Beltdroogmachine, zoals de naam al aangeeft, worden de materialen via de bandtransporteur naar de droogkamer gevoerd. De hete lucht stroomt door de droogkamer en neemt het vocht van het materiaal mee, waardoor het droogeffect wordt bereikt.

Het grootste voordeel van een banddroger is dat deze automatisch continu kan drogen. De banddroger kan continu worden gevoed en afgevoerd, terwijl de gehele droger in open toestand verkeert.
Wanneer de hoeveelheid te drogen materiaal groot is, is de banddroger de beste keuze. Het heeft een breed toepassingsgebied en is met name geschikt voor vlokken-, strook- en korrelvormige materialen met een goede doorlaatbaarheid.
De banddroger van Shuliy kan, afhankelijk van het aantal droogbanden, materialen verwerken met een droogcapaciteit variërend van 400 tot 14.000 kg. Het biedt drie verwarmingsopties: elektrische verwarming, luchtbronverwarming en hete luchtverwarming. Er zijn meerdere specificaties beschikbaar en maatwerk is mogelijk.
Toepassingen van de continue banddroger
Belangrijkste grondstof: Gebruik de zuivere hete lucht die wordt geproduceerd door de hete luchtoven, de temperatuur van de hete lucht is regelbaar van 50°C tot 160°C, het drogen en ontwateren is snel en de werking is efficiënt, met name geschikt voor het drogen van plaat-, strook- en korrelvormige materialen met een goede luchtdoorlatendheid.

- Voedingsindustrieën: Aubergine, fruit, groenteschijfjes, gedroogde fruitschijfjes, rode paprika, peper, aardbeien, walnoten, meidoornschijfjes, enz.
- Medicinale grondstoffen: Kamperfoelie, Oost-Indische kers, Glidkruid, Salie, Ginseng, Cichorei, Rauwe Rehmannia, Rehmannia, Atractylodes, enz.
- Chemische industrie: Organisch pigment, compoundrubber, acrylvezel, enz.
Technische parameters van de banddroger
Globale technische parameters
| Item | Parameter |
|---|---|
| Naam | Mazenbanddroger |
| Droogmedium | Hete droge lucht |
| Materiaallaagdikte (mm) | 50–200 |
| Droogoppervlak (m²) | 40–104 |
| Droogcyclus (h) | 2–8 |
| Snelheidsregeling mazenband | Traploze snelheidsregeling |
| Geschikte warmtebronnen | Lucht/water-warmtepomp, elektrische verwarming, aardgas, kolen, biomassapellet heteluchtoven, stoomwarmtewisselaar |
| Operators per ploeg | 2–3 personen |

Gedetailleerde specificaties (ter referentie)
| Model | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lagen | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| Bandbreedte (m) | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 1,6 | 2 | 2 | 2 |
| Drooglengte (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| Materiaaldikte (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| Procestemperatuur (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| Stoomdruk (MPa) | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 | 0,2–0,8 |
| Stoomverbruik (kg/u) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| Droogtijd (u) | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,25–1,5 | 0,2–1,2 | 0,2–1,5 | 0,5–3 |
| Droogcapaciteit (kg/u) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| Totaal vermogen (kW) | 11,4 | 13,6 | 11,4 | 13,6 | 14,7 | 15,8 | 36,8 |
| Lengte (m) | 9,56 | 11,56 | 9,56 | 11,56 | 9,56 | 11,56 | 21,56 |
| Breedte (m) | 1,49 | 1,49 | 1,9 | 1,9 | 2,32 | 2,32 | 2,32 |
| Hoogte (m) | 2,3 | 2,3 | 2,4 | 2,4 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Totaal gewicht (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
Opmerkingen: De modellen van 6 m, 8 m, 9 m, 10 m, 11 m en 12 m zijn standaardafmetingen. De standaardconfiguratie is 4 lagen, maar ontwerpen met 5 en 6 lagen zijn ook verkrijgbaar. Machines langer dan 12 m vereisen maatwerk. De grootste gaasbanddroger die we tot nu toe hebben geproduceerd, is 19 m.
