere configuraties kunnen worden aangepast aan de productiebehoeften.
Compacte voetafdruk en eenvoudige installatie
Modulair ontwerp met een kleine voetafdruk zorgt voor snelle montage en eenvoudige installatie.
Welke materialen kunnen worden gedroogd in een kastdroger?
De belangrijkste grondstoffen in de commerciële droogruimte zijn fruit en groenten, paddenstoelen, Chinese medicinale kruiden, zeevruchten, gewassen en enkele chemische producten. Het kan ook worden aangepast aan de wensen van de gebruiker voor verschillende producten.
De belangrijkste soorten grondstoffen
- Fruit: Amandelen, jujubes, pinda's (met dop), walnoten, papajaschijfjes, meidoornschijfjes, appelschijfjes, citroenschijfjes, kiwi, moerbeien, enz.
- Groenten: Asperges, wortel, sperziebonen, linzen, aubergine, rode paprika, peper, komkommerschijfjes, champignons, shiitake-paddenstoelen, gemberschijfjes, knoflookschijfjes, enz.
- Chinese medicinale kruiden: Kamperfoelie, Oost-Indische kers, klis, ginseng, moerbei, enz.
Technische parameters van de kastdroger
| Model | Afmetingen (mm) | Droogploegen | Hoeveelheid droogmateriaal (keer/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
In de fabriek van Shuliy Drying Machinery hebben we 12 modellen warmtedroogapparatuur met verschillende capaciteiten te koop. De kleinste machineafmeting is 4000x1600x2500 mm, en de grootste afmeting is 12000*5000*2500 mm. Klanten kunnen kiezen op basis van hun behoeften. Heeft u deze efficiënte voedseldroogapparatuur nodig? Neem dan gerust contact met ons op.
Welke warmtebronnen kunnen worden gebruikt in een droogruimte?
Lucht-water warmtepomp
Een lucht-waterwarmtepomp onttrekt warmte aan de omringende lucht, comprimeert deze tot een hogere temperatuur en geeft de warmte vervolgens af aan de droogruimte voor verwarming.
Elektrische verwarming
Bij elektrische verwarming wordt elektriciteit gebruikt om de elektrische verwarmingselementen direct te verhitten. De elementen geven warmte af aan de lucht of het droogmedium in de droogruimte, waardoor de materialen worden verwarmd en het droogproces wordt voltooid.
Zwavelvrije kolenverwarming
Zwavelvrije kolenverwarming gebruikt kolen met een zeer laag zwavelgehalte als brandstof. De kolen verbranden om warmte vrij te geven, die de lucht of het warme water in de droogruimte verwarmt om de materialen te drogen. Omdat de kolen vrijwel geen zwavel bevatten, produceren ze weinig zwaveldioxide, wat het milieuvriendelijker maakt. Het is geschikt voor grootschalige droogprocessen die hoge temperaturen vereisen.
Hybride energievoorziening – kolen en elektriciteit
Deze multifunctionele hete-luchtoven kan flexibel gebruikmaken van elektriciteit, stookolie, aardgas of kolen als warmtebron. Dankzij hoogrendement vinwarmtewisselaars en een automatisch temperatuurregelsysteem biedt deze oven efficiënt en regelbaar drogen en verwarmen.
Vergelijking van drie warmtebronnen
| Vergelijking | Lucht/water-warmtepomp | Elektrische verwarming | Zwavelvrije kolenverwarming |
|---|---|---|---|
| Werkingsprincipe | Comprimeert lucht om warmte op te nemen en de drooglucht te verwarmen | Zet elektriciteit direct om in warmte voor de lucht | Verbrandt laagzwavelige kolen om warmte voor de lucht te genereren |
| Efficiëntie | Hoog, 1 kW elektriciteit produceert 3–6 kW warmte | Laag, 1 kW elektriciteit produceert 1 kW warmte | Gemiddeld, efficiëntie is afhankelijk van de verbranding |
| Omgevingsafhankelijkheid | Efficiëntie daalt licht bij lage buitentemperatuur | Niet beïnvloed door de omgeving | Vereist een stabiele brandstoftoevoer |
| Investeringskosten | Hoog | Laag | Gemiddeld |
| Operationele kosten | Laag | Hoog | Brandstofkosten zijn laag |
| Milieueffect | Geen verbranding, geen emissies | Geen emissies, maar hoog elektriciteitsverbruik | Produceert rook, maar lage zwavelemissies |
| Temperatuurregeling | Nauwkeurige regeling | Nauwkeurig, maar kan lokaal oververhitten | Instelbaar, maar minder nauwkeurig |
Welke componenten zijn inbegrepen in een droogkamersysteem?
