재료 건조의 본질은 재료 내 수분을 제거하는 것입니다. 수분 제거에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요? 어떻게 하면 재료를 더 잘, 더 균일하게 건조할 수 있을까요? 다음으로 건조 과정에서 건조 효과에 영향을 미치는 몇 가지 요인에 대해 알려드리겠습니다.
온도
온도의 주요 기능은 재료 내부의 물을 증발시키는 것입니다. 일반적으로 뜨거운 공기의 온도가 높을수록 열전달 속도와 물질 전달 속도가 높아집니다. 열전달 매체와 재료 사이의 온도 차이가 클수록 재료로의 열 전달 속도가 커집니다. 그러나 재료에 따라 필요한 건조 온도가 다르므로 다음과 같은 이유로 온도를 무작정 높일 수 없습니다.
- 첫째, 부드럽고 과즙이 많은 일부 원료의 경우 고온으로 인해 과즙이 팽창하여 껍질이 터져 건조 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 고온 저습 조건에서는 재료 표면에 피막이 형성되기 쉬워 내부가 충분히 건조되지 않을 수 있습니다.
- 당 함량이 높은 일부 재료의 경우 고온으로 인해 당이 코킹되기 쉽습니다.
매체의 온도 상승은 완제품의 품질 요구 사항을 손상시키지 않는 원칙에 기반해야 합니다. 적절한 온도를 선택하면 한편으로는 건조 효율을 높이고 다른 한편으로는 건조 후 완제품의 형태와 색상을 보장할 수 있습니다.
풍속
풍속의 주요 효과는 지속적으로 재료에 열을 전달하고 재료 주변의 포화 수증기를 제거하는 것입니다. 뜨거운 공기의 유속은 건조 과정 중 열 전달에 영향을 미칩니다. 일반적으로 뜨거운 공기의 풍속이 높을수록 건조 속도가 빨라지며, 특히 건조 초기 단계에서 그렇습니다.
열풍 순환 건조기의 경우 충분한 공기량이 건조기 내부의 뜨거운 공기 순환을 완벽하게 보장할 수 있습니다. 뜨거운 공기의 풍속을 높이면 열전달 계수가 직접적으로 증가하고 건조 속도가 빨라집니다.
풍속이 증가함에 따라 뜨거운 공기를 적시에 교체할 수 있어 뜨거운 공기의 순환이 보장됩니다. 그러나 뜨거운 공기 속도의 증가는 특정 길이의 건조기에서 건조기 내부의 뜨거운 공기 체류 시간을 감소시켜 열 에너지 낭비를 초래하고 열 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
습도
건조실 내 공기의 상대 습도가 낮을수록 재료에서 수분이 더 빨리 배출됩니다. 건조 초기 단계에서 이 효과는 특히 두드러집니다. 포화 상태에 가까운 습한 공기가 수분을 추가로 흡수하는 능력은 건조한 공기보다 훨씬 떨어지며, 포화된 습한 공기는 더 이상 재료에서 증발된 수분을 흡수할 수 없습니다.
재료의 구조 및 특성
여기에는 주로 재료의 물리적 구조, 화학적 조성, 모양 및 크기, 재료 층의 두께 및 내부 수분 결합 방식이 포함됩니다. 재료의 구조와 특성이 다르면 수분과 결합하는 방식도 다릅니다. 동일한 조건에서 건조할 때 건조 속도가 다릅니다.
재료 형태는 주로 스트립, 블록, 플레이크, 분말 등을 포함합니다. 일반적으로 플레이크 형태의 재료는 건조 효율이 더 빠르고, 블록 또는 뿌리줄기 형태는 더 느립니다. 재료의 모양은 재료 배치 방식과 공기 덕트 설계를 결정합니다.
재료의 배치 및 접촉
건조 속도가 일정한 경우 재료와 뜨거운 공기 사이의 접촉 면적이 클수록 전체 건조 효과가 좋아집니다. 뜨거운 공기 흐름 방향이 재료의 증발 표면에 수직일 때 건조 속도가 가장 빠르며, 서로 평행할 때 건조 속도가 가장 낮습니다.
