드럼 건조기는 주로 수분 함량이 높고 입도 요구 사항이 엄격한 재료(예: 슬래그, limestone, 점토, 강모래, 규사 및 수재(水滓)입니다. 최대 처리 용량은 시간당 40 톤에 달하며, 가장 소형인 회전 건조기는 시간당 0.5톤을 처리할 수 있습니다. 효율이 매우 높고 건조 속도가 빠릅니다.
건조 드럼 내부에서 재료가 지속적으로 낙하하며 회전하므로 건조가 철저히 이루어집니다. 최종 형상, 색상 또는 냄새에 대한 엄격한 관리가 필요하지 않은 재료에 특히 적합합니다. 회전 건조기는 건축 자재, 야금, 광물 및 화학 산업 등에서 널리 사용됩니다.
텀블 건조기 내에서는 고속 회전하는 블레이드와 재료판의 작용으로 재료가 지속적으로 던져지고, 뒤집히고, 낙하하며, 동시에 고온의 열풍과 충분히 접촉하여 강력한 대류 열교환이 이루어져 재료의 효율적인 건조가 실현됩니다.
드럼 건조기 소개
드럼 건조기(롤러 건조기 또는 회전 건조기라고도 함)는 산업 설비 중 가장 일반적이고 널리 사용되는 건조 장비입니다. 드럼 건조기는 야금, 건축 자재, 화학, 석탄, 제약 및 광업 분야에서 널리 사용되는 대량의 원료를 처리하는 건조기입니다. 일반적으로 모래, 광물 분말, 석탄 라인, 계분, 우분 등의 재료를 건조하는 데 사용됩니다.
드럼 건조기의 구성
드럼 건조 설비는 주로 회전체, 리프팅 플레이트, 전동 장치, 지지 장치 및 실링 링으로 구성됩니다. 안내, 분산, 리프팅 등 다양한 기능을 갖춘 신형 재료 리프팅 플레이트 장치를 채택하여 건조기 반경 방향 단면에 재료가 고르게 분포되도록 하고, 재료 커튼이 얇고 균일하며 완전하게 형성됩니다. 이를 통해 재료가 열 기류와 완전히 접촉하여 열에너지를 최대한 활용할 수 있습니다.
회전 드럼
재료가 회전하며 건조되는 메인 실린더입니다.
리프팅 플레이트
재료를 고르게 안내, 분산 및 리프팅하도록 특수 설계되었습니다.
구동 시스템
드럼에 회전 동력을 공급합니다.
지지 시스템
작동 중 드럼을 안정적으로 고정합니다.
실링 링
재료와 열이 외부로 빠져나가는 것을 방지하여 건조 효율을 향상시킵니다.
연소실
건조를 위한 뜨거운 공기를 생성하는 핵심 부품입니다.
회전 건조기의 작동 원리
습윤 재료는 벨트 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터에 의해 호퍼로 이송된 후, 공급관을 통해 투입구로 들어갑니다. 공급관의 경사는 재료의 자연 경사각보다 커야 재료가 건조기 내부로 원활하게 유입될 수 있습니다. 건조기 드럼은 수평에 대해 약간 기울어진 회전 원통입니다.
드럼의 회전과 내부 리프팅 플레이트의 작용으로 재료는 지속적으로 낙하 및 혼합되며, 뜨거운 공기 또는 가열된 드럼 벽과 열교환을 합니다. 수분이 점차 증발하고 재료는 드럼을 따라 전진하여 최종적으로 건조된 제품으로 배출구에서 배출됨으로써 연속적이고 효율적인 건조가 이루어집니다.
산업용 텀블러 건조기의 적용 분야
드럼 건조기(Shuliy drying plantFragment 5/10: 는 건축 자재, 야금, 광물, 화학, 시멘트 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주로 슬래그, 석회석, 점토, 강모래, 규사, 수재(水淬) 건조에 사용됩니다. 또한 축분 등 수분 함량이 높은 기타 물질의 건조에도 활용할 수 있습니다.
드럼 건조기 전시
롤러식 건조기의 특징
- 첨단 건조 기술을 적용한 고온 급속 건조 방식으로, 열전달 계수가 크고 열효율이 높으며 건조 강도가 우수합니다.
- 건조기의 자동화 수준이 높아 과도한 수동 조작이 필요하지 않으며, 시스템 운전이 자동 제어 및 조정됩니다. 생산 안전 위험을 줄이고 건조 효율을 향상시킵니다.
- 운전 시 넓은 변동 폭을 허용하여 조작이 용이합니다.
- 열풍과 재료가 직접 접촉하여 충분한 열교환 조건에서 시간당 10톤에서 100톤까지 다양한 사용자의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
- 드럼 건조기는 확장성이 뛰어나며, 설계 시 생산 여유를 고려하여 생산량이 소폭 증가하더라도 장비를 교체할 필요가 없습니다.
드럼 건조기 파라미터
| 모델(mm) | 회전 속도(r/min) | 초기 온도(℃) | 동력(kw) | 처리량(t/h) | 중량(t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
회전식 건조기는 회전하는 드럼 내부에서 석회석을 뒤집으며 열풍 또는 드럼 벽면을 통해 가열하여 건조합니다. 드럼이 회전하면 내부의 리프팅 플레이트가 석회석을 들어 올려 혼합하여 균일한 열 전달을 보장합니다. 수분이 점차 증발하고 건조된 석회석은 드럼을 따라 배출구 쪽으로 이동하여 연속적이고 효율적인 건조를 실현합니다.
| 파라미터 | 범위/값 | 설명 |
|---|---|---|
| 투입 수분 | 10–25% | 원석 석회석의 수분 함량 |
| 배출 수분 | 1–3% | 건조 후 목표 수분 |
| 드럼 길이 | 6–20 m | 처리 용량 및 건조 요구 사항에 따라 선정 |
| 드럼 직경 | 1–3 m | 원료 체류 시간 및 뒤집힘 효과 결정 |
| 드럼 경사각 | 2–5° | 원활한 원료 이동 보장 |
| 드럼 회전 속도 | 1–5 rpm | 건조 시간 및 원료 뒤집힘 제어 |
| 열풍 온도 | 150–400 ℃ | 석회석 입도 및 수분에 따라 조정 |
| 처리 용량 | 5–50 t/h | 연속 운전 시 원료 처리 능력 |
데이터 분석 핵심 포인트
- 수분 증발 효율: 투입 수분이 높을수록 더 높은 열풍 온도와 더 긴 드럼 체류 시간이 필요합니다.
- 재료 체류 시간: 드럼 길이 × 경사각 × 회전 속도에 따라 드럼 내 석회석 건조 시간이 결정되며, 배출 수분의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 에너지 소비 분석: 열풍 온도는 생산량과 직접적인 관련이 있으며, 드럼 속도와 경사각을 최적화하면 석회석 톤당 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
- 균일 건조: 리프팅 플레이트 설계와 드럼 회전이 완전한 가열을 보장하여 과건조되거나 습기가 남은 덩어리를 줄입니다.
이상은 석회석 건조에 대한 간단한 데이터 분석입니다. 더 자세한 내용을 알아보거나 다른 건조 솔루션을 탐색하고 싶으시면 팝업 채팅을 통해 문의해 주십시오.
