산업용 건조실은 박스형 건조기 또는 건조 베이커라고도 불립니다. 건조실은 가열 시스템과 열풀 순환을 결합하여 밀폐된 고효율 건조 시스템으로, 가열된 공기를 재료에 고르게 분산시켜 빠르고 균일한 탈수를 실현합니다.
챔버와 트레이는 모두 고품질 스테인리스 스틸로 제작되어 우수한 내식성, 내구성 및 식품 위생 기준을 충족합니다. 또한 자동 제어 시스템이 장착되어 간편하고 지능적인 운전이 가능합니다.
건조 용량은 300~8000kg/회 범위이며, 석탄, 전기, 히트펌프 시스템 등 다양한 가열 방식을 지원하여 각기 다른 가공 요구를 충족시킵니다.
이 다용도 장비는 채소, 과일, 육류, 담배, 가죽, 곡물, 직물, 비료, 종이, 철물, 산업용품, 화학제품, 슬러지 등의 건조에 널리 사용되어 활용도와 효율성을 극대화합니다.
산업용 건조 애플리케이션에 건조실을 선택해야 하는 이유는?
높은 건조 효율
밀폐 구조와 강제 열풍 순환 방식을 채택했습니다. 연속식 또는 시간 설정 배치 건조를 지원하여 건조 시간을 절약하고 생산성을 높입니다. 자연 건조나 전통적인 방식과 비교하여 생산 능력을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다.
안정적인 건조 품질
자동 온습도 제어 시스템을 갖추고 있어 소재의 변형이나 변색 없이 균일한 건조를 보장합니다.
강력한 적응성
농산물, 수산물, 약초, 목재, 산업용 부품 등 다양한 재료에 적합합니다.
에너지 절약 & 친환경
히트펌프, 전기, 천연가스 등 다양한 가열 에너지원을 사용할 수 있어 청정 저탄소 생산을 지원합니다.
높은 자동화 수준
PLC 또는 터치스크린 제어 시스템을 장착하여 가열, 온도, 제습 및 타이머 기능을 자동으로 관리할 수 있습니다.
위생적이고 안전함
작동 중 폐가스, 폐수 또는 고형 폐기물이 배출되지 않습니다. 옵션으로 식품 등급 스테인리스 스틸 내부를 선택하면 GMP 기준을 충족합니다.
유연한 구조, 맞춤 제작 가능
크기, 용량, 트레이 수 등은 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
컴팩트한 설치 면적 및 간편한 설치
모듈식 설계로 설치 면적이 작아 신속한 조립과 편리한 설치가 가능합니다.
챔버 건조기로 어떤 재료를 건조할 수 있나요?
상업용 건조실의 주요 원료는 과일, 채소, 버섯류, 한약재, 해산물, 농작물 및 일부 화학 제품입니다. 또한 사용자의 요구에 따라 다양한 제품에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.
주요 원료 종류
- 과일: 아몬드, 대추, 땅콩(껍질 포함), 호두, 파파야 슬라이스, 산사나무 슬라이스, 사과 슬라이스, 레몬 슬라이스, 키위, 오디 등.
- 채소: 아스파라거스, 당근, 강낭콩, 렌틸콩, 가지, 붉은 고추, 후추, 오이 슬라이스, 버섯, 표고버섯, 생강 슬라이스, 마늘 슬라이스 등.
- 한약재: 인동초, 한련화, 우엉, 인삼, 오디 등.
박스형 건조기의 기술 사양
| 모델 | 크기(mm) | 건조 인원 | 건조물 투입량 (회/kg) |
| SL-2 | 4000*1860*2500 | 2 | 300-600 |
| SL-4 | 6000*1860*2500 | 4 | 500-1000 |
| SL-6 | 7200*2300*2500 | 6 | 800-1500 |
| SL-8 | 8500*2300*2500 | 8 | 1000-2000 |
| SL-10 | 10000*2300*2500 | 10 | 1200-2500 |
| SL-12 | 8500*3300*2500 | 12 | 2500-4000 |
| SL-18 | 8500*5000*2500 | 18 | 4000-6500 |
| SL-24 | 12000*5000*2500 | 24 | 5000-8000 |
슐리 건조기 공장에서는 다양한 용량의 열풍 건조 장비 12개 모델을 판매하고 있습니다. 가장 작은 기계 크기는 4000x1600x2500mm이며, 가장 큰 크기는 12000*5000*2500mm입니다. 고객은 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 이 효율적인 식품 건조 장비가 필요하신가요? 필요하시다면 언제든지 문의해 주세요.
건조실에서 사용할 수 있는 열원은 무엇인가요?
공기열 히트펌프
공기열 히트펌프는 주변 공기에서 열을 흡수하여 압축해 고온으로 만든 후, 건조실로 열을 전달하여 가열합니다.
