Pengering berputar sering digunakan untuk mengeringkan batu kapur. Selepas perlombongan, batu kapur biasanya mengandungi sejumlah lembapan. Jika digunakan secara terus, ia boleh menjejaskan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk pada peringkat seterusnya.
Memandangkan batu kapur merupakan bahan mentah penting untuk menghasilkan simen, serbuk kapur, dan bahan binaan lain, pengering berputar digunakan secara meluas dalam proses pengeringannya. Jadi, bagaimanakah pengering berputar mengendalikan pengeringan batu kapur?
Proses pengeringan batu kapur dengan pengering berputar
Suapan dan penghantaran
Batu kapur mula-mula dihantar ke salur masuk suapan pengering berputar melalui penghantar. Untuk memastikan suapan yang lancar, paip suapan biasanya ditetapkan pada sudut yang sedikit lebih besar daripada sudut rehat semula jadi batu kapur, membolehkan kemasukan berterusan dan pergerakan ke hadapan di dalam dram.
Pengeringan di dalam dram
Dram berputar dicondongkan sedikit dan berputar perlahan-lahan. Di bawah tindakan putaran dan plat angkat dalaman, batu kapur terus bergolek dan bercampur. Semasa pengeringan, haba dipindahkan ke batu kapur sama ada melalui aliran udara panas terus atau melalui dinding dram yang dipanaskan, menyebabkan lembapan permukaan menyejat dengan cepat.
Pertukaran haba dengan udara panas
Udara panas di dalam pengering bersentuhan sepenuhnya dengan batu kapur yang berputar, membawa keluar lembapan. Dengan melaraskan kelajuan drum, kecondongan, dan suhu udara panas, kapasiti serta tahap pengeringan yang berbeza boleh dicapai.
Pelepasan selepas pengeringan
Selepas berputar dan dipanaskan dalam tempoh yang ditetapkan, batu kapur mencapai tahap lembapan yang diperlukan dan dilepaskan dengan lancar dari saluran keluar di hujung drum.
Piawaian umum untuk pengeringan batu kapur
Kandungan lembapan
- Lembapan suapan: umumnya 10–25%, sesetengah bahan mentah lombong sehingga 30%.
- Lembapan pelepasan: biasanya dikawal pada 1–3%; untuk loji simen atau pengeluaran serbuk kapur, lebih ketat ≤1%.
Keperluan saiz zarah
- Saiz bahan mentah: ≤30 mm adalah biasa; kepingan yang lebih besar perlu dihancurkan terlebih dahulu.
- Saiz keluaran: mengekalkan saiz zarah asal; biasanya, tiada penghancuran tambahan diperlukan.
Kawalan suhu
- Suhu masuk udara panas: 150–400℃ (bergantung pada kelembapan suapan dan saiz drum).
- Suhu pelepasan: 60–100℃ untuk mengelakkan penyerapan semula lembapan atau keretakan haba.
Parameter operasi
- Kecondongan drum: 2–5°.
- Kelajuan drum: 1–5 rpm.
- Masa tahanan bahan: 15–45 minit, bergantung pada panjang dan diameter drum.
Piawaian alam sekitar
- Gas ekzos mesti dirawat dengan pengumpul habuk, memastikan pelepasan habuk ≤30 mg/m³ (memenuhi kebanyakan peraturan alam sekitar negara).
Keseragaman pengeringan
- Sisihan lembapan keluaran ≤±0.5%.
Penggunaan tenaga
- Penggunaan tenaga keseluruhan: 0.4–0.8 GJ/ton batu kapur, lebih rendah dengan sistem pemulihan haba buangan.
Paparan model
| Model(mm) | Kelajuan Putaran(r/min) | Suhu Awal | Kuasa（kw） | Kapasiti (t/j) | Berat（t） |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pengeringan batu kapur, sila hubungi saya melalui sembang timbul.