Gedetailleerde specificaties van de SL-2×7 vierlaags gaasbanddroger
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Model | SL-2×7 |
| Type droger | Vierlaags gaasbanddroger |
| Installatieafmetingen | 12 m × 4 m × 2,8 m |
| Afmetingen droogkamer | 7 m × 2,1 m × 2,2 m |
| Breedte gaasband | 2 m |
| Lengte gaasband | 60 m |
| Materiaal gaasband | 304 roestvrij staal |
| Maaswijdte | 3 mm |
| Dikte materiaallaag | 10–80 mm |
| Droogtemperatuur | 50–140 °C |
| Verwarmingsmethode | Buisvormige naverbrander hete luchtoven |
| Isolatiemateriaal | 75 mm hittebestendige steenwol |
| Frameconstructie | Verzinkt stalen frame |
| Vermogen circulatieventilator | 15 kW |
| Vermogen ketel trekkrachtventilator | 2,2 kW |
| Vermogen motor & reductiekast | 2,2 kW (toerentalregeling) |
| Vermogen schroeftransporteur | 0,75 kW |
| Besturingssysteem | Instrument temperatuurregeling, automatische vochtigheidsregeling, automatische vochtafvoer |
| Benodigd aantal operators | 2–3 personen |
Opmerking: Wij adviseren de meest geschikte banddroger op basis van uw werkelijke proefproductiebehoeften, stellen een specifieke productieoplossing voor u op, helpen u kosten te besparen en bieden de beste droogservice.
Waarom kiezen voor onze banddroger?
Hoge productie-efficiëntie
Ondersteunt grootschalige, continue droging met een meerlaagse circulatiestructuur; de dagelijkse verwerkingscapaciteit voor vers materiaal varieert van 2 ton tot tientallen tonnen.
Superieure droogkwaliteit
Warme lucht dringt van onder naar boven door de materiaallaag, met gelijkmatig keren van het materiaal, wat zorgt voor een consistente en stabiele eindproductkwaliteit.
Hoog automatiseringsniveau
Intelligente en geautomatiseerde bediening met elektrische besturings- en temperatuurregelsystemen; er zijn slechts 2-3 operators per ploeg nodig.
Volwassen & betrouwbare technologie
Al bijna 20 jaar verbeterd en geoptimaliseerd, met bewezen stabiliteit en praktische toepasbaarheid bij tienduizenden klanten.
Aanpasbare modellen
Standaardmodellen: 6–12 m (4–6 lagen); maximale maatwerk lengte tot 19 m, passend bij uiteenlopende productiecapaciteitseisen.
Diverse materiaalopties
Optionele materialen voor hoofdframe en deurpanelen; standaard voorzien van een roestvrijstalen gaasband van voedingskwaliteit, conform de hygiënenormen voor de voedingsindustrie.
Brede compatibiliteit met warmtebronnen
Ondersteunt verbrandings-, energie-, elektrische en hydrothermische warmtebronnen; flexibele keuze op basis van lokale energieomstandigheden.
Opmerkelijke economische waarde
Levert hoge rendementen op voor gebruikers, stimuleert de regionale economische ontwikkeling en wordt breed erkend door de industrie en klanten.

Werkingsprincipe van de continue transportbanddroger
Het belangrijkste principe is dat het materiaal via de transportband op het gaas wordt verspreid, waarna het transmissiesysteem het materiaal heen en weer beweegt in de droger, terwijl de hete lucht door het materiaal stroomt. Waterdamp wordt afgevoerd via de ontvochtigingsventilator om het droogdoel te bereiken.
Aan beide zijden van de band zitten schotten om materiaallekkage te voorkomen. Buiten de behuizing bevindt zich een onderhouds- en inspectieluik om het droogproces van het materiaal en het dagelijks onderhoud van de apparatuur te kunnen controleren. De wand van de behuizing is gemaakt van roestvrij staal, wat de thermische efficiëntie effectief verbetert.
