Search

    Penyelesaian

    Bagaimana cara mengeringkan slime arang batu dengan pengering dram industri kami?

    Pengering dram industri mempertimbangkan sepenuhnya sifat dan ciri bahan dalam pengeluaran industri, dan telah membuat reka bentuk khas yang disasarkan pada struktur dalaman dram.

    Bagaimana cara mengeringkan slime arang batu dengan pengering dram industri kami?

    Slime arang batu adalah sejenis bahan separa pepejal yang mengandungi air daripada serbuk arang batu yang dihasilkan dalam proses pengeluaran arang batu. Ia mempunyai kelembapan tinggi, kelikatan tinggi, nilai kalori rendah, dan keadaan lain yang tidak menguntungkan, yang telah menyebabkan masalah besar dalam penyusunan, penyimpanan, dan pengangkutan. Oleh itu, sukar untuk merealisasikan aplikasi industri slime arang batu. Slime arang batu terutamanya dijual melalui dehidrasi selepas pengeringan matahari semula jadi. Walau bagaimanapun, kaedah ini meliputi kawasan yang luas, mudah terdedah kepada faktor cuaca dan mempunyai output yang rendah. Oleh itu, adalah tugas yang mendesak untuk menyelesaikan pengeringan bahan industri secara besar-besaran, mekanisasi dan automasi.

    pengering dram kami adalah peralatan pengeringan biasa di kalangan pengeluar peralatan perlombongan. Ia sesuai untuk mengeringkan bahan dengan kandungan air tinggi, saiz zarah halus, dan kelikatan tinggi dalam pengeluaran industri seperti slime, arang batu bersih, lignit, dan tanah liat. Pengering kami mempertimbangkan sepenuhnya sifat dan ciri bahan dalam pengeluaran industri. Kami telah membuat reka bentuk khas yang disasarkan pada struktur dalaman dram. Bukan sahaja kecekapan terma dapat ditingkatkan dengan berkesan, tetapi juga lekatan dan pengeringan berlebihan bahan di dalam silinder dapat dielakkan.

    Struktur dan prinsip peralatan pengeringan arang batu

    Peralatan pengeringan dram terutamanya terdiri daripada badan berputar, plat angkat, peranti penghantaran, sistem udara teraruh, peralatan penyingkiran habuk, sistem kawalan elektrik. Ia menggunakan jenis baru peranti plat angkat bahan yang mempunyai pelbagai fungsi seperti panduan, perkongsian aliran, pengangkatan bahan, dll. Ia boleh membuat bahan diedarkan secara seragam di bahagian radial pengering dan tirai bahan menjadi nipis, seragam dan lengkap supaya ia dapat bersentuhan sepenuhnya dengan aliran gas panas untuk mencapai tujuan penggunaan tenaga haba secara maksimum.

    Komposisi pengering dram
    Komposisi pengering dram

    Bahan basah dihantar ke corong oleh penghantar tali pinggang atau lif baldi, kemudian bahan akan memasuki hujung suapan melalui paip suapan. Kecondongan paip suapan harus lebih besar daripada kecondongan semula jadi bahan supaya bahan dapat mengalir dengan lancar ke dalam pengering. Silinder pengering adalah silinder berputar yang sedikit condong ke arah mendatar.

    Bahan ditambah dari hujung yang lebih tinggi dan pembawa haba masuk dari hujung yang lebih rendah supaya mereka boleh mempunyai sentuhan arus balas. Juga, terdapat cara bahan dan pembawa haba mengalir ke dalam silinder dari sisi yang sama. Bahan bergerak ke hujung bawah oleh putaran silinder dan graviti sendiri. Bahan basah dipanaskan secara langsung atau tidak langsung untuk kering dalam proses bergerak ke hadapan dalam silinder, kemudian dihantar melalui penghantar tali pinggang atau skru di hujung pelepasan.

    Ciri pengering dram industri kami

    Pengering dram industri
    Pengering dram industri
    1. Untuk bahan dengan kelembapan tinggi dan kelikatan tinggi, seperti slime arang batu, ia boleh dilengkapi dengan peranti pemotong dan pengedaran berputar yang unik untuk memecahkan slime arang batu besar yang melekat menjadi kepingan kecil dan kemudian menghantarnya ke pengering, yang lebih kondusif untuk pengeringan bahan.
    2. Dram utama pengering diperbuat daripada plat keluli tahan haus, dan struktur dalaman dram tradisional telah diubah suai supaya slime boleh bertukar secara seragam semasa proses pengeringan, yang meningkatkan kecekapan pengeringan slime dengan ketara.
    3. Parameter operasi boleh diubah mengikut sifat bahan yang berbeza supaya bahan dapat membentuk tirai fabrik pecah penuh yang stabil dalam silinder pengering, dan pertukaran jisim dan haba menjadi lebih mencukupi.
    4. Pengering mempunyai keupayaan anti-beban berlebihan yang kuat, kapasiti pemprosesan yang besar, penggunaan bahan api yang rendah, dan kos pengeringan yang rendah.
    5. Jenis baru peranti suapan dan pelepasan menghilangkan kesesakan, ketidakselanjaran, ketidakseragaman, dan pengembalian suapan pengering dram, dan mengurangkan beban pada sistem penyingkiran habuk.
    6. Pengering menggunakan "peranti penggelek penjajaran", supaya padanan penggelek dan gelang gelek sentiasa dalam sentuhan linear, dengan itu mengurangkan haus dan kehilangan kuasa dengan ketara.

    Aplikasi slime arang batu kering

    Slime arang batu kering boleh digunakan terutamanya dalam aspek berikut

    • Memproses briket slime sebagai bahan mentah untuk dandang industri atau kegunaan harian penduduk.
    • Sebagai bahan api dalam industri faundri loji kuasa, ia boleh meningkatkan penggunaan bahan api, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan faedah ekonomi.
    • Sebagai bahan tambahan loji simen untuk meningkatkan prestasi simen.
    • Slime arang batu yang mengandungi ramuan tertentu boleh digunakan sebagai bahan mentah kimia.

    Aplikasi mesin pengeringan arang batu kami

    pengering dram industri kami boleh digunakan secara meluas dalam aspek berikut

    Bahan mentah industri
    Bahan mentah industri
    • Industri arang batu: slime arang batu, arang batu mentah, arang batu bersih pengapungan, arang batu bersih campuran, dan bahan lain.
    • Industri pembinaan: sanga relau letupan, tanah liat, bentonit, batu kapur, pasir, batu kuarza, dan bahan lain.
    • Industri pemprosesan bijih: pelbagai sisa pekat logam, tailing, dan bahan lain.
    • Industri kimia: bahan tidak sensitif haba.

    Blog

    Penyelesaian ·

    Macadamia Nut Drying Machine

    Shuliy's macadamia nut drying machine reduces kernel moisture from 25% to 2–3% using staged heat pump drying. Batch capacity up to 5–6 tons. Request a quote.

    Read more