벨트 건조기는 이름 그대로, 벨트 컨베이어를 통해 건조 상자로 재료를 이송합니다. 열풍이 건조 상자를 통과하면서 재료의 수분을 제거하여 건조 효과를 냅니다.
벨트 건조기의 가장 큰 장점은 자동 연속 건조가 가능하다는 점입니다. 벨트 건조기는 연속 투입 및 배출이 가능하며, 건조기 전체가 개방된 상태로 작동합니다.
건조해야 할 재료의 양이 많을 때는 벨트 건조기가 최선의 선택입니다. 적용 범위가 넓으며, 특히 투과성이 좋은 플레이크, 스트립, 입자 형태의 재료에 적합합니다.
슐리의 벨트 건조기는 건조 벨트 수에 따라 400kg에서 14,000kg 범위의 재료를 처리할 수 있는 건조 용량을 제공합니다. 세 가지 가열 옵션인 전기 가열, 공기열 가열, 열풍 가열을 선택할 수 있습니다. 다양한 사양이 준비되어 있으며, 맞춤 제작도 지원합니다.
연속 벨트 건조기의 적용 분야
주요 원료: 열풍로에서 생산된 순수 열풍을 사용하며, 열풍 온도는 50℃ ~ 160℃ 범위에서 제어 가능합니다. 건조 및 탈수가 신속하고 작업 효율이 높으며, 특히 통기성이 좋은 시트, 스트립 및 입상 재료의 건조에 적합합니다.
- 식품 산업: 가지, 과일, 야채 슬라이스, 건과일 슬라이스, 고추, 후추, 딸기, 호두, 산사나무 슬라이스 등
- 약재: 인동초, 한련화, 황금, 단삼,Ginseng, 더덕, 생지황, 지황, 창출 등.
- 화학 산업: 유기 안료, 컴파운드 고무, 아크릴 섬유 등.
벨트 건조기의 기술 파라미터
대략적인 기술 파라미터
| 항목 | 파라미터 |
|---|---|
| 명칭 | 메시 벨트 건조기 |
| 건조 매체 | 고온 건조 공기 |
| 재료층 두께 (mm) | 50–200 |
| 건조 면적 (m²) | 40–104 |
| 건조 사이클 (h) | 2–8 |
| 메시 벨트 속도 제어 | 무단 속도 조절 |
| 호환 열원 | 공기열 히트펌프, 전기 가열, 천연가스, 석탄, 바이오매스 펠릿 온풍로, 스팀 열교환기 |
| 교대당 작업 인원 | 2–3명 |
상세 사양 (참고용)
| 모델 | SL-1.2-8 | SL-1.2-10 | SL-1.6-8 | SL-1.6-10 | SL-2-8 | SL-2-10 | SL-2-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 층수 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 |
| 벨트 폭 (m) | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| 건조 길이 (m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 |
| 재료 두께 (mm) | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 | 10–80 |
| 사용 온도 (°C) | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 | 50–140 |
| 증기 압력 (MPa) | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 | 0.2–0.8 |
| 증기 소비량 (kg/h) | 120–130 | 150–375 | 150–375 | 170–470 | 180–500 | 225–600 | 450–1200 |
| 건조 시간 (h) | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.25–1.5 | 0.2–1.2 | 0.2–1.5 | 0.5–3 |
| 건조 용량 (kg/h) | 60–160 | 80–220 | 75–220 | 95–250 | 100–260 | 120–300 | 240–600 |
| 총 동력 (kW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 |
| 길이 (m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| 폭 (m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| 높이 (m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 총 중량 (kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 |
참고: 6m, 8m, 9m, 10m, 11m, 12m 모델은 표준 규격입니다. 기본 구성은 4층이며, 5층 및 6층 설계도 제공 가능합니다. 12m를 초과하는 기계는 맞춤 제작이 필요합니다. 현재까지 저희가 제조한 가장 큰 메시 벨트 건조기는 19m입니다.
