ドラムドライヤーは主に、スラグなど、水分含有量が高く、粒度に厳しい要件がある材料の乾燥に使用されます。limestone、粘土、川砂、珪砂、水砕スラグなどに対応します。最大処理能力は毎時40 トンに達し、最小のロータリードライヤーでは毎時0.5トンまで処理可能です。高い効率性と迅速な乾燥を実現します。
乾燥ドラム内で材料が連続的に転動することで、均一な乾燥が促進されます。最終的な形状、色、臭気に厳格な管理を必要としない材料に特に適しています。ロータリードライヤーは、建材、冶金、鉱物、化学など幅広い産業で使用されています。
回転乾燥機では、高速回転するブレードと材料板の作用により、材料が連続的に投げ上げられ、反転、落下を繰り返します。同時に高温の熱風と十分に接触し、強力な対流熱交換が行われ、材料の効率的な乾燥を実現します。
ドラムドライヤーの紹介
ドラムドライヤー（ロータリードライヤーまたは回転乾燥機とも呼ばれる）は、産業機器の中で最も一般的かつ広く使用されている乾燥機設備です。ドラムドライヤーは、大量の原料を処理するための乾燥機であり、冶金、建材、化学工業、石炭、医薬品、鉱業などで広く利用されています。一般的に乾燥される材料としては、砂、鉱物粉末、石炭粉、鶏糞、牛糞などがあります。
ドラムドライヤーの構成
ドラム乾燥装置は、主に回転体、リフティングプレート、伝動装置、支持装置、シールリングで構成されています。本装置は、案内、分流、揚穀など複数の機能を持つ新型の材料リフティングプレート装置を採用しています。これにより、乾燥機の半径方向断面において材料を均等に分布させ、材料カーテンを薄く、均一で、完全なものにします。その結果、熱ガス流と十分に接触し、熱エネルギーを最大限に活用するという目的を達成できます。
回転ドラム
材料が回転しながら乾燥する主要な円筒部です。
リフティングプレート
材料を均等に案内、拡散、持ち上げるために特別に設計されています。
駆動システム
ドラムを回転させる動力を供給します。
支持システム
運転中にドラムを安定して保持します。
シールリング
材料や熱の漏れを防ぎ、乾燥効率を向上させます。
燃焼室
乾燥用の熱風を生成する中核部品です。
ロータリードライヤーの原理
湿った材料はベルトコンベアまたはバケットエレベーターでホッパーに送られ、その後、供給管を通って投入端に進入します。供給管の傾斜は材料の自然傾斜角よりも大きく設定されており、材料がスムーズに乾燥機内に流れ込むようになっています。乾燥機のドラムは水平に対してわずかに傾斜した回転円筒です。
ドラムの回転と内部のリフターの作用により、材料は連続的に転動・混合されながら、熱風または加熱されたドラム壁と熱交換を行います。水分が徐々に蒸発し、材料はドラムに沿って前方に移動し、最終的に乾燥製品として排出口から排出され、連続的かつ効率的な乾燥を実現します。
産業用タンブル乾燥機における用途
ドラムドライヤーは、
Shuliy drying plantは、建材、冶金、鉱物、化学、セメントなどの業界で広く使用されています。主にスラグ、石灰石、粘土、川砂、珪砂、水砕スラグの乾燥に用いられます。また、動物の糞尿など、含水率の高い材料の乾燥にも使用可能です。
ドラム乾燥機の展示
ロール式乾燥機の特長
- 高温急速乾燥技術を採用した先進の乾燥技術により、熱伝達係数が大きく、熱効率が高く、乾燥能力に優れています。
- 乾燥機の自動化レベルが高く、手動操作をほとんど必要としません。システム運転は自動制御・調整を実現し、生産上の安全リスクを低減し、乾燥効率を向上させます。
- 運転時の変動幅が大きく許容され、操作が容易です。
- 高温ガス流と材料が直接接触することで、熱交換が十分に行われる条件下において、1時間あたり10トンから100トンまで、異なるユーザーのニーズに対応した処理量を実現できます。
- ドラムドライヤーは拡張性に優れており、設計には生産余裕が考慮されています。そのため、処理量が多少増加した場合でも、装置を交換する必要はありません。
ドラムドライヤーのパラメータ
| 型番(mm) | 回転速度(r/min) | 初期温度(℃) | 動力(kw) | 処理能力(t/h) | 重量(t) |
| SL600*6000 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| SL800*8000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| SL800*10000 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| SL1000*10000 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| SL1200*12000 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| SL1500*12000 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| SL1800*12000 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| SL2200*12000 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| SL2200*18000 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| SL2200*20000 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| SL2400*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| SL3000*20000 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| SL3000*25000 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
How does a rotary dryer dry limestone?
ロータリードライヤーは、回転ドラム内で石灰石を転動させながら、熱風またはドラム壁面からの加熱により乾燥を行います。ドラムが回転すると、内部のリフティングプレートが石灰石を持ち上げて混合し、均一な熱伝達を実現します。水分は徐々に蒸発し、乾燥した石灰石はドラムに沿って排出端へと移動し、連続的かつ効率的な乾燥を達成します。
| パラメータ | 範囲/値 | 説明 |
|---|---|---|
| 原料水分 | 10～25% | 原料石灰石の含水率 |
| 排出時水分 | 1～3% | 乾燥後の目標含水率 |
| ドラム長さ | 6～20 m | 処理能力および乾燥要件に応じて選定 |
| ドラム径 | 1～3 m | 材料の滞留時間と転動効果を決定 |
| ドラム傾斜角 | 2～5° | 材料のスムーズな移動を確保 |
| ドラム回転数 | 1～5 rpm | 乾燥時間と材料の転動を制御 |
| 熱風温度 | 150～400 ℃ | 石灰石の粒径と水分に応じて調整 |
| 処理能力 | 5～50 t/h | 連続運転時の材料処理能力 |
データ分析の重要ポイント
- 水分蒸発効率：原料水分が高いほど、より高い熱風温度と長いドラム滞留時間が必要です。
- 材料滞留時間：ドラム長さ×傾斜×回転速度により、ドラム内での石灰石の乾燥時間が決まり、排出水分の均一性に直接影響します。
- エネルギー消費分析：熱風温度は生産量に直接関係します。ドラム速度と傾斜を最適化することで、石灰石1トンあたりのエネルギー消費を削減できます。
- 均一乾燥：リフティングプレートの設計とドラムの転動により、徹底的な加熱を実現し、過乾燥や湿った塊を低減します。
以上が石灰石乾燥に関する簡単なデータ分析です。さらに詳しく知りたい場合や、他の乾燥ソリューションをご検討の際は、ポップアップチャットよりお問い合わせください。