De hoofdbak van deze kastdroger is een stalen constructie; de volledige installatie bestaat uit de droogkast, interne circulatieventilatoren, bakken, elektromechanische programmeerbare automatische besturingseenheden, een ontvochtigingsventilator, een warmtebron, enzovoort.
- De droogkast: De buitenkast is een grote oven, gemaakt van hittebestendige steenwol, en het frame wordt ondersteund door een 80*40 gegalvaniseerde vierkante buis.
- Automatische besturingseenheid: De apparatuur maakt gebruik van PLC-automatische besturing, waarmee temperatuur en luchtvochtigheid automatisch kunnen worden geregeld. De apparatuur stopt automatisch wanneer de vereiste temperatuur en luchtvochtigheid zijn bereikt.
- Circulatieventilator en ontvochtigingsventilator: Beide worden aangedreven door krachtige ventilatoren, met hete-luchtcirculatie-inrichtingen en vochtafvoerinrichtingen.
- Automatische regeleenheid: Het systeem maakt gebruik van een PLC volledig automatische besturing, en de droogapparatuur kan de temperatuur en luchtvochtigheid automatisch regelen. Het systeem stopt automatisch wanneer de droogtemperatuur en luchtvochtigheid voldoen aan de eisen van het materiaal.
Warmtebron: De verwarmingsmethoden omvatten elektrische verwarming, olieverbranding, kolenverbranding, aardgasverbranding, luchtenergie warmtepomp , enz. (De warmtebron kan worden aangepast) .
Hoe Werkt De Droogkamer?
Na het leggen van de grondstof op de meerlaagse grondstofplaat, wordt deze via een transportsysteem of handmatig in de droogruimte geplaatst.
De loopsnelheid van de circulatieventilatoren en ontvochtigingsventilatoren kan vrij worden aangepast aan de temperatuur en vochtigheid van het materiaal.
De hete lucht die door de warmtebron wordt gegenereerd, wordt door de circulatieventilator naar de droogruimte gestuurd. Een deel van de warmte wordt door het materiaal geabsorbeerd, en het andere deel vormt waterdamp die via de ontvochtigingsventilator wordt afgevoerd om het droogdoel te bereiken.
Leveringscase droogruimte
Voorbeeld van een droogoplossing – Stof drogen in een textielproductie
Stoffen komen uit een textiel- en ververijfabriek. De droogoplossing moet rekening houden met het vochtgehalte na het verven, het materiaal van de stof, de stabiliteit van de kleurstof en de temperatuurgevoeligheid. Uitgaande van 10 ton stof die per dag moet worden gedroogd, is de voorbeeldoplossing als volgt:
| Item | Waarde (aanbevolen / instelbaar) |
|---|---|
| Grondstof | Geverfde stoffen (grijze stof / afgewerkte stof) |
| Capaciteit | 10.000 kg per batch (instelbaar op basis van werkelijke behoeften) |
| Beginvochtgehalte w1 | 50–70% (natte basis, afhankelijk van stofabsorptie) |
| Eindvochtgehalte w2 | ≈10–12% (natte basis) |
| Inlaattemperatuur t0 | ≈25 ℃ |
| Droogtemperatuur t1 | 50–65 ℃ (bescherm kleurstof, vroege fase) → 55–60 ℃ (vochtbalans, latere fase) |
| Uitlaattemperatuur t2 | ≈55–60 ℃ |
| Verwarmingsmethode | a. Lucht/water-warmtepomp b. elektrische verwarming c. zwavelvrije kolen hete lucht (stoom of gas optioneel) |
Belangrijkste warmtebalans (voorbeeld: 10.000 kg stof)
- Droog stofgewicht: ≈ 3.000–4.000 kg
- Te verdampen water: ≈ 6.000–7.000 kg
- Geschatte totale warmtebehoefte (inclusief 15% systeemverlies): Q_totaal ≈ 500.000–700.000 kcal per batch
Klantvriendelijke uitleg
Om 10 ton geverfde stof te drogen, moet per batch ongeveer 6–7 ton water worden verdampt. Dit vereist circa 500.000–700.000 kcal. Deze warmte kan worden geleverd door een lucht-waterwarmtepomp, elektrische verwarming of zwavelvrije kolenwarmelucht, wat zorgt voor een gelijkmatige droging en een stabiele stofkleur.