전기 가열
전기 가열 방식은 전기를 사용하여 전기 가열관을 직접 가열합니다. 가열관은 건조실 내의 공기 또는 건조 매체에 열을 전달하여 재료를 가열하고 건조 과정을 완료합니다.
무황탄 석탄 가열
무연탄 가열 방식은 황 함량이 매우 낮은 석탄을 연료로 사용합니다. 석탄이 연소되면서 열을 방출하여 건조실 내의 공기나 온수를 가열함으로써 재료를 건조시킵니다. 석탄에 황이 거의 포함되어 있지 않아 이산화황 배출이 적어 환경 친화적입니다. 고온이 필요한 대규모 건조 작업에 적합합니다.
하이브리드 에너지 공급 – 석탄 및 전기
이 다기능 열풍로는 전기, 중유, 천연가스 또는 석탄을 열원으로 유연하게 사용할 수 있습니다. 고효율 핀형 열교환기와 자동 온도 제어 시스템을 갖추어 효율적이고 제어 가능한 건조 및 가열을 제공합니다.
세 가지 열원 비교
| 비교 항목 | 공기열원 히트펌프 | 전기 가열 | 무연탄 난방 |
|---|---|---|---|
| 작동 원리 | 공기를 압축하여 열을 흡수한 후 건조 공기를 가온 | 전기를 직접 열로 변환하여 공기를 가열 | 저유황탄을 연소하여 열을 발생시켜 공기를 가열 |
| 효율 | 높음, 전력 1kW당 3~6kW의 열 생산 | 낮음, 전력 1kW당 1kW의 열 생산 | 중간, 연소 효율에 따라 달라짐 |
| 환경 의존성 | 외부 온도가 낮을 때 효율이 소폭 하락 | 환경의 영향을 받지 않음 | 안정적인 연료 공급 필요 |
| 초기 투자 비용 | 높음 | 낮음 | 중간 |
| 운영 비용 | 낮음 | 높음 | 연료비는 낮음 |
| 환경 영향 | 연소 과정 없음, 배출가스 없음 | 배출가스 없음, 단 전력 소비량 높음 | 연기 발생, 단 황 배출량은 낮음 |
| 온도 제어 | 정밀 제어 가능 | 정밀하나 국부적 과열 가능성 있음 | 조절 가능하나 정밀도는 낮음 |
건조실 시스템은 어떤 구성 요소로 이루어져 있나요?
본 함체형 건조기의 본체는 철골 구조로, 전체 장비는 건조함, 내부 순환 팬, 트레이, 전기기계식 프로그래밍 자동 제어 장치, 제습 팬, 열원 등으로 구성됩니다.
- 건조함: 외부 함체는 대형 오븐 형태로, 내화암면으로 제작되었으며, 프레임은 80*40 아연도금 각관으로 지지됩니다.
- 자동 제어 장치: 본 장비는 PLC 자동 제어 방식을 채택하여 온도 및 습도를 자동으로 제어할 수 있습니다. 설정된 온도 및 습도에 도달하면 장비가 자동으로 정지합니다.
- 순환 팬 및 제습 팬: 두 팬 모두 고출력 팬으로 구동되며, 열풍 순환 장치 및 수분 배출 장치 역할을 합니다.
- 자동 제어 장치: 시스템은 PLC 완전 자동 제어를 채택하여 건조기 장비가 온도와 습도를 자동으로 제어할 수 있습니다. 건조 온도와 습도가 재료 요구 사항을 충족하면 시스템이 자동으로 정지됩니다.
열원: 가열 방식에는 전기 가열, 오일 연소, 석탄 연소, 천연가스 연소, 공기열 히트펌프 등이 있습니다. (열원은 맞춤 제작 가능) .
건조실의 작동 원리는 무엇인가요?
다층 원료대에 원료를 적재한 후, 컨베이어 시스템 또는 수동으로 건조실에 투입합니다.
순환팬과 제습팬의 회전 속도는 재료의 온도와 습도에 따라 자유롭게 조절할 수 있습니다.
열원에서 발생한 열풍은 순환팬에 의해 건조실로 보내지며, 열의 일부는 재료에 흡수되고 나머지 수증기는 제습팬을 통해 배출되어 건조 목적을 달성합니다.
