Pengering drum terutamanya digunakan untuk mengeringkan bahan dengan kandungan lembapan yang tinggi dan keperluan saiz zarah yang ketat, seperti sanga, limestone, tanah liat, pasir sungai, pasir kuarza, dan sanga air. Kapasiti maksimumnya boleh mencecah 40 tan sejam, manakala pengering berputar terkecil boleh memproses 0.5 tan sejam. Ia sangat cekap dan pantas.
Bahan-bahan sentiasa bergolek di dalam dram pengering, memastikan pengeringan menyeluruh. Ia lebih sesuai untuk bahan yang tidak memerlukan kawalan ketat terhadap bentuk akhir, warna, atau bau. Pengering berputar digunakan secara meluas dalam industri seperti bahan binaan, metalurgi, mineral, dan kimia.
Dalam pengering berputar, bahan sentiasa dilambung, dipusing, dan dijatuhkan di bawah tindakan bilah berputar berkelajuan tinggi serta papan bahan, dan pada masa yang sama, ia bersentuhan secukupnya dengan udara panas bersuhu tinggi untuk menjalankan pertukaran haba perolakan yang kuat, bagi merealisasikan pengeringan bahan yang cekap.
Pengenalan pengering dram
Pengering drum, juga dikenali sebagai pengering roller atau pengering berputar, adalah peralatan pengering yang paling biasa dan digunakan secara meluas dalam peralatan industri. Pengering drum adalah pengering untuk memproses kuantiti besar bahan mentah yang digunakan secara meluas dalam industri metalurgi, bahan binaan, kimia, arang batu, farmaseutikal, dan perlombongan. Bahan yang biasa digunakan untuk mengeringkan pasir, serbuk mineral, garisan arang batu, najis ayam, najis lembu, dan lain-lain.
Komposisi pengering drum
Peralatan pengering drum ini terdiri daripada badan berputar, plat angkat, peranti penghantaran, peranti sokongan, dan gelang pengedap. Ia menggunakan plat angkat bahan jenis baharu yang mempunyai pelbagai fungsi seperti panduan, pengagihan aliran, dan pengangkatan bahan. Plat ini membolehkan bahan diagihkan secara seragam pada keratan rentas jejari pengering, menjadikan tirai bahan nipis, seragam, dan lengkap. Dengan itu, bahan dapat bersentuhan sepenuhnya dengan aliran gas panas bagi mencapai tujuan penggunaan tenaga haba yang optimum.
Drum berputar
Silinder utama tempat bahan berputar dan dikeringkan.
Plat angkat
Direka khas untuk memandu, menyebar, dan mengangkat bahan secara seragam.
Sistem pemacu
Membekalkan kuasa untuk memutarkan drum.
Sistem sokongan
Menstabilkan drum semasa operasi.
Gelang pengedap
Mencegah kebocoran bahan dan haba, meningkatkan kecekapan pengeringan.
Ruang pembakaran
Komponen teras yang menghasilkan udara panas untuk pengeringan.
Prinsip pengering berputar
Bahan basah dihantar ke corong oleh penghantar tali pinggang atau lif baldi, kemudian bahan akan memasuki hujung suapan melalui paip suapan. Kecondongan paip suapan hendaklah lebih besar daripada kecondongan semula jadi bahan supaya bahan dapat mengalir dengan lancar ke dalam pengering. Silinder pengering adalah silinder berputar yang sedikit condong ke arah mendatar.
Di bawah putaran dram dan tindakan plat angkat dalaman, bahan-bahan sentiasa bergolek dan bercampur sambil bertukar haba dengan udara panas atau dinding dram yang dipanaskan. Kelembapan secara beransur-ansur menyejat, dan bahan bergerak ke hadapan di sepanjang dram, akhirnya keluar sebagai produk kering dari saluran keluar, mencapai pengeringan yang berterusan dan cekap.
