많은 재료는 건조 시작 전후에 일련의 전처리 과정을 거쳐야 합니다. 다음으로 몇 가지 일반적인 처리 방법을 소개하겠습니다.
- 제품 예열: 예열 단계에서는 건조실의 초기 온도가 낮고 재료의 수분 증발량이 적어 습도가 상대적으로 낮습니다. 가열만 필요하고 제습은 필요하지 않으므로 재료를 빠르게 내외부 온도 균형에 도달하도록 가열할 수 있습니다. 일반적으로 5~30분이 소요됩니다.
- 불활성화 처리: 불활성화의 주요 기능은 고온을 통해 신선 식품 내 산화효소 활성을 파괴하고 불활성화하여 재료가 원래의 색상과 외관을 유지할 뿐만 아니라 일부 향을 개선하는 것입니다. 완료해야 하는 일반적인 재료는 차, 인동덩굴꽃, 원추리꽃, 국화, 베이징국화, 후추, 팔각, 녹색 채소 등입니다.
- 제습 및 색상 고정: 제습 및 색상 고정은 농산물의 색상을 보호하는 효과적인 방법입니다. 주로 저온에서 빠른 제습을 통해 이루어집니다. 온도가 너무 높아서는 안 되며, 온도 설정 범위는 45°C ~ 65°C입니다.
- 제품 숙성: 숙성은 인공적으로 적절한 온도와 습도를 제공하여 숙성, 성분 합성 및 물질 변환 과정을 진행하는 것을 말합니다. 그중 당화도 일종의 숙성입니다. 숙성이 필요한 일반적인 농산물에는 소시지, 담배잎, 감, 무화과, 고구마 등이 있습니다.
- 재료 수축률: 재료의 탈수 속도를 합리적으로 제어해야만 균일한 수축률을 달성하고 재료의 품질 요구 사항을 보장할 수 있습니다. 이 단계의 요구 사항은 매우 높으며, 과학적이고 합리적으로 제어하려면 일정한 경험이 필요합니다.
- 재발한 처리: 인공 발한은 히트펌프 건조 장비를 중단하여 농산물이 일정 온도에서 수분 이동 평형을 완료하도록 하는 것을 말합니다. 자연 발한은 농산물을 건조실 밖으로 꺼내 자연 환경에 두어 수분 이동 평형을 완료하는 것입니다.
- 향 개선: 탈취는 건조의 마지막 단계입니다. 고온의 작용을 통해 향 생성을 촉진하고 농산물의 맛이 점점 더 강해지며 제품 건조의 품질과 가치를 향상시킵니다. 높은 맛이 요구되는 향신료와 차는 모두 이 처리 단계를 거쳐야 합니다.
- 건조 후 수분 회복: 건조 후 수분 회복 방법은 매우 간단합니다. 전체 건조 과정이 완료된 후 재료를 실온으로 낮추면 농산물의 수분이 일정한 상태에 도달한 후 포장 과정을 진행할 수 있습니다. 수분 함량이 너무 낮으면 최종 제품을 직접 포장할 경우 쉽게 부서질 수 있지만, 수분을 회복한 후에는 이를 방지할 수 있습니다.
