Koolslib is een waterhoudende halfvaste massa van koolpoeder die ontstaat tijdens het koolproductieproces. Het heeft een hoog vochtgehalte, hoge viscositeit, lage calorische waarde en andere ongunstige omstandigheden, die grote problemen veroorzaken bij het opslaan, stapelen en transporteren. Daarom is het moeilijk om de industriële toepassing van koolslib te realiseren. Koolslib wordt voornamelijk verkocht na ontwatering door natuurlijke zonnedroging. Deze methode neemt echter veel ruimte in beslag, is gevoelig voor weersfactoren en heeft een lage opbrengst. Daarom is het een dringende taak om de grootschalige, gemechaniseerde en geautomatiseerde droging van industriële materialen op te lossen.
Onze trommeldroger is een veelgebruikte droogapparatuur onder fabrikanten van mijnbouwapparatuur. Het is geschikt voor het drogen van materialen met een hoog watergehalte, fijne deeltjesgrootte en hoge viscositeit in de industriële productie, zoals slib, schone kool, bruinkool en klei. Onze droger houdt volledig rekening met de aard en kenmerken van de materialen in de industriële productie. We hebben een gericht speciaal ontwerp gemaakt voor de interne structuur van de trommel. Niet alleen kan het thermisch rendement effectief worden verbeterd, maar ook kan hechting en overmatig drogen van het materiaal in de cilinder worden voorkomen.
De structuur en het principe van de koolslibdroogapparatuur
De trommeldroogapparatuur bestaat voornamelijk uit het roterende lichaam, hefplaat, transmissie-inrichting, luchtafvoersysteem, stofafscheidingsapparatuur en elektrisch regelsysteem. Het maakt gebruik van een nieuw type materiaalhefplaat met meerdere functies zoals geleiding, stroomverdeling en materiaalheffing. Het zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig wordt verdeeld over de radiale doorsnede van de droger en dat het materiaalgordijn dun, uniform en volledig wordt, zodat het volledig in contact kan komen met de hete gasstroom om het doel van volledige benutting van warmte-energie te bereiken.
De natte materialen worden via de transportband of emmerlift naar de trechter gevoerd, waarna het materiaal via de toevoerleiding de invoerzijde binnengaat. De helling van de toevoerleiding moet groter zijn dan de natuurlijke helling van het materiaal, zodat het materiaal soepel in de droger kan stromen. De drogercilinder is een roterende cilinder die iets schuin staat ten opzichte van het horizontale vlak.
Het materiaal wordt aan de hoge kant toegevoegd en de warmtedrager komt aan de lage kant binnen, zodat er een tegenstroomcontact ontstaat. Er is ook een manier waarop de materialen en warmtedragers aan dezelfde kant de cilinder binnenkomen. Het materiaal beweegt naar de lage kant door de rotatie van de cilinder en de zwaartekracht. Het natte materiaal wordt direct of indirect verwarmd en gedroogd tijdens het voorwaarts bewegen in de cilinder en wordt vervolgens via een transportband of schroeftransporteur aan de uitlaatzijde afgevoerd.
De kenmerken van onze industriële trommeldroger
- Voor materialen met een hoge luchtvochtigheid en hoge viscositeit, zoals koolslib, kan het worden uitgerust met een unieke roterende snij- en doseerinrichting om de aangehechte grote koolslib in kleine stukjes te breken en vervolgens naar de droger te sturen, wat gunstiger is voor het drogen van materialen.
- De hoofdtrommel van de droger is gemaakt van slijtvaste staalplaat en de interne structuur van de traditionele trommel is aangepast zodat het slib gelijkmatig kan uitwisselen tijdens het droogproces, wat de droogefficiëntie van het slib aanzienlijk verbetert.
- De bedrijfsparameters kunnen worden gewijzigd op basis van verschillende materiaaleigenschappen, zodat het materiaal een stabiel volledig gebroken stoffengordijn in de drogercilinder kan vormen en de massa- en warmte-uitwisseling vollediger is.
- De droger heeft een sterke overbelastingsbestendigheid, grote verwerkingscapaciteit, laag brandstofverbruik en lage droogkosten.
- Het nieuwe type invoer- en uitvoerinrichting elimineert het vastlopen, de discontinuïteit, ongelijkmatigheid en terugkeer van de trommeldrogerinvoer en vermindert de belasting van het stofafscheidingssysteem.
- De droger maakt gebruik van het "uitlijnrollenapparaat", zodat de passing van de rol en de loopring altijd in lineair contact is, waardoor slijtage en vermogensverlies aanzienlijk worden verminderd.
Toepassingen van gedroogd koolslib
Het gedroogde koolslib kan voornamelijk worden gebruikt in de volgende aspecten:
- Verwerk slibbriketten als grondstof voor industriële ketels of dagelijks gebruik door bewoners.
- Als brandstof in de gieterij-industrie van energiecentrales kan het brandstofgebruik verbeteren, productiekosten verlagen en economische voordelen verhogen.
- Als toevoeging in cementfabrieken om de cementprestaties te verbeteren.
- Koolslib dat bepaalde specifieke ingrediënten bevat, kan worden gebruikt als chemische grondstof.
Toepassingen van onze koolslibdroogmachine
Onze industriële trommeldroger kan op grote schaal worden gebruikt in de volgende aspecten:
- Koolindustrie: koolslib, ruwe kool, flotatie schone kool, gemengde schone kool en andere materialen.
- Hoogovenslak, klei, bentoniet, kalksteen, zand, kwartssteen en andere materialen in de bouwsector.
- Verschillende metaalconcentraatafvalstoffen, residuen, tailings en andere materialen in de ertsverwerkingsindustrie.
- Niet-warmtegevoelige materialen in de chemische industrie.