De standaard transportband heeft 3 mm gaten, die voorkomen dat kleine deeltjes erdoor vallen, terwijl een goede warme luchtcirculatie door de hele kamer wordt gegarandeerd. Gemaakt van roestvrij staal, garandeert het een vervuilingsvrije droging en een langere levensduur. De drooglengte kan worden geregeld tussen 8–20 meter, en de bandbreedte varieert van 1,2–2 meter.

De opbouw van een banddroger machine
De volledige installatie bestaat uit het invoersysteem, het verwarmingssysteem, het luchtcirculatiesysteem, het afvoersysteem, het vochtafvoersysteem en het regelsysteem.
- Invoersysteem – Voert materialen gelijkmatig aan op de droogband voor verwerking.
- Verwarmingssysteem – Levert de benodigde warmte voor het drogen; opties zijn elektrische verwarming, lucht-water warmtepomp of hete lucht verwarming.
- Luchtcirculatiesysteem – Gebruikt ventilatoren en kanalen om een uniforme luchtstroom in de droogkamer te garanderen voor een gelijkmatige droging.
- Afvoersysteem – Verzamelt of transporteert de gedroogde materialen van het einde van de band naar het volgende proces.
- Vochtafvoersysteem – Verwijdert het vocht dat tijdens het drogen ontstaat om de droogefficiëntie te behouden.
- Regelsysteem – Past temperatuur, luchtstroom, bandsnelheid en droogtijd aan, en maakt automatische of handmatige bediening mogelijk.

Inleiding tot de belangrijkste componenten van de banddroger
Droogkamer
Gemaakt van 75 mm hittebestendige steenwol, met een frame van gegalvaniseerde vierkante buizen en ondersteuningen van gegalvaniseerde platte buizen in het frame.
Invoertransportband
Frame gemaakt van gegalvaniseerde buizen, met een gaasband van roestvast staal 304.
Kleine afvoertransportband
Frame gemaakt van lichtgewicht kanaalstaal, met een transportband van voedingskwaliteit.
Drooggaasband
3 mm gaten, gemaakt van roestvast staal 304.
Luchtverhitter met recirculatie, buistype
Versterkte constructie, vervaardigd uit 10 mm dikke stalen platen; buizen van 6 mm dikke naadloze buizen, voorzien van een vuurvaste steenbekleding.
Elektrische schakelkast
Uitgerust met instrumentele temperatuurregeling, automatische vochtigheidsregeling en automatische vochtafvoer.

Wat zijn de verschillende soorten banddrogers?
De banddroger is een continue drooginstallatie die gebruikmaakt van een stalen gaasband als transporteur om het materiaal te verplaatsen. Omdat de transportband een netstructuur heeft, is deze het meest geschikt voor regelmatige of onregelmatige brokken. (zoals kolen, diverse mineraalpoeders, levensmiddelen, groenten, enz.)