SL-2×7 4층 메시 벨트 건조기 상세 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | SL-2×7 |
| 건조기 유형 | 4층 메시 벨트 건조기 |
| 설치 크기 | 12m × 4m × 2.8m |
| 건조실 크기 | 7m × 2.1m × 2.2m |
| 메시 벨트 폭 | 2m |
| 메시 벨트 길이 | 60m |
| 메시 벨트 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 메시 구멍 크기 | 3mm |
| 재료층 두께 | 10–80mm |
| 건조 온도 | 50–140°C |
| 가열 방식 | 관식 재연소 열풍로 |
| 단열재 | 75mm 고온 내암면 |
| 프레임 구조 | 아연도금 강재 프레임 |
| 순환 팬 동력 | 15kW |
| 보일러 유인 송풍기 동력 | 2.2kW |
| 모터 및 감속기 동력 | 2.2kW (속도 조절 가능) |
| 스크류 피더 동력 | 0.75kW |
| 제어 시스템 | 계기 온도 제어, 자동 습도 제어, 자동 수분 배출 |
| 필요 작업 인원 | 2–3명 |
참고: 실제 시험 생산 요구에 따라 가장 적합한 메시 벨트 건조기를 추천해 드리며, 맞춤형 생산 솔루션을 제공하여 비용 절감을 돕고 최상의 건조 서비스를 제공해 드립니다.
당사의 메시 벨트 건조기를 선택해야 하는 이유는?
높은 생산 효율
다층 순환 구조로 대량 연속 건조를 지원하며, 일일 신선 원료 처리 용량은 2톤에서 수십 톤에 이릅니다.
뛰어난 건조 품질
열풍이 하단에서 상단으로 재료층을 관통하며, 재료가 균일하게 뒤집혀 완제품 품질이 일관되고 안정적입니다.
높은 자동화 수준
전기 제어 및 온도 제어 시스템을 갖춘 지능형 자동 운전으로, 교대당 2~3명의 작업자만 필요합니다.
성숙하고 신뢰할 수 있는 기술
약 20년에 걸쳐 개선 및 최적화되었으며, 수만 명의 고객에게 검증된 안정성과 실용성을 제공합니다.
맞춤형 모델
표준 모델: 6~12m(4~6층); 최대 맞춤 길이는 19m까지 가능하여 다양한 생산 능력 요구 사항에 대응합니다.
다양한 재질 옵션
주 프레임 및 도어 패널 재질 선택 가능; 식품 등급 스테인리스 스틸 메시 벨트 기본 제공, 식품 산업 위생 기준 준수.
다양한 열원 호환성
연소, 에너지, 전기 및 온수 열원 지원; 현지 에너지 조건에 따라 유연하게 선택 가능.
탁월한 경제적 가치
사용자에게 높은 수익을 안겨주고, 지역 경제 발전을 촉진하며, 업계와 고객으로부터 높은 인정을 받고 있습니다.
연속 컨베이어 건조기의 작동 원리
주요 원리는 컨베이어를 통해 망상 벨트 위에 소재를 펼친 후, 전동 장치를 이용해 건조기 내에서 전후로 이동시키면서 열풍이 소재를 통과하도록 하는 것입니다. 수증기는 제습 팬을 통해 배출되어 건조 목적을 달성합니다.
벨트 양쪽에는 소재 누출을 방지하기 위한 배플이 설치되어 있습니다. 박스 외부에는 유지보수 관찰 도어가 있어 소재의 건조 상태를 확인하고 장비의 일상적인 유지보수를 수행할 수 있습니다. 박스 벽면은 스테인리스 스틸로 제작되어 열효율을 효과적으로 향상시킵니다.
표준 메시 벨트에는 3mm 크기의 구멍이 있어 작은 입자가 떨어지는 것을 방지하면서도 챔버 전체에 뜨거운 공기가 원활히 순환되도록 합니다. 스테인리스 스틸로 제작되어 오염 없는 건조와 긴 수명을 보장합니다. 건조 길이는 8~20미터 사이에서 조절 가능하며, 벨트 폭은 1.2~2미터 범위입니다.
벨트 건조기의 구조
전체 장비는 공급 시스템, 가열 시스템, 공기 순환 시스템, 배출 시스템, 수분 배기 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다.
- 공급 시스템 – 건조 벨트 위에 재료를 균일하게 공급하여 가공합니다.
- 가열 시스템 – 건조에 필요한 열을 공급하며, 전기 가열, 공기열 가열 또는 열풍 가열 방식을 선택할 수 있습니다.
- 공기 순환 시스템 – 팬과 덕트를 사용하여 건조실 내부의 공기 흐름을 균일하게 유지하여 고른 건조를 돕습니다.
- 배출 시스템 – 건조된 재료를 벨트 끝에서 수거하거나 다음 공정으로 이송합니다.