건조실 납품 사례
건조 솔루션 예시 – 섬유 생산 공정의 원단 건조
원단은 염색 공장에서 공급됩니다. 건조 솔루션은 염색 후 수분 함량, 원단 재질, 염료 안정성 및 온도 민감도를 고려해야 합니다. 하루 10톤의 원단을 건조해야 한다고 가정할 때, 예시 솔루션은 다음과 같습니다.
| 항목 | 값 (권장 / 조정 가능) |
|---|---|
| 원료 | 염색 원단 (생지 / 가공 원단) |
| 처리 용량 | 배치당 10,000 kg (실제 필요에 따라 조정 가능) |
| 초기 수분 w1 | 50–70% (습기준, 원단 흡수율에 따라 다름) |
| 최종 수분 w2 | 약 10–12% (습기준) |
| 입구 온도 t0 | 약 25 ℃ |
| 건조 온도 t1 | 50–65 ℃ (염색 색상 보호, 초기 단계) → 55–60 ℃ (수분 평형, 후기 단계) |
| 배기 온도 t2 | 약 55–60 ℃ |
| 가열 방식 | a. 공기열원 히트펌프 b. 전기 가열 c. 무황탄 열풍 (스팀 또는 가스 선택 가능) |
주요 열수지 (예시: 10,000 kg 원단 기준)
- 건조 원단 중량: 약 3,000–4,000 kg
- 증발해야 할 수분량: 약 6,000–7,000 kg
- 예상 총 열 요구량 (시스템 손실 15% 포함): 배치당 Q_total ≈ 500,000–700,000 kcal
고객 친화적 설명
염색된 원단 10톤을 건조하려면 배치당 약 6~7톤의 수분을 증발시켜야 하며, 약 500,000~700,000 kcal의 열량이 필요합니다. 이는 공기열원 히트펌프, 전기 가열 또는 무황탄 석탄 온풍으로 공급 가능하며, 균일한 건조와 안정적인 원단 색상을 보장합니다.
장비 선정 권장 사항
옵션 A: SL-188 모델 (단일 기계, 건조 2회 진행)
- 1회 배치 용량: 4,000–6,500 kg
- 건조 횟수: 2회 (1차 주 건조, 2차 마무리 건조)
- 회당 건조 시간: 약 5–6시간 (원단 두께 및 수분 함량에 따라 다름)
- 기류: 2–3 m/s로 균일한 열풍 순환
- 자동 온·습도 제어로 수축 또는 색상 변화 방지
옵션 B: SL-128 기계 2대 병렬 운용
- 1회 건조 시 4,000 kg × 2 → 2차 건조 시 나머지 2,000 kg 처리
- 총 건조 시간 단축, 빠른 생산 일정에 적합
자주 묻는 질문
어떤 재료를 건조실에서 처리할 수 있나요?
어떤 가열 방식이 있나요?
* 공기열 히트펌프 – 에너지 절약형이면서 친환경적입니다.
* 전기 가열 – 청결하고 조작이 간편합니다.
* 저유황 석탄 가열 – 고온 대량 건조에 적합합니다.
* 혼합 가열 시스템 – 유연성을 위해 석탄, 전기, 가스 또는 디젤을 결합합니다.
기계의 건조 용량 범위는 어떻게 되나요?
자연 건조와 비교하여 박스형 건조기의 장점은 무엇인가요?
1. 30% 이상 높은 건조 효율
2. 균일하고 안정적인 건조 품질
3. 전천후 작동
4. 더 나은 위생 상태와 오염 감소
온도와 습도는 어떻게 제어되나요?
건조실은 어떤 재질로 만들어졌나요?
기계를 맞춤 제작할 수 있나요?
공기열 히트펌프 건조 시스템의 에너지 효율은 어느 정도인가요?
건조 과정은 얼마나 걸리나요?
* 과일 및 채소: 4~8시간
* 해산물 및 육류: 8~12시간
* 섬유: 배치당 5~6시간
장비 설치는 어떻게 하고 유지보수는 어떻게 하나요?
1. 에어 필터 및 트레이 청소
2. 팬 작동 점검
3. 온도 센서 및 컨트롤러 점검
4. 복잡한 유지보수나 특수 도구가 필요하지 않습니다.
Shuliy는 건조 솔루션을 맞춤 제작할 수 있나요?
네, 가능합니다. Shuliy는 획일적인 건조기를 제공하는 대신, 고객의 원자재, 수분 함량, 필요 용량, 에너지원, 설치 공간 및 최종 제품 품질 요구 사항을 기반으로 건조 솔루션을 설계합니다. 당사의 건조 장비 라인업에는 건조실, mesh belt dryers, 회전 드럼 건조기, 곡물 건조기, microwave dryers, 태양열 건조기, 플라스틱 펠릿 건조기 등 다양한 건조 기술을 재료와 생산 규모에 맞게 매칭할 수 있습니다.
예를 들어, 마늘 슬라이스, 버섯 또는 과일 칩을 가공하며 제품 외관과 색상 일관성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 고객은 자동 온습도 제어 기능이 있는 열풍 건조실을 선택할 수 있습니다. 반면, 야채나 농산물을 연속적으로 대량 생산해야 하는 공장은 무중단 투입 및 배출이 가능한 메시 벨트 건조기가 더 적합할 수 있습니다. Shuliy의 엔지니어링 팀은 재료 특성과 생산 목표를 평가한 후 적합한 건조 구성을 권장하여 고객이 안정적인 건조 품질을 달성하는 동시에 에너지 효율과 생산성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