Naast deze banddroger hebben wij ook vele andere soorten droogapparatuur te koop, zoals
grape dryersSorry, I can't process this request because the input appears to be incomplete or empty. Please provide the full HTML fragment you'd like translated.pepper dryerHier is de vertaalde HTML-fragment:<!-- wp:paragraph -->
<p>Onze industriële machines zijn ontworpen voor maximale efficiëntie en duurzaamheid in veeleisende productieomgevingen.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:list -->
<ul>
<li>Hoogwaardige constructie voor langdurig gebruik</li>
<li>Geavanceerde automatisering voor naadloze integratie</li>
<li>Energiezuinige prestaties verlagen operationele kosten</li>
<li>Compact ontwerp bespaart kostbare vloeroppervlakte</li>
</ul>
<!-- /wp:list -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte op maat voor uw specifieke toepassing.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
```<a href="/drying-room/">drying room</a><p>en meer. Klik op de link voor meer informatie.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:gallery {"linkTo":"none"} -->
<figure class="wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped"><!-- wp:image {"id":8994,"sizeSlug":"large","linkDestination":"none"} -->
<figure class="wp-block-image size-large"><img src="/wp-content/uploads/2021/02/Vegetable-Drying.webp" alt="Vegetable Drying" class="wp-image-8994"/><figcaption class="wp-element-caption">Groentedrogen</figcaption></figure>
<!-- /wp:image -->
<!-- wp:image {"id":8993,"sizeSlug":"large","linkDestination":"none"} -->
<figure class="wp-block-image size-large"><img src="/wp-content/uploads/2021/02/Fresh-Flower-Drying.webp" alt="Fresh Flower Drying" class="wp-image-8993"/><figcaption class="wp-element-caption">Drogen van verse bloemen</figcaption></figure>
<!-- /wp:image --></figure>
<!-- /wp:gallery --></div>
<!-- /wp:column --></div>
<!-- /wp:columns -->
<!-- wp:heading {"level":3} -->
<h3 class="wp-block-heading" id="h-singel-stage-multi-stage-of-the-belt-dryer">Enkel- & meertrapsbanddroger</h3>
<!-- /wp:heading -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Afhankelijk van de wensen van de verschillende klanten voeren wij gerichte verbeteringen aan de producten door.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Zo kunnen wij bijvoorbeeld een keerwand rond de transportband toevoegen om te voorkomen dat het materiaal eraf valt, een demonteerbare transportband voor eenvoudige reiniging, een koelunit in de uitvoersectie voor directe verpakking van eindproducten, en het gebruik van koolstofstaal, gegalvaniseerd gaas, roestvrij staal of ander materiaal voor de matplaat, afgestemd op verschillende materialen.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Wat betreft de verschillende eisen van sommige klanten aan materialen, hebben het overeenkomstige aantal lagen en de materialen van de gaasband verschillende configuraties.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Voor toepassingen die geen hoge output vereisen, maar wel eisen stellen aan de materiaalkwaliteit, of voor sommige warmtegevoelige materialen, is een enkellaagse gaasband geschikter. Voor toepassingen met een hoge capaciteit worden meerlaagse gaasbanden vaker gebruikt.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:columns -->
<div class="wp-block-columns"><!-- wp:column -->
<div class="wp-block-column"><!-- wp:paragraph -->
<p><strong>Enkeltrapsbanddroger</strong></p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>De enkellaagse banddroger wordt gebruikt voor het drogen van vlokvormige, strookvormige en korrelvormige materialen met een goede doorlaatbaarheid. Hij is bijzonder geschikt voor gedroogde groenten, Chinese kruidengeneesmiddelen en andere materialen met een hoog vochtgehalte, waarbij de temperatuur niet hoog mag zijn.</p>
<!-- /wp:paragraph --></div>
<!-- /wp:column -->
<!-- wp:column -->
<div class="wp-block-column"><!-- wp:image {"id":978,"sizeSlug":"large","linkDestination":"none"} -->
