De automatische banddroger voor cacaobonen van Shuliy droogt verse cacaobonen efficiënt. Hij zorgt voor een hoogwaardige, gelijkmatige en continue droging, geschikt voor middelgrote tot grote cacaoverwerkingsfabrieken en exportgerichte bedrijven.
Drogen is een cruciale stap in de cacaoverwerking. Vers gefermenteerde cacaobonen hebben doorgaans een vochtgehalte van 55%–60%, dat moet worden teruggebracht tot onder de 7% om te voldoen aan de eisen voor pellen, malen en opslag. Traditioneel zonnen wordt sterk beïnvloed door het weer en kan leiden tot schimmel, ongelijkmatige droging en instabiele kwaliteit.
Contents
Werkingsprincipe
Cacaobonen worden door de invoerinrichting van de banddroger voor cacaobonen gelijkmatig verdeeld over de roestvrijstalen gaasband. Terwijl de band langzaam de droogkamer in beweegt, stroomt hete lucht van boven naar beneden of van onder naar boven door de bonen, waardoor het vocht snel wordt verwijderd. De vochtige lucht wordt afgevoerd door een afzuigventilator, wat zorgt voor een continue circulatiedroging.
De droogtemperatuur kan worden geregeld (50–120 °C), en de luchtstroom en bandsnelheid kunnen worden aangepast op basis van het vochtgehalte, de variëteit en de droogvereisten van de bonen, zodat elke boon gelijkmatig wordt verwarmd.
Hoe droog je cacaobonen met een banddroger?
1. Voorbereiding van de grondstof
Na de fermentatie moeten cacaobonen worden gezeefd en gereinigd om beschimmelde bonen, schillen en andere onzuiverheden te verwijderen. Verdeel de bonen vervolgens gelijkmatig over de roestvrijstalen transportband. Een laagdikte van 2–6 cm wordt aanbevolen, zodat de hete lucht de bonenlaag volledig kan doordringen.
2. Voorverwarmingsfase (50–70 °C)
Verwarm de bonen langzaam op lage temperatuur om het oppervlaktevocht geleidelijk te laten verdampen. Dit voorkomt dat de buitenkant te snel uitdroogt en een harde schil vormt, wat de verdere ontwatering kan belemmeren.
3. Hoofddroogfase (80–100 °C)
Hete lucht stroomt van boven naar beneden of in een circulerende beweging door de transportband, waardoor de vochtdiffusie en -verdamping in de bonen wordt versneld. Deze fase is cruciaal om het vochtgehalte van de bonen snel te verlagen.
4. Egalisatiefase (60–70 °C)
Verlaag de temperatuur zodat het interne en externe vocht zich kan egaliseren, wat zorgt voor een gelijkmatige droging en een consistente kleur.
5. Koelen en Afvoeren
Na het drogen komen de bonen in de koelsectie of koelen ze op natuurlijke wijze af. Zodra de temperatuur onder de 40 °C daalt, worden de bonen afgevoerd. Gekoelde bonen kunnen direct naar de verpakking of opslag.
6. Testen en Opslag
Controleer het vochtgehalte met een vochtmeter en zorg dat dit onder de 7% blijft. Bewaar de gedroogde cacaobonen na afkoeling tot kamertemperatuur in afgesloten containers om vochtopname of herbevochtiging te voorkomen.
Aanbevolen droogparameters voor cacaobonen
| Item | Parameterbereik | Beschrijving |
|---|---|---|
| Droogtemperatuur | 50–120 °C | Lage temperatuur beschermt cacaoroma |
| Droogtijd | 4–8 uur | Aangepast op basis van beginvocht |
| Warmtebron | Elektrisch, hete lucht, biomassa | Aanpasbaar |
| Eindvochtgehalte | ≤7% | Voldoet aan exportnormen |
| Bandmateriaal | 304 roestvrij staal | Voedselveilig, corrosie- en hittebestendig |
| Maaswijdte | 3 mm | Voorkomt dat bonen erdoor vallen, zorgt voor ventilatie |
| Lagen | 2–5 lagen optioneel | Kan voldoen aan verschillende productiecapaciteiten |
Voordelen van de oplossing
Continue automatische droging
Kan 24 uur per dag onafgebroken draaien, bespaart arbeid.
Gelijkmatige droging en consistente kleur
Meerlaagse hete luchtpenetratie zorgt voor een gelijkmatige ontvochtiging van binnen en buiten de bonen.
Energiezuinig
Het hete luchtcirculatieontwerp verlaagt het energieverbruik met meer dan 30% in vergelijking met traditionele drogers.
Hygiënisch en veilig
Alle roestvrijstalen contactoppervlakken voldoen aan de normen voor de voedingsmiddelenindustrie.
Intelligent regelsysteem
Automatische temperatuur- en vochtigheidsregeling zorgen voor een consistente droging per batch.
Aanpasbare productielijn
Kan flexibel worden ontworpen op basis van fabrieksgrootte, output en energiebehoeften.
Configuratielijst cacaobonendroogproductielijn
| Apparaatnaam | Functie |
|---|---|
| Fermentatietank / Fermentatiebox | Fermenteren van cacaobonen voor de gewenste smaakontwikkeling |
| Trilzeef / Zeefmachine | Verwijderen van gebroken bonen en onzuiverheden |
| Luchtafscheider / Stofverwijderaar | Verwijderen van lichte onzuiverheden en stof |
| Toevoertransportband | Gelijkmatig verdelen van cacaobonen over de droogband |
| Meerlaagse continue banddroger | Kernapparatuur voor drogen met trapsgewijze temperatuurregeling en hete luchtcirculatie |
| Hete luchtoven / Warmtebronsysteem | Leveren van hete lucht voor het droogproces |
| Afzuigventilatorsysteem | Afvoeren van tijdens het drogen vrijkomend vocht |
| Koelsectie / Koeltransportband | Koelen van de gedroogde cacaobonen |
| Afvoertransportband | Overbrengen van gedroogde cacaobonen naar verzameling of verpakking |
| Vochtmeter | Meten van het vochtgehalte van cacaobonen |
| Verpakkingsinterface / Verzamelingssysteem | Aansluiting op verpakkings- of opslagsysteem |
| Elektrisch besturingssysteem | PLC-gestuurde centrale regeling voor temperatuur, bandsnelheid, luchtstroom en droogtijd |
Opmerkingen: Bovenstaande standaardlijst is uitsluitend ter referentie. De specifieke configuratie dient te worden aangepast aan het productieplan van de klant. Neem bij vragen contact op met onze medewerkers via het pop-upvenster of WhatsApp.
Partner met Shuliy
De cacaobonenbanddroger van Shuliy, met zijn energiebesparende, efficiënte, geautomatiseerde en voedselveilige hygiënische ontwerp, is de ideale keuze geworden voor veel cacaoverwerkende bedrijven.
Wilt u de droogkwaliteit verbeteren, het energieverbruik verlagen en gestandaardiseerde productie realiseren? Neem dan contact met ons op voor een maatwerkoplossing.
