회전식 건조기가 석회석을 어떻게 건조하나요?

회전식 건조기는 석회석 건조에 자주 사용됩니다. 채광 후 석회석에는 일반적으로 일정량의 수분이 포함되어 있습니다. 이를 직접 사용할 경우 후속 가공 효율과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

석회석은 시멘트, 생석회 분말 등 건축 자재를 생산하는 중요한 원료이므로, 회전식 건조기는 석회석 건조 공정에 널리 적용됩니다. 그렇다면 회전식 건조기는 어떻게 석회석 건조를 처리할까요?

회전식 건조기를 이용한 석회석 건조 공정

투입 및 이송

석회석은 먼저 컨베이어를 통해 회전식 건조기의 투입구로 이송됩니다. 원활한 투입을 위해 공급 파이프는 일반적으로 석회석의 자연 안식각보다 약간 큰 각도로 설정되어, 드럼 내부로 연속적으로 진입하여 전진할 수 있도록 합니다.

드럼 내부 건조

회전 드럼은 약간 경사져 있으며 천천히 회전합니다. 회전과 내부 리프트 플레이트의 작용으로 석회석은 계속해서 뒤집히고 혼합됩니다. 건조 중에는 직접적인 열풍 흐름이나 가열된 드럼 벽을 통해 열이 석회석으로 전달되어 표면 수분이 빠르게 증발합니다.

열풍과의 열교환

건조기 내부의 뜨거운 공기가 회전하는 석회석과 완전히 접촉하여 수분을 제거합니다. 드럼 속도, 경사각, 열풍 온도를 조절하여 다양한 처리 용량과 건조 수준을 구현할 수 있습니다.

건조 후 배출

설정된 시간 동안 회전 및 가열 과정을 거친 석회석은 목표 수분율에 도달한 후 드럼 끝단의 배출구를 통해 원활하게 배출됩니다.

석회석 건조 일반 기준

수분 함량

• 투입 수분: 일반적으로 10~25%, 일부 광산 원료는 최대 30%.
• 배출 수분: 보통 1~3%로 제어하며, 시멘트 공장 또는 생석회 분말 생산 시에는 1% 이하로 더 엄격하게 관리합니다.

입도 요구 사항

• 원료 크기: 일반적으로 30mm 이하; 더 큰 덩어리는 사전 파쇄가 필요합니다.
• 배출 크기: 원래 입도를 유지하며, 별도의 파쇄는 일반적으로 필요하지 않습니다.

온도 제어

• 열풍 입구 온도: 150~400℃ (공급 수분 및 드럼 크기에 따라 다름).
• 배출 온도: 60~100℃로, 수분 재흡수 또는 열분해를 방지합니다.

운전 파라미터

• 드럼 경사각: 2~5°.
• 드럼 회전 속도: 1~5 rpm.
• 재료 체류 시간: 15~45분 (드럼 길이 및 직경에 따라 다름).

환경 기준

• 배기가스는 집진기로 처리하여 분진 배출량이 30mg/m³ 이하가 되도록 해야 합니다(대부분의 국가 환경 규제를 충족).

건조 균일성

• 배출 수분 편차 ≤±0.5%.

에너지 소비

• 총 에너지 사용량: 석회석 1톤당 0.4~0.8GJ, 폐열 회수 시스템 사용 시 더 낮아짐.

모델 전시

석회석 건조에 대해 더 자세히 알아보고 싶으시면 팝업 채팅을 통해 문의해 주세요.