<figure class="wp-block-image size-large"><img src="/wp-content/uploads/2021/02/single-stage-of-belt-dryer.jpg" alt="single stage of belt dryer" class="wp-image-978"/><figcaption class="wp-element-caption">Enkellaags gaasband</figcaption></figure>
<!-- /wp:image --></div>
<!-- /wp:column --></div>
<!-- /wp:columns -->
<!-- wp:columns -->
<div class="wp-block-columns"><!-- wp:column -->
<div class="wp-block-column"><!-- wp:image {"id":979,"sizeSlug":"large","linkDestination":"none"} -->
<figure class="wp-block-image size-large"><img src="/wp-content/uploads/2021/02/Multi-stage-belt-dryer.jpg" alt="Multi stage belt dryer" class="wp-image-979"/><figcaption class="wp-element-caption">Meertrapsband </figcaption></figure>
<!-- /wp:image --></div>
<!-- /wp:column -->
<!-- wp:column -->
<div class="wp-block-column"><!-- wp:paragraph -->
<p><strong>Meertraps continue droogmachine</strong></p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>De meerlaagse continu-banddrogers bestaan in wezen uit meerdere enkelbanddrogers die in serie zijn geschakeld, en hun werkingsprincipe is hetzelfde als dat van enkeltrapsdrogers.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Meerlaagse drogers zijn geschikt voor de massaproductie van moeilijk te drogen materialen met een lage droogsnelheid. De apparatuur heeft een compacte constructie, een kleine vloeroppervlakte, eenvoudige bediening, gemakkelijk onderhoud en een stabiele werking.</p>
<!-- /wp:paragraph --></div>
<!-- /wp:column --></div>
<!-- /wp:columns -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Door de voortdurende verbetering van de technologie in bedrijven, worden er ook steeds hogere eisen gesteld aan onze producten. Nu kan onze meerlaagse banddroger al voldoen aan de continue massaproductie, en de productkwaliteit is ook gegarandeerd. Het heeft de voordelen van hoge efficiëntie, energiebesparing en eenvoudig beheer.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:heading -->
<h2 class="wp-block-heading">Weergave van de droogoplossing voor chili</h2>
<!-- /wp:heading -->
<!-- wp:table -->
<figure class="wp-block-table"><table class="has-fixed-layout"><thead><tr><th>Item</th><th>Waarde (Aanbevolen/Instelbaar)</th></tr></thead><tbody><tr><td>Grondstof</td><td>Chili (heel / stukken / plakjes)</td></tr><tr><td>Capaciteit</td><td>1200 kg/h (vers materiaal)</td></tr><tr><td>Beginvochtgehalte w1</td><td>70–75% (natte basis)</td></tr><tr><td>Eindvochtgehalte w2</td><td>≈12% (natte basis)</td></tr><tr><td>Inlaattemperatuur t0</td><td>≈20℃</td></tr><tr><td>Droogtemperatuur t1</td><td>65–75℃ (kleurbescherming, begin) → 55–60℃ (vochtbalans, einde)</td></tr><tr><td>Afvoertemperatuur t2</td><td>≈60℃</td></tr><tr><td>Verwarmingsmethode</td><td>Elektrisch / Houtskool hete lucht (optioneel: stoom / gas)</td></tr></tbody></table></figure>
<!-- /wp:table -->
<!-- wp:gallery {"linkTo":"none"} -->
<figure class="wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped"><!-- wp:image {"id":8995,"sizeSlug":"large","linkDestination":"none"} -->
<figure class="wp-block-image size-large"><img src="/wp-content/uploads/2021/02/Chili.webp" alt="Chili" class="wp-image-8995"/><figcaption class="wp-element-caption">Chilipeper</figcaption></figure>
<!-- /wp:image -->
<!-- wp:image {"id":8996,"sizeSlug":"large","linkDestination":"none"} -->
<figure class="wp-block-image size-large"><img src="/wp-content/uploads/2021/02/Dried-Chili.webp" alt="Dried Chili" class="wp-image-8996"/><figcaption class="wp-element-caption">Gedroogde Chili</figcaption></figure>
<!-- /wp:image --></figure>
<!-- /wp:gallery -->
<!-- wp:heading {"level":3} -->
<h3 class="wp-block-heading">Belangrijkste warmtebalans</h3>
<!-- /wp:heading -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Gebaseerd op 1.200 kg/h verse chili, w1 = 75%, w2 = 12%:</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:list -->
<ul class="wp-block-list"><!-- wp:list-item -->