Aplikasi dalam pengering putar industri
Pengering drum daripadaShuliy drying plantDigunakan secara meluas dalam industri bahan binaan, metalurgi, mineral, kimia, simen, dan lain-lain. Ia terutamanya digunakan untuk sanga, batu kapur, tanah liat, pasir sungai, pasir kuarza, dan sanga air. Ia juga boleh digunakan untuk mengeringkan najis haiwan dan bahan lain yang mempunyai kandungan lembapan tinggi.
Pameran pengering dram
Ciri-ciri pengering jenis roller
- Teknologi pengeringan termaju, menggunakan teknologi pengeringan pantas suhu tinggi, pekali pemindahan haba yang besar, kecekapan haba yang tinggi, dan kekuatan pengeringan yang tinggi;
- Pengering ini mempunyai tahap automasi yang tinggi dan tidak memerlukan terlalu banyak operasi manual. Operasi sistem mencapai kawalan dan pelarasan automatik. Mengurangkan risiko keselamatan pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeringan.
- Julat turun naik yang besar dibenarkan semasa operasi, mudah dikendalikan.
- Dengan sentuhan langsung antara aliran gas panas dan bahan, output boleh memenuhi keperluan pengguna yang berbeza dari 10 tan hingga 100 tan sejam dalam keadaan pertukaran haba yang mencukupi.
- Pengering drum mempunyai kebolehlanjutan yang tinggi, dan reka bentuk mengambil kira margin pengeluaran. Walaupun output meningkat sedikit, tidak perlu menggantikan peralatan.
Parameter pengering drum
| Model(mm) | Kelajuan Putaran (r/min) | Suhu Awal | Kuasa（kw） | Kapasiti (t/j) | Berat（t） |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
Pengering berputar mengeringkan batu kapur dengan memusingkan bahan di dalam dram berputar sambil dipanaskan oleh udara panas atau dinding dram. Semasa dram berputar, plat angkat dalaman mengangkat dan mencampurkan batu kapur, memastikan pemindahan haba yang seragam. Kelembapan secara beransur-ansur menyejat, dan batu kapur yang telah kering bergerak ke hadapan di sepanjang dram ke hujung pelepasan, mencapai pengeringan yang berterusan dan cekap.
| Parameter | Julat/Nilai | Penerangan |
|---|---|---|
| Kelembapan suapan | 10–25% | Kandungan lembapan batu kapur mentah |
| Kelembapan pelepasan | 1–3% | Sasaran kelembapan selepas pengeringan |
| Panjang dram | 6–20 m | Dipilih mengikut kapasiti dan keperluan pengeringan |
| Diameter dram | 1–3 m | Menentukan masa tahanan bahan dan kesan putaran |
| Kecondongan dram | 2–5° | Memastikan pergerakan bahan yang lancar |
| Kelajuan putaran dram | 1–5 rpm | Mengawal masa pengeringan dan putaran bahan |
| Suhu udara panas | 150–400 ℃ | Dilaraskan berdasarkan saiz zarah batu kapur dan kelembapan |
| Kapasiti | 5–50 t/j | Kapasiti pengendalian bahan di bawah operasi berterusan |
Perkara utama untuk analisis data
- Kecekapan penyejatan lembapan: Kelembapan suapan yang lebih tinggi memerlukan suhu udara panas yang lebih tinggi dan masa tahanan dram yang lebih lama.
- Masa tahanan bahan: Panjang drum × sudut kecondongan × kelajuan putaran menentukan masa pengeringan batu kapur di dalam drum, secara langsung mempengaruhi keseragaman kelembapan keluaran.
- Analisis penggunaan tenaga: Suhu udara panas berkait langsung dengan output; mengoptimumkan kelajuan drum dan sudut kecondongan boleh mengurangkan penggunaan tenaga per tan batu kapur.
- Pengeringan seragam: Reka bentuk plat angkat dan putaran drum memastikan pemanasan menyeluruh, mengurangkan ketulan terlalu kering atau basah.
Di atas adalah analisis data ringkas untuk pengeringan batu kapur. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau meneroka penyelesaian pengeringan lain, sila hubungi kami melalui sembang timbul.