Aanbevelingen voor apparatuurselectie
Optie A: Model SL-188 (Enkele machine, twee droogbeurten)
- Capaciteit per batch: 4.000–6.500 kg
- Droogbeurten: 2 (eerste voor hoofddroging, tweede voor afwerking)
- Droogtijd per beurt: ≈ 5–6 uur (afhankelijk van stofdikte en vochtgehalte)
- Luchtstroom: 2–3 m/s voor gelijkmatige circulatie van hete lucht
- Automatische temperatuur- en vochtigheidsregeling om krimp of kleurverschillen te voorkomen
Optie B: Twee SL-128-machines parallel
- Elke beurt droogt 4.000 kg × 2 → tweede beurt droogt de resterende 2.000 kg
- Kortere totale droogtijd, geschikt voor snelle productiebehoeften
V&A
Welke materialen kan de droogkamer verwerken?
Welke verwarmingsmethoden zijn beschikbaar?
* Lucht/water-warmtepomp – energiebesparend en milieuvriendelijk.
* Elektrische verwarming – schoon en eenvoudig te bedienen.
* Laagzwavelige kolenverwarming – geschikt voor grootschalig drogen op hoge temperatuur.
* Gemengd verwarmingssysteem – combineert kolen, elektriciteit, gas of diesel voor flexibiliteit.
Wat is het droogcapaciteitsbereik van de machine?
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een kastdroger ten opzichte van natuurlijk drogen?
1. Meer dan 30% hogere droogefficiëntie
2. Uniforme en stabiele droogkwaliteit
3. Werking bij elk weer
4. Betere hygiëne en minder verontreiniging
Hoe worden temperatuur en luchtvochtigheid geregeld?
Van welk materiaal is de droogkamer gemaakt?
Kan de machine worden aangepast?
Hoe energiezuinig is het droogsysteem met lucht/water-warmtepomp?
Hoe lang duurt het droogproces?
* Fruit en groenten: 4–8 uur
* Zeevruchten en vlees: 8–12 uur
* Textiel: 5–6 uur per batch
Hoe wordt de apparatuur geïnstalleerd en onderhouden?
1. Het reinigen van luchtfilters en trays
2. Het controleren van de ventilatorwerking
3. Het inspecteren van temperatuursensoren en regelaars
4. Er is geen complex onderhoud of speciaal gereedschap vereist.
Kan Shuliy droogoplossingen op maat maken?
Ja. In plaats van een standaarddroger te leveren, ontwerpt Shuliy droogoplossingen op basis van de grondstoffen van de klant, het vochtgehalte, de vereiste capaciteit, de energiebron, de installatieruimte en de kwaliteitseisen voor het eindproduct. Het assortiment droogapparatuur omvat droogkamers, mesh belt dryers, rotatietrommeldrogers, graandrogers, microwave dryers, zonne-energiedrogers en plastic pelletdrogers, waardoor verschillende droogtechnologieën kunnen worden afgestemd op verschillende materialen en productieschalen.
Een klant die bijvoorbeeld knoflookplakken, champignons of fruitchips verwerkt met strenge eisen aan het productuiterlijk en de kleurconsistentie, kan kiezen voor een hete-luchtdroogruimte met automatische temperatuur- en vochtigheidsregeling. Een fabriek die daarentegen een continue, grootschalige productie van groenten of landbouwproducten nodig heeft, kan meer baat hebben bij een banddroger die ononderbroken toevoer en afvoer mogelijk maakt. Het technische team van Shuliy evalueert de materiaaleigenschappen en productiedoelstellingen voordat het een geschikte droogconfiguratie aanbeveelt, waardoor klanten een stabiele droogkwaliteit bereiken en tegelijkertijd de energie-efficiëntie en productiviteit verbeteren.