<li>Droge stof = 300 kg/h</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li>Eindproduct ≈ 341 kg/h</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li>Benodigde vochtverdamping W ≈ 859 kg/h</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li>Geschatte totale warmtevraag (inclusief systeemverliezen): Q_totaal ≈ 6,1 × 10^5 kcal/h (uitgaande van 15% verliezen).</li>
<!-- /wp:list-item --></ul>
<!-- /wp:list -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Klantvriendelijke uitleg:<br>Deze drooglijn moet ongeveer 0,86 ton water per uur verwijderen, wat overeenkomt met een warmtevraag van ≈610.000 kcal/h. Omgerekend naar stoom is dit ongeveer 1,1 ton stoom per uur (globale schatting bij 540 kcal/kg).</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:heading {"level":3} -->
<h3 class="wp-block-heading">Optie A: model SL-2-20 (2m × 20m)</h3>
<!-- /wp:heading -->
<!-- wp:list -->
<ul class="wp-block-list"><!-- wp:list-item -->
<li>Warmtebelastingdekking: Stoomverbruik bereik 450–1200 kg/h, wat overeenkomt met de benodigde 1,1 t/h, waardoor één enkele lijn volledig aan de productievraag kan voldoen.</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li>Toepassing: Geschikt voor zowel hele als gesneden chilipepers; biedt voldoende ruimte voor kleurbehoud met instelbare verblijftijd (0,5–3 uur).</li>
<!-- /wp:list-item --></ul>
<!-- /wp:list -->
<!-- wp:heading {"level":3} -->
<h3 class="wp-block-heading">Ventilatoren en luchtstroom (referentiewaarden)</h3>
<!-- /wp:heading -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Om het voor klanten begrijpelijker te maken, worden zowel het bereik als een modelreferentie gegeven:</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:list -->
<ul class="wp-block-list"><!-- wp:list-item -->
<li>Circulatieventilator (per lijn): Luchtdebiet 15.000–22.000 m³/u, statische druk 900–1300 Pa, vermogen 11–15 kW.<br>Referentie: 4-72-6C-11 kW (of gelijkwaardig model).</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li>Afvoer-/ontvochtigingsventilator (per lijn): Luchtdebiet 25.000–35.000 m³/u, statische druk 800–1000 Pa, vermogen 22–30 kW.<br>Referentie: 4-72-8C-30 kW (of gelijkwaardig model).</li>
<!-- /wp:list-item --></ul>
<!-- /wp:list -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Opmerking: De definitieve ventilatorselectie moet worden geverifieerd op basis van de weerstand van de kast, warmtewisselaar en het product. De afvoerinstellingen moeten "geen verzadiging, geen condensatie" garanderen. Tijdens de kleurbehoudfase moeten de verse-luchtverhouding en het afvoervolume passend worden verhoogd.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:heading {"level":3} -->
<h3 class="wp-block-heading">Locatie-aansluitingen en voetafdruk (checklist)</h3>
<!-- /wp:heading -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Stroom-/warmtetoevoer:</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:list -->
<ul class="wp-block-list"><!-- wp:list-item -->
<li>Elektrische verwarming vereist ≥ Q_totaal equivalent vermogen.</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li>Houtskool-/gassystemen vereisen een bijpassende warmeluchtoven-capaciteit.</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li>Stoomverwarming vereist een stabiele stoomtoevoer.</li>
<!-- /wp:list-item --></ul>
<!-- /wp:list -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Luchtkanalen/afvoer: </p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:list -->
<ul class="wp-block-list"><!-- wp:list-item -->
<li>Afvoerkanalen moeten naar buiten worden geleid, met condensopvang en regenkap; inspectieopeningen moeten worden voorzien.</li>
<!-- /wp:list-item --></ul>
<!-- /wp:list -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Voetafdruk (referentie voor enkele SL-2-20-lijn):</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:list -->
<ul class="wp-block-list"><!-- wp:list-item -->
<li>Ca. lengte 21,6 m × breedte 2,32 m × hoogte 2,5 m (op basis van uw specificatietabel).</li>
<!-- /wp:list-item --></ul>
<!-- /wp:list -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Upstream/downstream-integratie:</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:list -->