- 수분 배기 시스템 – 건조 과정에서 발생하는 수분을 제거하여 건조 효율을 유지합니다.
- 제어 시스템 – 온도, 기류, 벨트 속도 및 건조 시간을 조절하며, 자동 또는 수동 조작이 가능합니다.
벨트 건조기 주요 구성품 소개
건조 챔버
75mm 두께의 고온 내성 암면으로 제작되었으며, 아연도금 각관 프레임과 내부 지지대는 아연도금 평관으로 구성됩니다.
투입 컨베이어 벨트
프레임은 아연도금 파이프로 제작되었으며, 304 스테인리스 스틸 메시 벨트가 적용되었습니다.
배출 소형 컨베이어 벨트
프레임은 경량 채널 강재로 제작되었으며, 식품 등급 컨베이어 벨트가 적용되었습니다.
건조 메시 벨트
3mm 구멍, 304 스테인리스 스틸 재질.
튜브형 열풍 재순환 가열로
보강 설계로 10mm 두께의 강판으로 제작되었으며, 튜브는 6mm 두께의 이음매 없는 파이프로 제작되고 내화 벽돌 라이닝이 적용되었습니다.
전기 제어반
계기식 온도 제어, 자동 습도 제어 및 자동 수분 배출 기능을 갖추고 있습니다.
벨트 건조기의 종류는 무엇이 있나요?
벨트 건조기는 스틸 메시를 컨베이어로 사용하여 소재를 이송하는 연속식 건조 장비입니다. 컨베이어가 망상 구조이기 때문에, 규칙적이거나 불규칙한 덩어리 형태의 소재(예: 석탄, 각종 광물 분말, 식품, 야채 등)에 가장 적합합니다.
이 벨트 건조기 외에도 다양한 유형의 건조 장비를 판매하고 있습니다. 예를 들어,grape dryers,pepper dryer죄송합니다. 입력하신 "s,"는 번역할 수 있는 완전한 문장이나 HTML 조각이 아닙니다. 올바른 WordPress HTML 조각을 제공해 주시면, B2B 산업 기계 웹사이트 편집자 스타일로 자연스러운 한국어로 번역해 드리겠습니다.drying room
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단일 단계 및 다단계 벨트 건조기
고객의 다양한 요구에 따라 제품에 맞춤형 개선을 적용합니다.
예를 들어, 메시 벨트 주변에 배플을 추가하여 자재 낙하를 방지하고, 청소가 용이하도록 분리형 메시 벨트를 적용하며, 배출 구간에 냉각 장치를 설치하여 완제품을 바로 포장할 수 있도록 합니다. 또한 다양한 자재에 맞춰 탄소강, 아연도금 메시 와이어, 스테인리스 스틸 또는 기타 재질의 메시 플레이트를 채택합니다.
고객의 재질 요구 사항에 따라 메시 벨트의 층수와 재질 구성이 달라집니다.
생산량이 많지 않아도 되지만 재질의 품질 요구 사항이 있거나 열에 민감한 재료의 경우 단층 메시 벨트가 더 적합합니다. 대량 생산이 필요한 경우에는 다층 메시 벨트가 주로 사용됩니다.
단단 벨트 건조기
단층 벨트 건조기는 투과성이 좋은 플레이크, 스트립, 입상 재료를 건조하는 데 사용됩니다. 특히 탈수 야채, 한약재 등 수분 함량이 높지만 온도를 높일 수 없는 재료에 적합합니다.
다단 연속 건조기
다층 연속 건조기는 기본적으로 여러 개의 단일 벨트 건조기를 직렬로 연결한 구조이며, 작동 원리는 단단 건조기와 동일합니다.
다층 건조기는 건조 속도가 낮고 건조가 어려운 소재의 대량 생산에 적합합니다. 장비는 구조가 콤팩트하고 점유 면적이 작으며, 조작이 간단하고 유지보수가 편리하며 안정적으로 작동합니다.
기업의 기술이 지속적으로 향상됨에 따라, 당사 제품에 대한 요구 사항도 점차 높아지고 있습니다. 현재 당사의 다층 벨트 건조기는 이미 연속 대량 생산이 가능하며, 제품 품질 또한 보장됩니다. 고효율, 에너지 절약, 관리 용이성 등의 장점을 갖추고 있습니다.