<ul class="wp-block-list"><!-- wp:list-item -->
<li>Toevoer en vormgeving (vermalen/snijden), wegen en laden, koeling na uitstoot en verzegelde verpakking.</li>
<!-- /wp:list-item --></ul>
<!-- /wp:list -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Voor een meer gedetailleerde uitleg van het procesverloop, bezoek onze blog –<strong><a href="/chili-powder-drying-machine/"> Chili Dryer.</a></strong></p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:image {"id":9439,"sizeSlug":"full","linkDestination":"none","align":"center"} -->
<figure class="wp-block-image aligncenter size-full"><img src="/wp-content/uploads/2021/02/Mesh-Belt-Drying-Machine-for-Chili-Peppers.webp" alt="Mesh Belt Drying Machine for Chili Peppers" class="wp-image-9439"/><figcaption class="wp-element-caption">Mazenbanddroger voor chilipepers</figcaption></figure>
<!-- /wp:image -->
<!-- wp:heading -->
<h2 class="wp-block-heading">Klantcase</h2>
<!-- /wp:heading -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Onze banddrogers worden gewaardeerd door klanten in meer dan 30 landen en regio's wereldwijd. Klik hieronder om meer te lezen.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:embed {"url":"/vegetable-drying-machine-installed-in-kenya/","type":"wp-embed","providerNameSlug":"dryingplant"} -->
<figure class="wp-block-embed is-type-wp-embed is-provider-dryingplant wp-block-embed-dryingplant"><div class="wp-block-embed__wrapper">
/vegetable-drying-machine-installed-in-kenya/
</div></figure>
<!-- /wp:embed -->
<!-- wp:heading -->
<h2 class="wp-block-heading">Aanbevolen product</h2>
<!-- /wp:heading -->
<!-- wp:paragraph -->
<p>Onze <strong><a href="/drying-room/">Drying Room</a></strong> is ontworpen voor batch- of bulkdrogen van fruit, groenten, kruiden, specerijen en soortgelijke producten.</p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:paragraph -->
<p><strong>Belangrijkste voordelen:</strong></p>
<!-- /wp:paragraph -->
<!-- wp:list -->
<ul class="wp-block-list"><!-- wp:list-item -->
<li><strong>Gelijkmatige warmteverdeling</strong> – zorgt voor consistent drogen en productkwaliteit</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li><strong>Energiezuinig</strong> – verlaagt de operationele kosten met behoud van hoge prestaties</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li><strong>Eenvoudige bediening</strong> – eenvoudige bediening en onderhoud</li>
<!-- /wp:list-item -->
<!-- wp:list-item -->
<li><strong>Aanpasbare grootte</strong> – afgestemd op uw productiecapaciteit en werkstroom</li>
<!-- /wp:list-item --></ul>
<!-- /wp:list -->
<!-- wp:image {"id":9447,"sizeSlug":"full","linkDestination":"none","align":"center"} -->
<figure class="wp-block-image aligncenter size-full"><img src="/wp-content/uploads/2021/02/Drying-Room.webp" alt="Drying Room" class="wp-image-9447"/><figcaption class="wp-element-caption">Droogruimte</figcaption></figure>
<!-- /wp:image -->
Related machines
All productsRVS Droogmachine
De RVS droogmachine is een industriële heteluchtcirculatie-dehydrator die is ontworpen om vocht uit voedselproducten efficiënt en gelijkmatig te verwijderen. Met enkelvoudige …
View machineMobiele graandrogers voor het drogen van maïs, rijst, tarwe, sojabonen
Mobiele graandrogers kunnen worden gebruikt voor het drogen van maïs, rijst, gierst, pinda's, koolzaad, sojabonen, sorghum, tarwe en andere korrelvormige materialen. 10t-240t/dag
View machineVerticale kunststofkorreldroger
Een verticale kunststofkorreldroger is een machine voor het drogen van kunststofkorrels. Het kan het vocht uit het kunststofgrondstof verwijderen.
View machineProduct
Banddroger丨Automatische continue droogmachine丨Transportbanddroger
Een banddroger, zoals de naam al aangeeft, worden de materialen via de banddrager naar de droogkamer getransporteerd. De hete lucht stroomt door de droogkamer en neemt het vocht van het materiaal weg om het droogeffect te bereiken. Het grootste voordeel van de banddroger