고추 건조 솔루션 시연
| 항목 | 값 (권장/조정 가능) |
|---|---|
| 원료 | 고추 (통째 / 조각 / 슬라이스) |
| 처리 용량 | 1200 kg/h (생원료 기준) |
| 초기 수분 w1 | 70–75% (습기준) |
| 최종 수분 w2 | ≈12% (습기준) |
| 입구 온도 t0 | ≈20℃ |
| 건조 온도 t1 | 65–75℃ (색상 보호, 초기) → 55–60℃ (수분 평형, 최종) |
| 배기 온도 t2 | ≈60℃ |
| 가열 방식 | 전기 / 숯 열풍 (옵션: 증기 / 가스) |
주요 열수지
생고추 1,200 kg/h 기준, w1 = 75%, w2 = 12%:
- 건조 기준량 = 300 kg/h
- 최종 제품 ≈ 341 kg/h
- 필요 수분 증발량 W ≈ 859 kg/h
- 예상 총 열수요량 (시스템 손실 포함): Q_total ≈ 6.1 × 10^5 kcal/h (손실 15% 가정).
고객 이해를 돕는 설명:
이 건조 라인은 시간당 약 0.86톤의 수분을 제거해야 하며, 이에 해당하는 열수요량은 약 610,000 kcal/h입니다. 증기로 환산할 경우 시간당 약 1.1톤의 증기가 필요합니다 (540 kcal/kg 기준 대략적인 추정치).
옵션 A: 모델 SL-2-20 (2m × 20m)
- 열부하 범위: 증기 소비량 범위 450–1200 kg/h로, 요구되는 1.1 t/h에 부합하여 단일 라인만으로 생산 수요를 완전히 충족할 수 있습니다.
- 적용 분야: 통고추 및 절단 고추 모두에 적합하며, 색상 유지를 위한 충분한 공간을 제공하고 체류 시간(0.5~3시간)을 조절할 수 있습니다.
팬 및 기류 (참고값)
고객의 이해를 돕기 위해 범위와 모델 참고값을 함께 제공합니다:
- 순환 팬 (라인당): 풍량 15,000~22,000 m³/h, 정압 900~1300 Pa, 동력 11~15 kW.
참고 모델: 4-72-6C-11 kW (또는 동급 모델). - 배기/제습 팬 (라인당): 풍량 25,000~35,000 m³/h, 정압 800~1000 Pa, 동력 22~30 kW.
참고 모델: 4-72-8C-30 kW (또는 동급 모델).
참고: 최종 팬 선정은 캐비닛 저항, 열교환기 저항 및 재료 저항에 따라 검증되어야 합니다. 배기 설정은 "포화 없음, 결로 없음"을 보장해야 합니다. 색상 유지 단계에서는 신선한 공기 비율과 배기량을 적절히 증가시켜야 합니다.
현장 인터페이스 및 설치 면적 (점검 목록)
전원/열 공급:
- 전기 가열 방식은 Q_총량 이상의 동력이 필요합니다.
- 숯/가스 방식은 적합한 열풍로 용량이 필요합니다.
- 증기 가열 방식은 안정적인 증기 공급이 필요합니다.
덕트/배기:
- 배기 덕트는 옥외로 배출되어야 하며, 응축수 회수 및 빗물 차단 덮개를 갖추고, 점검구를 확보해야 합니다.
설치 면적 (SL-2-20 단일 라인 기준):
- 약 길이 21.6m × 폭 2.32m × 높이 2.5m (고객님의 사양표 기준).
전/후단 공정 연계:
- 투입 및 성형 (파쇄/절단), 계량 및 로딩, 배출 후 냉각, 밀봉 포장.
공정 흐름에 대한 보다 자세한 설명은 당사 블로그를 방문해 주십시오 – Chili Dryer.
고객 사례
당사의 벨트 건조기는 전 세계 30여 개국 이상의 고객으로부터 선택받고 있습니다. 아래를 클릭하여 자세히 알아보세요.
추천 제품
당사의 Drying Room은(는) 과일, 채소, 허브, 향신료 및 유사 제품의 배치 또는 대량 건조용으로 설계되었습니다.
주요 장점:
- 균일한 열 분배 – 일관된 건조와 제품 품질 보장
- 에너지 효율 – 높은 성능을 유지하며 운영 비용 절감
- 간편한 조작 – 단순한 제어 및 유지보수
- 맞춤형 크기 – 생산 용량과 작업 흐름에 맞게 조정 가능
